Whey Dryer යනු කුමක්ද?
කාර්මික වියළුම් පද්ධතිවල ඉසින වියළන යන්ත්‍රයක් වන්නේ වේ වියළන යන්ත්‍රයයි . කිරි වියළන උපකරණවල භාවිතා කරන ඉසින වියළීම ද්‍රව ක්‍රියාවලි සැකසීමේ සහ වියළීමේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියයි. වේ ඉසින වියළන යන්ත්‍රයේ මෙම ක්රියාවලිය ද්‍රාවණ, ඉමල්ෂන්, අත්හිටුවීම් සහ පේස්ට් වැනි ද්‍රව ද්‍රව්‍ය වලින් කුඩු සහ කැටිති ඝන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එබැවින්, කිරිපිටි වියළන යන්ත්‍රයේ ඉසින වියළීම යනු නිමි භාණ්ඩයේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, තොග ඝනත්වය, අවශේෂ ජල අන්තර්ගතය සහ අංශු හැඩය නිශ්චිත නිර්ණායක සපුරාලිය යුතු විට කදිම ක්‍රියාවලියකි.
Whey ප්‍රෝටීන් යනු කුමක්ද?
Whey ප්‍රෝටීන් ප්‍රෝටීන් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර , කිරි වලින් නිස්සාරණය කරන ලද, ඉහළ පෝෂණ අගයක් ඇති, ජීර්ණය කිරීමට සහ අවශෝෂණය කිරීමට පහසු, විවිධ ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය ආදිය අඩංගු වේ. එය මිනිස් ප්‍රෝටීන් අතිරේකයක් ලෙස පිළිගැනේ. Whey ප්‍රෝටීන් යනු Whey වල දියවී විසුරුවා හරින ලද ප්‍රෝටීනයක් වන අතර එය කිරි ප්‍රෝටීන වලින් ආසන්න වශයෙන් 18% සිට 20% දක්වා ප්‍රමාණයක් ගනී. Whey ප්‍රෝටීන් කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය, ඒවා තාප-ස්ථායී සහ තාප-අස්ථායී වේ ප්‍රෝටීන් වේ. pH=4.6~4.7 ට මිනිත්තු 20 ක් තම්බා ගත් Whey ද්‍රවය, අවක්ෂේපණය කරන ප්‍රෝටීන් වර්ගයක් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ලැක්ටල්බුමින් සහ ලැක්ටොග්ලොබියුලින් ඇතුළත් වේ; අවක්ෂේපණය නොවන ප්‍රෝටීන් තාප ස්ථායී ප්‍රෝටීන් වන අතර, එය වේ ප්‍රෝටීන වලින් 19% ක් පමණ වේ. සංතෘප්ත ඇමෝනියම් සල්ෆේට් හෝ සංතෘප්ත මැග්නීසියම් සල්ෆේට් ලුණු අවක්ෂේපණය සහිත උදාසීන Whey වල, ද්‍රාව්‍ය වන සහ අවක්ෂේපණය නොවන ප්‍රෝටීන ලැක්ටල්බුමින් වන අතර, අවක්ෂේපණය කළ හැකි නමුත් ද්‍රාව්‍ය නොවන ඒවා ලැක්ටොග්ලොබියුලින් වලට අයත් වේ.
Whey Dryer හි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
වේ ඉසින වියළන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්, වාතය පෙරහන සහ හීටරය හරහා ගමන් කර කේන්ද්‍රාපසාරී ඉසින වියළන යන්ත්‍රයේ මුදුනේ ඇති වායු බෙදාහරින්නාට ඇතුළු වන අතර එහිදී උණුසුම් වාතය ඒකාකාර සර්පිලාකාරව වියළනයට ඇතුළු වේ. පෝෂක ද්‍රවය ද්‍රවයෙන් පොම්ප කරනු ලබන්නේ පෙරහන හරහා වියළන යන්ත්‍රයේ මුදුනේ ඇති කේන්ද්‍රාපසාරී පරමාණුකාරකයට පොම්ප කර ඇති අතර, ද්‍රවය ඉතා කුඩා මීදුම බිංදු වලට ඉසින අතර, ද්‍රවය සහ උණුසුම් වාතය සමාන්තරව එකිනෙකා සමඟ ස්පර්ශ වන අතර එමඟින් ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වී ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ නිමි භාණ්ඩ බවට වියළී යයි. නිමි භාණ්ඩය වියළන කුළුණේ සහ සුළි කුණාටුවේ පහළින් මුදා හරින අතර, පිටාර වායුව විදුලි පංකාවක් මගින් මුදා හරිනු ලැබේ.
පරිශීලකයින්ට සැබෑ තත්ත්වය අනුව උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය සහ දූවිලි එකතු කිරීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගත හැකිය.
Whey ප්‍රෝටීන් වියළීමට හොඳම ක්රමය කුමක්ද?
