ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రం అంటే ఏమిటి?
వంటగది వ్యర్థాల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు అధిక BOD విలువ, శీఘ్ర జీవఅధోకరణం, సులభంగా కుళ్ళిపోవడం మరియు దుర్వాసన, కొన్ని దేశాల్లో వంటగది వ్యర్థాలను క్రమరహితంగా నిర్వహించడం, మరియు ఏకపక్షంగా పారవేయడం వలన అనేక ఆహార భద్రత సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు, పర్యావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తాయి మరియు ప్రమాదకరమైనవి. నివాసితుల ఆరోగ్యం.
ఇతర చెత్తతో పోలిస్తే, వంటగది వ్యర్థాలలో పోషకాలు మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు పుష్కలంగా ఉంటాయి, ఇది గొప్పగా ఉంటుంది రీసైక్లింగ్ విలువ. అందువలన, ది ఆహార వ్యర్థ ఆరబెట్టేది యంత్రం పదార్థాలను డీహైడ్రేట్ చేసి ఆరబెట్టవచ్చు మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో హానికరమైన సూక్ష్మజీవులు, వ్యాధికారక బాక్టీరియా మరియు పరాన్నజీవి గుడ్లను నిష్క్రియం చేయవచ్చు. ఎండబెట్టిన తరువాత, పదార్థం దాని పోషక విలువను కోల్పోదు, పొడిగా మరియు తడిగా, మంచి రంగు మరియు మెరుపుతో, పెంపకం పరిశ్రమకు అవసరమైన మేతగా తయారవుతుంది, తద్వారా ఇది నిధిగా మార్చబడుతుంది మరియు దాని వినియోగ విలువను మరియు ఆర్థికంగా మెరుగుపడుతుంది. విలువ.
ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రం యొక్క పని సూత్రం
మొత్తం ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఆహార వ్యర్థాల ఆరబెట్టేది, మొదటి, రెండవ మరియు మూడవ డ్రైయర్లోని వేడి గాలి పరిమాణం మరియు ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క తేమ శాతం హెచ్చుతగ్గులతో సర్దుబాటు చేయబడతాయి. "హై + హై + హై", "మీడియం=మీడియం=మీడియం" మరియు "లో-లో-లో" అనే కొత్త డిజైన్ ప్రక్రియను హై గెట్ హై, మీడియం మోడరేట్ మరియు లో మ్యాచ్ తక్కువ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా పదార్థాలు ఎల్లప్పుడూ ఆదర్శవంతమైన ఎండబెట్టడం వాతావరణంలో ఉంటాయి; మొత్తం ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ సామరస్యపూర్వకంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ వినియోగ రేటును మాత్రమే కాకుండా, పరికరాల ఉత్పత్తిని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు అదే సమయంలో మెటీరియల్ తగ్గింపు, స్థిరీకరణ, హానిచేయని చికిత్స లక్ష్యాన్ని సాధించడం మరియు వనరుల ద్వితీయ వినియోగాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం రెండింటి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రం యొక్క కూర్పు
యొక్క పూర్తి సెట్ ఆహార వ్యర్థాలు ఆరబెట్టే యంత్రం కలిగి ఉన్నది మాన్యువల్ సార్టింగ్, ఘన-ద్రవ విభజన, క్రషింగ్, నూనె-నీటి విభజన, ఘన కిణ్వ ప్రక్రియ, ఎండబెట్టడం మరియు స్టెరిలైజేషన్, క్రషింగ్, ప్యాకింగ్, ఫీడ్ సంకలనాలను జోడించడం మరియు పెల్లెటైజింగ్ మొదలైనవి. ఆహార వ్యర్థ డ్రైయర్లో సిలిండర్, ఫ్రంట్ రోలర్ రింగ్, బ్యాక్ రోలర్ రింగ్, గేర్, స్టాప్ రోలర్ (చిన్న డ్రైయర్కు వర్తించదు), డ్రాగ్ రోలర్, పినియన్, డిశ్చార్జ్ పార్ట్, లిఫ్టింగ్ ప్లేట్, రిడ్యూసర్, మోటార్, హాట్ ఎయిర్ ఛానల్, ఫీడింగ్ చ్యూట్, ఫర్నేస్ బాడీ మరియు ఇతర భాగాలు, మోటార్, హాట్ ఎయిర్ డక్ట్, ఫీడింగ్ చ్యూట్, ఫర్నేస్ బాడీ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి.
ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఆహార వ్యర్థాల ఆరబెట్టేది, పదార్థం మొదట చూర్ణం చేయబడి, ఆపై డీవాటర్డ్ చేయబడుతుంది మరియు డీవాటరింగ్ తర్వాత, పదార్థం ఎండబెట్టబడుతుంది. ది ఆహార వ్యర్థ డీహైడ్రేటర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో పదార్థంలోని హానికరమైన సూక్ష్మజీవులను నిష్క్రియం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్రత్యేక స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రత్యేక స్టెరిలైజేషన్ కోసం అవసరమైన శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. ఎండబెట్టడం మరియు క్రిమిరహితం చేసిన తర్వాత, పదార్థం గ్రాన్యులర్ ఫీడ్గా తయారు చేయబడుతుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా మరియు ఫీడ్ ఉత్పత్తుల ఉపయోగం కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రం యొక్క వర్తించే పదార్థాలు
ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రం గృహ వ్యర్థాలు, సేంద్రీయ నీరు, చెత్త, ఆహార వ్యర్థాలు, కూరగాయల వ్యర్థాలు మరియు వంటగది వ్యర్థాలు వంటి పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆహార వ్యర్థ యంత్రం వ్యవసాయం, క్యాటరింగ్, మునిసిపల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రం యొక్క లక్షణం
ఎ. మొత్తం నిర్మాణం ఎండిన ఆహార యంత్రం సహేతుకంగా రూపొందించబడింది మరియు వినియోగదారు యొక్క వాస్తవ భూభాగానికి అనుగుణంగా సమీకరించవచ్చు. ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు
బి. అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం. ఉష్ణ శక్తి యొక్క అధిక వినియోగ రేటు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం శక్తి ఆదా మరియు వినియోగ తగ్గింపును సమర్థవంతంగా గ్రహించగలవు.
c. ఆహార ఎండబెట్టడం పరికరాలు పటిష్టంగా మూసివేసి, మంచి ఇన్సులేషన్ సామర్థ్యంతో పాటు, సిలిండర్ లోపల వేడి వెదజల్లడాన్ని తగ్గించవచ్చు, కానీ సిలిండర్ లోపల పొగ మరియు ధూళి యొక్క ఓవర్ఫ్లోను కూడా తగ్గిస్తుంది, శుభ్రమైన మరియు చక్కనైన ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి.
d. సాంప్రదాయ డ్రైయర్ లేకుండా మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ మండే, పేలుడు, విషప్రయోగం, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలలో ఉండవచ్చు.
ఇ. ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, అధిక స్థాయి తెలివితేటలు, సరళమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్; స్థిరమైన పనితీరు, వైఫల్యం లేకుండా 24 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్.
f. ఎండిన పదార్థం యొక్క తేమ శాతాన్ని అలాగే కణ రూపాన్ని వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
g. వినియోగదారుడి ప్రాథమిక మరియు వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి యంత్రాన్ని కస్టమ్ ప్రాతిపదికన తయారు చేస్తారు.
ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రాన్ని మనం ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
వేస్ట్ డ్రైయర్
a లో ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఆహార వ్యర్థాలు ఆరబెట్టే యంత్రం ప్యాకేజింగ్, రవాణా, నిల్వ, ప్రాసెసింగ్ మరియు పదార్థాల వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి కొన్ని ముడి పదార్థాలు మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల నుండి తేమ లేదా ద్రావకాన్ని తొలగించడం.
ఎ. సస్పెన్షన్ మరియు ఫిల్టర్ కేక్ ఆహారం, మందులు, రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులు మొదలైన ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ప్రయోజనాల కోసం, ఘనపదార్థంలో ఎండబెట్టిన తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
బి. నిల్వ ప్రయోజనం కోసం. కొన్ని ఆహారాలు, మందులు, రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులు, ఎక్కువ తేమ ఉన్నప్పుడు, సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, సులభంగా అచ్చు, కీటకాలు లేదా చెడిపోవడానికి కారణమవుతాయి, నిల్వలో ఉన్న అటువంటి పదార్థాలు సాధారణ అవసరం కంటే ముందే ఎండబెట్టడం ద్వారా వెళ్ళాలి. ముఖ్యంగా, జీవరసాయన ఉత్పత్తులు, యాంటీబయాటిక్స్ మరియు ఆహారం వంటివి, సూచించిన ప్రమాణం కంటే ఎక్కువ నీటి శాతం ఉండటం వలన అవి సులభంగా క్షీణించి, గడువు ముగిసిన తర్వాత వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, నిల్వ సమయం ఎక్కువ.
