ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఒక రకమైనది యంత్రం గాజు, ప్లాస్టిక్, లోహం మరియు ఇతర కంటైనర్లను నింపడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు వాక్యూమ్ ప్రతికూల ఒత్తిడి మరియు స్వీయ శోషణ. ఐ డ్రాప్ మెషిన్ సాధారణంగా కంటైనర్ క్యాలిబర్ అవసరాలను చిన్నదిగా పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ద్రవ ఉపరితల క్యాలిబర్ అవసరాలు ద్రవ స్థిర పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఇది ఫార్మాస్యూటికల్, కెమికల్, ఫుడ్, లైట్ ఇండస్ట్రీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం
ప్రసార సూత్రం. శక్తి మోటార్ నుండి బెల్ట్ పుల్లీ ద్వారా స్పీడ్ రిడ్యూసర్ యొక్క వార్మ్ గేర్ షాఫ్ట్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఆపై ప్రతి గేర్ ద్వారా వార్మ్ గేర్ షాఫ్ట్ నుండి శక్తి టోగుల్ వీల్ షాఫ్ట్ మరియు ఫిల్లింగ్ పార్ట్ మరియు క్యాప్ రోలింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. . ఫిల్లింగ్ పార్ట్, క్యాపింగ్ హెడ్ మరియు ప్రతి టోగుల్ వీల్ చర్యను సమకాలీకరిస్తాయి మరియు పవర్ బెవెల్ గేర్ ద్వారా బాటిల్-ఫీడింగ్ టోగుల్ వీల్ పరికరానికి ప్రసారం చేయబడుతుంది.
విభాగాన్ని నింపే సూత్రం. ఐ డ్రాప్స్ బాటిల్ బాటిల్-ఫీడింగ్ బిగ్ డయల్ వీల్ ద్వారా ట్రాన్సిషన్ డయల్ వీల్కి పంపబడుతుంది, ఆపై ట్రాన్సిషన్ డయల్ వీల్ ద్వారా సింక్రోనస్ బెల్ట్కి పంపబడుతుంది మరియు సింక్రోనస్ బెల్ట్పై పొదుగుల ద్వారా బాటిల్ ఏకరీతి వేగంతో ముందుకు లాగబడుతుంది, మరియు ఫిల్లింగ్ సూది ట్రాకింగ్ మెకానిజం నియంత్రణలో బాటిల్ నోటిలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ట్రాకింగ్ ఫిల్లింగ్ని గ్రహించడానికి బాటిల్తో సమకాలీకరణలో ముందుకు సాగుతుంది. నీటిలో మునిగిన సూది ద్రవ స్థాయి పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది మరియు defoaming పాత్రను పోషిస్తుంది.
టోపీ సరఫరా వ్యవస్థ. ఇది క్యాప్ కన్వేయర్ రైలు, క్యాప్ హెడ్ మరియు క్యాప్ ధరించే మెకానిజంను కలిగి ఉంటుంది. క్యాపింగ్ హెడ్ విద్యుదయస్కాంత స్పైరల్ డోలనం యొక్క సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది, గజిబిజి క్యాప్లు క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు వరుసలో ఉంటాయి మరియు రివర్సింగ్ ట్విస్టింగ్ ఛానెల్ ద్వారా క్యాప్ డెలివరీ ట్రాక్లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు అది క్యాప్-ధరించే మెకానిజం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, క్యాప్లు వేలాడదీయబడతాయి. సీసాల ద్వారా మరియు ప్రెజర్ క్యాప్ ప్లేట్ గుండా వెళ్లండి, తద్వారా టోపీలు సరిగ్గా ఉంచబడతాయి.
రోటరీ తల. ఐ డ్రాప్స్ బాటిల్ రోటరీ హెడ్ టర్న్ టేబుల్లోకి మంచి మూత ధరించి, మూతపై ఉన్న క్యామ్ ప్రెజర్ నియంత్రణలో, సీసాని పట్టుకున్న సిలిండర్ అయితే, బాటిల్ కదలదు, ఆపై రోటరీ హెడ్ మూత బిగించి, అదే సమయంలో సమయం, మూత వదిలి, అసలు స్థానానికి తిరిగి వెళ్ళు.