වේ ප්‍රෝටීන් වියළුමක් භාවිතා කරන විට , එය වියළි නිෂ්පාදන ඇතුළත සිදුරු සහිත සහ ලිහිල් බවට පත් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනවල මුල් ද්‍රව්‍ය ගුණාංග රඳවා තබා ගත හැකි අතර හොඳ පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය. එය රික්ත අඩු උෂ්ණත්ව වියළීමක් බැවින්, වේ ඉසින වියළනය සමහර තාප සංවේදී ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. ඉසින වියළීම සහ රික්ත උඳුන මගින් විසඳා ගැනීමට අපහසු ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, අධික මේදය සහ අධික සීනි ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. තවද එය නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව ඉතා හොඳින් තබා ගත හැකිය.
Whey ප්‍රෝටීන් වියළීමේ ක්රියාවලිය
කිරි වියළීමේ ක්රියාවලිය
Whey Dryer හි විශේෂාංගය
a. වේගවත් වියළීමේ වේගය. කේන්ද්‍රාපසාරී ඉසීමෙන් පසු, ද්‍රවයේ මතුපිට ප්‍රමාණය බෙහෙවින් වැඩි වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහයේදී 95~98% ජලය ක්ෂණිකව වාෂ්ප කළ හැකි අතර, වියළීමේ කාලය තත්පර කිහිපයක් පමණි. වේ වියළනය වියළීම අවසන් කිරීමට ගත වන්නේ තත්පර කිහිපයක් පමණි.
b. සමාන්තර ප්‍රවාහ ඉසින වියළන ආකාරය මඟින් ද්‍රව බිංදු සහ උණුසුම් වායු ප්‍රවාහය එකම දිශාවකට ගෙන යා හැක. උණුසුම් වාතය වියළන කුටියට ඇතුළු වී ඉසින බිංදු සමඟ වහාම සම්බන්ධ වන නිසා උණුසුම් වාතයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වුවද, කුටියේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් පහත වැටේ, එමඟින් වියළන ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් නොවේ, එබැවින් වියළන පද්ධතිය තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා සුදුසු වේ.
c. වියලීමේ ක්රියාවලිය ක්ෂණයකින් අවසන් වන බැවින්, නිමි භාණ්ඩයේ අංශුවලට බිංදු ආසන්න ගෝලාකාර හැඩය තබා ගත හැකි අතර, තිරිඟු වියළනය හොඳ විසරණය, ද්‍රවශීලතාවය සහ ද්‍රාව්‍යතාවය ඇත.
d. තිරිඟු වියළන විට , නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කර ඇති අතර මෙහෙයුම් පාලනය පහසුය. ඉසින වියළීම සාමාන්‍යයෙන් 50-80% තෙත් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රාවණ සඳහා භාවිතා කරන අතර, තෙත් අන්තර්ගතය 90% තරම් ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද විශේෂ ද්‍රව්‍ය එක් වරක් වියළා ගත හැකිය. වියළීමෙන් පසු, බොහෝ නිෂ්පාදන නැවත තලා දැමීමට අවශ්‍ය නොවන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඩු කරයි, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කරයි, සහ නිෂ්පාදනවල සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
e. ද්‍රව්‍යය දූෂණය නොවන බවට පත් කිරීම සහ උපකරණයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන සියලුම කොටස් මල නොබැඳෙන වානේ 304 වලින් සාදා ඇත. ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු කිරීම සඳහා, පාලන පද්ධතිය ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුගමනය කරයි, එනම් එක් එක් කොටසෙහි ඇඟවීමේ උපාංගය සහ විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ උපාංගය පාලන කැබිනට්ටුව තුළ ස්ථාපනය කර ඇත.
f. ප්‍රධාන කුළුණේ සහ සුළි සුළං කේතුවේ කෝණය අංශක 60 ක් වන අතර, පහසුවෙන් මුදා හැරීම සඳහා වායු මිටියක් සවි කර ඇත.
Whey Dryer භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, භාවිතයට පෙර වේ ඉසින වියළනය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා අනුව එය විෂබීජහරණය කළ යුතුද යන්න තීරණය කළ යුතුය.
ධාවනය කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න
අ. නාල සම්බන්ධතා මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සමඟ සවි කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, පසුව රත් නොකළ වාතය වියළන කුටියට ඇතුළු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා සම්බන්ධ කරන්න.
b. දොර සහ නිරීක්ෂණ කවුළු සිදුර වසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර වාතය කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
c. මුද්‍රාව ක්‍රියා විරහිත වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ස්ථාපනය කිරීමට පෙර බැරලයේ පතුල සහ සුළි කුණාටුවේ පතුල පරාග සිලින්ඩරය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. පරාග සිලින්ඩරය නැවත තද කිරීමට පෙර වැටී නොමැති නම්, පරාග සිලින්ඩරය පිරිසිදු හා වියලි විය යුතුය.
