ఫుడ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
ప్యాక్ చేసిన ఆహారాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు దాని భద్రతకు ఫుడ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ఒక కీలకమైన పరికరం. ఇది నిశ్శబ్దంగా పనిచేయడానికి, స్థిరంగా కదలడానికి మరియు ఎక్కువ కాలం మన్నిక కోసం స్టెప్పింగ్ మోటార్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఆహార ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క కూర్పు
ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు సాధారణంగా ఒక శక్తి భాగం, ప్రసార యంత్రాంగం , నియంత్రణ వ్యవస్థ, బాడీ లేదా ఫ్రేమ్, మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్ యాక్యుయేటర్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
శక్తి భాగం
యాంత్రిక పనిలో చోదక శక్తి అయిన శక్తి భాగాన్ని ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ ద్వారా అందిస్తారు, కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో దహన యంత్రాలు లేదా ఇతర శక్తి యంత్రాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం
శక్తిని మరియు కదలికను బదిలీ చేయడంలో ప్రసార యంత్రాంగం పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా గేర్లు, క్యామ్‌లు, స్ప్రాకెట్‌లు (చైన్‌లు), బెల్టులు, స్క్రూలు, వార్మ్ గేర్లు మొదలైన ప్రసార భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. నిరంతర, అంతరాయ, లేదా మారుతున్న వేగంతో కూడిన కదలిక అవసరాన్ని బట్టి ఈ పరికరాన్ని రూపొందించవచ్చు.
నియంత్రణ వ్యవస్థ
ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ, పవర్ అవుట్‌పుట్ నుండి మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం యొక్క ఆపరేషన్, యాక్యుయేటర్ చర్య యొక్క పని, అలాగే సంస్థల మధ్య చక్రం యొక్క సమన్వయం మొదలైనవి నియంత్రణ వ్యవస్థ, మరియు తారుమారు ద్వారా ఆదేశించబడతాయి. మెకానికల్ రకానికి అదనంగా ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల నియంత్రణ పద్ధతులు విద్యుత్ నియంత్రణ, వాయు నియంత్రణ, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ నియంత్రణ, ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ మరియు జెట్ నియంత్రణ. నియంత్రణ పద్ధతుల ఎంపిక సాధారణంగా పారిశ్రామికీకరణ మరియు ఉత్పత్తి స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే అనేక దేశాలు ఇప్పటికీ యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ పద్ధతుల కలయిక కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ఫ్యూజ్‌లేజ్ లేదా ఫ్రేమ్
ఫ్యూజ్‌లేజ్ (లేదా ఫ్రేమ్) అనేది మొత్తం ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ యొక్క దృఢమైన అస్థిపంజరం, దాదాపు అన్ని పరికరాలు మరియు సంస్థలు దాని పని ఉపరితలంపై లేదా అంతర్గతంగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, కాబట్టి, ఫ్యూజ్‌లేజ్ తగినంత దృఢత్వం మరియు విశ్వసనీయ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, డిజైన్ ప్రయత్నించాలి యంత్రం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం తప్పనిసరిగా తక్కువ స్థితిలో ఉండాలి. అయినప్పటికీ, యంత్రం యొక్క మద్దతును తగ్గించడం మరియు పాదముద్రను తగ్గించడం కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
ప్యాకేజింగ్ యాక్యుయేటర్లు
ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ ప్యాకేజింగ్ చర్య వర్కింగ్ మెకానిజం ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్ చర్యలో ప్రధాన భాగం. చాలా క్లిష్టమైన ప్యాకేజింగ్ చర్యలు సాధించడానికి కఠినమైన యాంత్రిక భాగాలు లేదా రోబోటిక్ కార్యకలాపాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది తరచుగా యాంత్రిక, విద్యుత్ లేదా కాంతివిద్యుత్ ప్రభావం యొక్క సమగ్ర అప్లికేషన్ మరియు సాధారణ సమన్వయం.
ఆహార ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం
ప్యాక్ చేసిన ఆహార పదార్థాల సంరక్షణ మరియు భద్రతకు ఫుడ్ వాక్యూమ్ కూలింగ్ మెషిన్ ఒక కీలకమైన పరికరం. సాధారణ శీతలీకరణ పద్ధతులతో (అంటే, సహజ శీతలీకరణ, బ్లాస్ట్ కూలింగ్, కోల్డ్ రూమ్ కూలింగ్) పోలిస్తే, ఇది క్రిమిరహిత శీతలీకరణను సాధించడమే కాకుండా, వేగవంతమైన శీతలీకరణను కూడా అందిస్తుంది (కేవలం 5 నుండి 15 నిమిషాలు మాత్రమే, అయితే సాధారణ శీతలీకరణ పద్ధతులకు కనీసం కొన్ని గంటల నుండి పదుల గంటల సమయం పడుతుంది). ఇది ఆహారం యొక్క మధ్య భాగాన్ని మరియు ఉపరితలాన్ని ఒకే సమయంలో ఏకరీతిగా చల్లబరచగలదు, తద్వారా 55℃ మరియు 30℃ మధ్య బ్యాక్టీరియా వృద్ధి చెందే ఉష్ణోగ్రతా మండలాన్ని నివారించి, ఆహార శీతలీకరణ యొక్క పరిశుభ్రమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ ఆహార భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఆహార విషబాధను నివారించడానికి ఇది ఒక కీలకమైన సాంకేతిక పరికరం.
ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థ, ప్రధాన యంత్రం వేగం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వానికి సంబంధించినది.
ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ అనేది ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క కంట్రోల్ కోర్, ఇది ట్రాకింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ బై-డైరెక్షనల్ ట్రాకింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. మెషిన్ రన్ అయిన తర్వాత, ఫిల్మ్ మార్కింగ్ సెన్సార్ ఫిల్మ్ మార్కింగ్ (కలర్ మార్కింగ్)ని నిరంతరం గుర్తిస్తుంది, అయితే మెకానికల్ పార్ట్ యొక్క ట్రాకింగ్ మైక్రోస్విచ్ మెషినరీ స్థానాన్ని గుర్తిస్తుంది, పై రెండు సిగ్నల్‌లు PLCకి పంపబడతాయి మరియు గణన తర్వాత ప్రోగ్రామ్, PLC అవుట్‌పుట్‌లు Y6 (పాజిటివ్ ట్రాకింగ్) మరియు Y12 (రివర్స్ ట్రాకింగ్) ట్రాకింగ్ మోటారు యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ట్రాకింగ్‌ను నియంత్రిస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క లోపం సకాలంలో కనుగొనబడుతుంది మరియు ఖచ్చితంగా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు సరిదిద్దబడుతుంది. ప్యాకేజింగ్ పదార్థం యొక్క వ్యర్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థం యొక్క వ్యర్థాలను నివారించడం. ఇది ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోపాలను ఖచ్చితంగా భర్తీ చేస్తుంది మరియు సరిదిద్దగలదు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు. ముందుగా నిర్ణయించిన ట్రాకింగ్ సమయాల తర్వాత సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడంలో తనిఖీ విఫలమైతే, యంత్రం స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి తనిఖీ కోసం వేచి ఉండండి;
ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ కంట్రోల్ యొక్క ఉపయోగం చైన్ డ్రైవ్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది, మెషిన్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెషిన్ ఆపరేషన్ యొక్క శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ తక్కువ నష్టం, ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ మరియు ఇతర బహుళ-ఫంక్షనల్, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హై టెక్నాలజీ స్థాయిలను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది అందమైన మరియు స్టైలిష్ రూపాన్ని, కానీ ఆరోగ్యకరమైన మరియు వనరులతో కూడిన మనస్సు రెండింటినీ చేయండి.
ప్రసార వ్యవస్థలో ఉపయోగించే ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రం. ఫంక్షన్ యొక్క అప్లికేషన్ సాపేక్షంగా సరళంగా ఉన్నప్పటికీ, ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క డైనమిక్ పనితీరుకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, సిస్టమ్‌కు వేగవంతమైన డైనమిక్ క్రింది పనితీరు మరియు అధిక స్థిరమైన వేగ ఖచ్చితత్వం అవసరం. అందువల్ల, మేము తప్పనిసరిగా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క డైనమిక్ సాంకేతిక సూచికలను పరిగణించాలి మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-పనితీరు గల ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి.
ఆహార ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క సాంకేతిక పరామితి
| <span style="font-family: Mandali; "> అంశం | పరామితి |
|---|---|
| బాగ్ పొడవు | 20 ~ 300mm |
| బాగ్ వెడల్పు | 10 ~ 200mm |
| వేగం ప్యాకింగ్ | 5～60బ్యాగ్/నిమి |
| పరిధిని కొలవడం | 5 ~ 1500ml |
| సినిమా మందం | 0.03-0.08మి.మీ |
| విద్యుత్ సరఫరా | 220V, 2.2KW |
| మెషిన్ పరిమాణం | 625 × 751 × 1158 mm |
| యంత్ర ద్రవ్యరాశి | 190kg |
ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రం అమలు ప్రమాణాలు
ఎ. ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల రూపకల్పన మరియు తయారీ సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలు, చట్టాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ ప్రమాణాలు, చట్టాలు మరియు నిబంధనలు ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క సురక్షితమైన పనితీరును మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆహారం యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, దాని భద్రత, పరిశుభ్రత మరియు ఇతర అవసరాలను నిర్దేశిస్తాయి.
బి. ఆహార వాక్యూమ్ ప్యాక్ యంత్రం యొక్క వినియోగం, దాని నిర్వహణ ప్రక్రియ, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు, శుభ్రత మరియు పరిశుభ్రతతో సహా, సూచనల మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి . ఆపరేటర్లు సరైన నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు భద్రతా అవగాహనలో నైపుణ్యం సాధించారని నిర్ధారించుకోవడానికి, వారు సంబంధిత శిక్షణ మరియు మూల్యాంకనాన్ని పొందాలి.