ట్రాకింగ్ ఫిల్లింగ్ మెకానిజం. సర్వో మోటార్ గేర్ మరియు ర్యాక్ కదలికను నడుపుతుంది, తద్వారా పరస్పర కదలికను చేయడానికి ఫిల్లింగ్ సూదిని నడుపుతుంది. సూది హోల్డర్ మరియు మౌంటు బ్రాకెట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఫిల్లింగ్ సూదిని బాటిల్ నోటి మధ్యలో ఖచ్చితంగా చొప్పించవచ్చు.
కంటి డ్రాప్ నింపే యంత్రం యొక్క కూర్పు
ఆటోమేటిక్ కంటి చుక్కలు యంత్రం నింపడం ఆరు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి, బాటిల్ నిర్వహణ, రవాణా, అసెప్టిక్ శుద్దీకరణ గ్యాస్ ఎయిర్ వాషింగ్, ఫిల్లింగ్, క్యాపింగ్, స్క్రూయింగ్ ఔటర్ క్యాప్ మొదలైనవి. ఇది ప్రధానంగా కంటి చుక్కల సీసాల బాటిల్ నిర్వహణ, బాటిల్ కన్వేయింగ్, ఎయిర్ వాషింగ్, మీటరింగ్ మరియు డిస్పెన్సింగ్, క్యాపింగ్, క్యాపింగ్, స్క్రూయింగ్ మరియు మొదలైన ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఇంజెక్షన్ ట్యూబ్ జెల్, గైనకాలజికల్ వాష్, క్రిమిసంహారక వేవ్, కంటి చుక్కలు, నాసల్ స్ప్రే, ఓరల్ సొల్యూషన్, సిరప్, ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, అన్ని రకాల చిన్న-మోతాదు ద్రవ ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వైద్య క్రిమిసంహారక నీరు, మందులు, ఔషధాలు మరియు మొదలైనవి. మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కంటి చుక్క నింపడం 100-స్థాయి లామినార్ ఫ్లో ప్రొటెక్షన్ మరియు అసెప్టిక్ ఐసోలేషన్ ఆపరేషన్ కింద పూర్తయింది మరియు ఐ డ్రాప్ ఉత్పత్తుల యొక్క అసెప్టిక్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ప్రాంతాలు వేరుచేయబడి రక్షించబడతాయి. ఆటోమేటిక్ ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఇతర చిన్న సామర్థ్యం గల ప్లాస్టిక్ బాటిల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియ
a. ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను సరైన దిశలో డోలనం చేసి, వాటిని యంత్రం యొక్క కన్వేయర్ బెల్ట్లోకి ఫీడ్ చేయండి; కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా బాటిల్ కారౌసెల్ యొక్క ఇన్లెట్లోకి, ఆపై బాటిళ్లను సపోర్ట్ చేయడానికి బ్రాకెట్ చర్య ద్వారా; ఫలితంగా అన్ని బాటిళ్లు ముఖం పైకి తెరిచి ఉంటాయి.
బి. సెన్సార్ బాటిళ్లను గుర్తించకపోతే, అది కారౌసెల్ భ్రమణాన్ని ఆపివేస్తుంది.
c. కారౌసెల్ను తిప్పిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ సీసాలు చివరికి కారౌసెల్ నిష్క్రమణ నుండి టోగుల్ బార్ ద్వారా ఇన్లెట్ కన్వేయర్ బెల్ట్లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి. ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్ కోసం.
d. విద్యుత్ కన్ను ఆ స్థానంలో సీసాల ఉనికిని గుర్తిస్తే, కంప్యూటర్ బాటిల్ బ్లాకింగ్ మెకానిజం తెరవబడుతుందని నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ప్రధాన కారౌసెల్ పనిలోకి ఒక సీసాను నింపి, లోపలి కార్క్ను వదలండి, బయటి మూతను బిగించండి.