d. කේන්ද්‍රාපසාරී මෙහෙයුමේ භ්‍රමණ දිශාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
e. කේන්ද්‍රාපසාරී විදුලි පංකාවේ පිටවන ස්ථානයේ නියාමනය කරන සමනල කපාටය විවෘතව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, සමනල කපාටය වසා නොගන්න, එසේ නොමැතිනම් එය විදුලි හීටරයට සහ ආදාන වායු නාලයට හානි කරයි. මෙම කරුණ පූර්ණ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
f. පෝෂක පොම්පයේ සම්බන්ධක නල මාර්ගය හොඳින් සම්බන්ධ වී තිබේද සහ මෝටරයේ සහ පොම්පයේ භ්‍රමණ දිශාව නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
උ. වාතය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉසින හිස තබා ඇති වියළන කුටියේ ඉහළ කොටස හොඳින් ආවරණය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
Whey ඉසින වියළන ක්‍රියාකාරිත්වය
a. වේ ඉසින වියළන යන්ත්‍රයේ කේන්ද්‍රාපසාරී විදුලි පංකාව සක්‍රිය කර , විදුලි උණුසුම සක්‍රිය කර, සාමාන්‍යයෙන් සිලින්ඩර ශරීර පෙර රත් කිරීම සිදු කළ හැකි පරිදි වාතය කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. උණුසුම් වාතය පෙර රත් කිරීම වියළන උපකරණවල වාෂ්පීකරණ ධාරිතාව තීරණය කරන බැවින්, වියළන ලද ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර ආදාන වායු උෂ්ණත්වය හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය.
b. ඉසින හිස තබා ඇති වියළන කුටියේ මුදුනේ පෙර රත් කිරීම. වියළන කුටියේ පතුල සහ සයික්ලෝන් බෙදුම්කරු පහළ ද්‍රව්‍ය දොරටුවේ අවහිර කළ යුතු අතර එමඟින් සීතල වාතය වියළන කුටියට ඇතුළු නොවන අතර පෙර රත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.
c. වියළන කුටියේ ඇතුල්වීමේ උෂ්ණත්වය 180℃-220℃ දක්වා ළඟා වූ විට, කේන්ද්‍රාපසාරී ඉසින හිස පැටවීම අවශ්‍ය වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී තුණ්ඩය සක්‍රිය කරන්න, ඉසින හිස ඉහළම වේගයට ළඟා වූ විට, පෝෂක පොම්පය සක්‍රිය කර ද්‍රව්‍ය ද්‍රව එකතු කරන්න, පෝෂක ප්‍රමාණය කුඩා සිට විශාල දක්වා විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම්, එය සුදුසු අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන තෙක් ඇලෙන සුළු බිත්තියක සංසිද්ධිය ඇති කරයි. වියළීමෙන් පසු වියළි බව සහතික කිරීම සඳහා, නිමි භාණ්ඩයට හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය වියළීමේ උෂ්ණත්වයේ ස්වභාවය අනුව ද්‍රව්‍ය ද්‍රවයේ සාන්ද්‍රණය සකස් කළ යුතුය.
d. වියලන ලද නිමි භාණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පිටාර වායු උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර පිටාර වායු උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගැනීම අතිශයින් වැදගත් වන අතර එය පෝෂක ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. පෝෂක ප්‍රමාණය ස්ථාවරව සකස් කරන විට පිටවන උෂ්ණත්වය වෙනස් නොවේ. ද්‍රව්‍යයේ සහ ද්‍රවයේ ඝන අන්තර්ගතය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය වෙනස් වුවහොත්, පිටවන උෂ්ණත්වය ද වෙනස් වේ.
e. නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, පිටවන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා ආරෝපණ ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය; නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙය සත්‍ය වේ. අඩු නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයක් සහිත තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය සඳහා, පිටවන වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා ආරෝපණ ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැකි නමුත්, නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය ඒ අනුව වැඩි වේ.
f. කිරි වියළන උපකරණවල වියළීම අවසන් කිරීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩය එකතු කරනු ලැබේ . කුළුණේ පහළ කොටසේ සහ සුළි සුළං බෙදුම්කරු පහළ පරාග කාරකයේ, පරාග කාරකය පුරවා නොගැනීමට පෙර පරාග කාරකය හුවමාරු කළ යුතුය, පරාග කාරකය හුවමාරු කරන විට, හුවමාරුව සිදු කිරීමට පෙර ඉහළින් ඇති සමනල කපාටය පළමුව වසා දැමිය යුතුය.
උ. වියලන ලද නිමි භාණ්ඩය ජලාකර්ෂණීය නම්, සයික්ලෝන් බෙදුම්කරු සහ එහි පයිප්ප, පරාග වාහකයේ කොටස වියළි නිමි භාණ්ඩයේ තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථිරතාපී ද්‍රව්‍යයකින් ඔතා තිබිය යුතුය.