సి. ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులను నిర్దేశించిన క్రమం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా తప్పనిసరిగా చేపట్టాలి. ఇందులో శుభ్రపరచడం, కందెన వేయడం, అరిగిపోయే భాగాలను మార్చడం మరియు ఇతర అంశాలు ఉంటాయి. క్రమమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులు ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ పనితీరును మరియు ఆహార నాణ్యత, భద్రతతో కూడిన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలవు.
ఆహార ప్యాకింగ్ యంత్రం రకం
ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి . వివిధ వర్గీకరణ పద్ధతులకు వాటి స్వంత లక్షణాలు మరియు వినియోగ పరిధి ఉన్నప్పటికీ, వాటికి పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి. సాధారణంగా అంతర్జాతీయ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల దృక్కోణం నుండి చూస్తే, వాటి ప్రధాన విధిని బట్టి వర్గీకరించడమే అత్యంత శాస్త్రీయమైన వర్గీకరణ పద్ధతి.
వినియోగ పరిధిని బట్టి, ఆహార ప్యాకింగ్ యంత్రాలను గృహ మరియు పారిశ్రామిక రకాలుగా విభజించవచ్చు.
ఉత్పత్తి స్థితి ప్రకారం, ద్రవ, బ్లాక్ మరియు బల్క్ పార్టికల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.
ప్యాకేజింగ్ పాత్ర ప్రకారం, అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి; ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ ప్రకారం, ఆహారం, రోజువారీ వినియోగ రసాయనాలు, వస్త్రాలు మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.
ప్యాకేజింగ్ స్టేషన్ ప్రకారం, సింగిల్-స్టేషన్ వాక్యూమ్ సీలింగ్ మెషీన్ మరియు మల్టీ-స్టేషన్ వాక్యూమ్ సీల్ ప్యాకేజింగ్ ఉన్నాయి.
ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం, సెమీ ఆటోమేటిక్, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి.
ఆహార ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్
ఆహార ఉత్పత్తుల ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని పఫ్డ్ ఫుడ్, క్రిస్ప్స్, క్యాండీ, పిస్తా పప్పులు, ఎండు ద్రాక్ష, డంప్లింగ్స్, మీట్‌బాల్స్, వేరుశెనగలు, బిస్కెట్లు, జెల్లీలు, నిల్వ చేసిన పండ్లు, వాల్‌నట్‌లు, ఉప్పు వేసిన కూరగాయలు, ఫ్రోజెన్ డంప్లింగ్స్, బాదం పప్పులు, ఉప్పు, లాండ్రీ డిటర్జెంట్, ఘన పానీయాలు, తృణధాన్యాలు, పురుగుమందుల గుళికలు, మరియు ఇతర రేణువుల రేకులు, చిన్న పట్టీలు, పొడులు, మరియు ఇతర వస్తువుల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
ఆహార ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం
ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క సంస్థాపన
ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క సూచనల మాన్యువల్ ప్రకారం, బ్యాగ్ మేకర్‌కు సరిపోయే ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను బ్రాకెట్‌పై అమర్చి, గైడ్ రోలర్ ద్వారా బ్యాగ్ మేకర్ దిగువ నుండి బయటకు తీసి ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను పూర్తి చేయండి. ఈ ప్రక్రియలో, ఫార్మర్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ రోల్స్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాలను, అలాగే ఫిల్మ్ వెడల్పును గమనించాలి.
పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి
పరికరాల కనెక్షన్ సరైనదని నిర్ధారించిన తర్వాత, పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి. బూట్ డ్యామేజ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను నిరోధించడానికి ఎక్విప్‌మెంట్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఫీడ్ బిన్ అవుట్‌లెట్ యొక్క పరికరాలపై ఎటువంటి విదేశీ పదార్థం లేదు.
ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ పారామితులను సెట్ చేస్తోంది
పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నమోదు చేయండి. ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ మాన్యువల్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, ఫిల్మ్ స్ట్రెచింగ్ సమయం, సీలింగ్ సమయం, సీలింగ్ స్పీడ్, ఫిల్లింగ్ కెపాసిటీ విలువ మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ పారామితుల కోసం ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ మాన్యువల్ మరియు ఫంక్షన్ మెను మార్గదర్శకాల ప్రకారం.
ఖాళీ మెషిన్ డీబగ్గింగ్ ఆపరేషన్
యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉంది. బ్యాగ్ తయారీ ప్రభావం ప్రకారం సంబంధిత ప్యాకేజింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, సెట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను గమనించండి. బ్యాగ్ తయారీ ప్రభావం ఆదర్శంగా ఉండే వరకు ఉష్ణోగ్రత చాలా వేడిగా ఉంటే తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ శబ్దం నడుస్తున్నప్పుడు, మీరు వెంటనే ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను ఆఫ్ చేయాలి మరియు ప్రారంభించడానికి ముందు మరమ్మతులు చేయాలి.