సి. వాడుకలో సౌలభ్యం కోసం. ఉప్పు, యూరియా, అమ్మోనియం సల్ఫైడ్ మొదలైన ఆహార పదార్థాలను 0.2%-0.5% తేమకు ఎండబెట్టినప్పుడు, పదార్థం కేకింగ్ చేయడం సులభం కాదు, ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; పాలను పాలపొడిగా ఎండబెట్టి, ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయవచ్చు మరియు ఎప్పుడైనా తయారు చేయవచ్చు; ఎండబెట్టిన తర్వాత మాత్రమే దుస్తులు, ధరించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
d. ప్రాసెసింగ్ సులభతరం చేయడానికి. కొన్ని వ్యవసాయ మరియు సైడ్లైన్ ఉత్పత్తులు, మూలికలు, రసాయన ముడి పదార్థాలను ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కారణంగా పునఃసంవిధానం మరియు వినియోగం కోసం నిర్దిష్ట కణ పరిమాణ పరిధికి మరియు తేమ శాతాన్ని చూర్ణం చేయాలి (లేదా గ్రాన్యులేటెడ్ చేయాలి). గోధుమ, మొక్కజొన్న మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఎండబెట్టాలి; రసాయన ప్రతిచర్య వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫాస్ఫేట్ ధాతువును చూర్ణం చేసి ఎండబెట్టాలి; పదార్థం ఎండబెట్టడం యొక్క ఉత్ప్రేరక సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు, నిర్దిష్ట తేమ మరియు కణ పరిమాణ పరిధిని నిర్వహించడానికి, ఇది కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఇ. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం కోసం. కొన్ని ఉత్పత్తుల నాణ్యత నీటి కంటెంట్కు సంబంధించినది, మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ తర్వాత, పదార్థాల క్రియాశీల పదార్థాలు తదనుగుణంగా పెరుగుతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, దహన ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బొగ్గు దహనానికి ముందు దాని నీటి కంటెంట్ను నియంత్రించాలి; పాలిస్టర్ ముక్కలు తిప్పే ముందు, 0.2 లేదా అంతకంటే తక్కువ తేమకు ఆరబెట్టడం వల్ల, పట్టు వెలికితీతలో బుడగలు ఉత్పత్తిని నిరోధించవచ్చు, పట్టు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆహార వ్యర్థాలను ఆరబెట్టే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం
రోజువారీ ఉపయోగం సమయంలో ఆహార వ్యర్థాలు ఆరబెట్టే యంత్రం, వివిధ వైఫల్య సమస్యలు అనివార్యంగా సంభవిస్తాయి, ఇది క్యాటరింగ్ వేస్ట్ డ్రైయర్ పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు క్యాటరింగ్ వేస్ట్ డ్రైయర్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, క్యాటరింగ్ వేస్ట్ డ్రైయర్ పరికరాల వైఫల్యం రేటును తగ్గించడానికి మరియు క్యాటరింగ్ వేస్ట్ డ్రైయర్ పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, క్యాటరింగ్ వేస్ట్ డ్రైయర్ పరికరాల యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం.
a. ఆహార వ్యర్థ యంత్రం క్యాటరింగ్ చెత్త డ్రైయర్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, క్యాటరింగ్ చెత్త డ్రైయర్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, శక్తి వ్యర్థాలను నివారించడానికి మరియు ఎండిన పదార్థాలు సమానంగా ఎండబెట్టి మరియు తడిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మంచి నాణ్యతతో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఆపరేషన్ సమయంలో తయారీదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనలకు అనుగుణంగా ఆపరేట్ చేయాలి మరియు క్యాటరింగ్ చెత్త డ్రైయర్ పరికరాల లోడ్ మరియు ఓవర్లోడ్ ఆపరేషన్ను మించకూడదు.
బి. ఉద్యోగులు క్రమం తప్పకుండా పనితీరును తనిఖీ చేయాలి ఆహార వ్యర్థాల ఆరబెట్టేది పరికరాల భాగాలు, స్క్రూలు మరియు బోల్ట్లు వదులుగా ఉన్నాయా, లైన్ కనెక్షన్ సరిగా లేనట్లయితే, లూబ్రికెంట్ సాధారణమైనదా, మొదలైనవి. స్క్రూలు మరియు బోల్ట్లు వదులుగా లేదా చెడుగా ధరించినట్లయితే, వాటిని బిగించాలి లేదా సమయానికి మార్చాలి. లైన్ కనెక్షన్ తప్పుగా ఉంటే, దానిని సకాలంలో పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. కందెన నూనె లేకపోవడం ఉంటే, అది సమయం లో జోడించడానికి అవసరం. ఇది రెస్టారెంట్ గార్బేజ్ డ్రైయర్ పరికరాల వైఫల్యం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు రెస్టారెంట్ చెత్త డ్రైయర్ పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
సి. ఉపయోగించే ప్రక్రియలో వ్యర్థ ఆరబెట్టేది, తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకుండా ఉండటానికి తాపన పరికరాల ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యాటరింగ్ చెత్త డ్రైయర్ యొక్క బారెల్కు శ్రద్ధ వహించాలి, ఫలితంగా ఎండబెట్టడం తర్వాత పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. పదార్థాలు తగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఎండబెట్టడం ద్వారా మాత్రమే ఎండిన పూర్తి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగ్గా నిర్ధారించవచ్చు.
d. ఎండిన పదార్థాల తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ఉద్యోగులు ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేయాలి. ఎండిన పదార్థం యొక్క తేమ వినియోగదారుడి ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, సమస్యను గుర్తించి దాన్ని పరిష్కరించడానికి కారణాన్ని సకాలంలో కనుగొనాలి. తక్కువ సమయంలో దాన్ని పరిష్కరించలేకపోతే, నిర్వహణ కోసం దాన్ని మూసివేయాలి. పరిష్కారం తర్వాత, క్యాటరింగ్ వ్యర్థ డ్రైయర్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని బాగా నిర్ధారించడానికి దాన్ని అమలు చేయడం ప్రారంభించవచ్చు.