ఇ. చివరిగా నింపిన సీసా బాటిల్ కన్వేయర్ బెల్ట్ వెంట బయటకు వెళుతుంది.
ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క మెషిన్ పరామితి
| <span style="font-family: Mandali; "> అంశం | పరామితి |
|---|---|
| ద్రవ నిల్వ పరిమాణం | X L |
| నింపాల్సిన కంటైనర్ యొక్క వ్యాసం | Ф380 మిమీ |
| ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | 80 - 120 సీసాలు / నిమి |
| మోటారు పవర్ | 0.75KW/2825 rpm |
| బరువు | 110KG |
మసాలా ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క లక్షణం
a. ఆటోమేటిక్ కంటి చుక్కలు నింపే యంత్రం సెట్ బాటిల్ నిర్వహణ, బాటిల్ వాషింగ్, ఫిల్లింగ్, కార్కింగ్, క్యాపింగ్, క్యాపింగ్ మల్టీఫంక్షనల్ - బాడీ మెషిన్ డిజైన్, స్థలం యొక్క శుద్దీకరణలో చిన్న, ఎక్కువ తగ్గింపు ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది, ఉత్పత్తి శుద్దీకరణ ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది.
బి. పరికరాల ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో యంత్రాలు, విద్యుత్, గ్యాస్ - బాడీ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడి, పరికరాల ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి అర్హత రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్తో, మోటారు అనంతమైన వేరియబుల్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ను గ్రహించి, విద్యుత్తును బాగా ఆదా చేస్తుంది.
సి. కంటి చుక్కలు ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత, దుస్తులు-నిరోధకత, స్వీయ-కందెన అద్భుతమైనది, కదలిక ప్రక్రియ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ధరించే భాగాల భర్తీని తగ్గిస్తుంది.
d. స్విచింగ్ ప్రోగ్రామ్తో ఐ డ్రాప్స్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ పరికరాలు. ట్రాక్ యొక్క భాగం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం వలన స్పెసిఫికేషన్ల సర్దుబాటును గ్రహించవచ్చు, ఇది మానవ సర్దుబాటు, శుభ్రపరచడం మరియు స్పెసిఫికేషన్ల భర్తీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఇ. మొత్తం వేగ పరిధిలో తక్కువ ప్రారంభ కరెంట్, చిన్న ప్రారంభ టార్క్, అధిక శక్తి కారకం.
ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వాడకం
a. నిండిన సీసాలను ఉంచడం. నిండిన ద్రవ సీసాను పని బుట్టపై తలక్రిందులుగా ఉంచండి మరియు ద్రవ సీసా యొక్క దిగువ ఓపెనింగ్ ఫ్లష్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
బి. వాక్యూమ్ బుట్టను ఉంచండి. వాక్యూమ్ బుట్టను వాక్యూమ్ ఇరిగేషన్లో ఉంచండి, త్వరగా తెరుచుకునే డబ్బా మూతను కప్పి లాక్ చేయండి.
సి. వాక్యూమ్ ట్యాంక్ను సర్దుబాటు చేయండి. ఎయిర్ రిలీజ్ వాల్వ్, లిక్విడ్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ను మూసివేయండి, వాక్యూమ్ పంప్ను తెరవండి, నిజమైన ఎయిర్ కండిషనింగ్ కనెక్టింగ్ వాల్వ్ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా వాక్యూమ్ (పరీక్ష ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని బట్టి) ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఫుట్ పెడల్పై అడుగు పెట్టండి, లిక్విడ్ బాటిల్ను దిగువ నోటిలో చొప్పించిన ద్రవంతో నింపండి.
d. నింపడం. ద్రవ ఇన్లెట్ వాల్వ్ను నెమ్మదిగా తెరవండి, ఫిల్లింగ్లోని ద్రవ స్థాయి పెరుగుతుంది మరియు అదే సమయంలో ఖాళీ వాల్వ్ను తెరవండి, తద్వారా ద్రవ స్థాయి సూచించిన స్థాయి మధ్య సైట్ గ్లాస్లో నిర్వహించబడుతుంది.
ఇ. నింపిన బాటిల్ను తీసుకోండి. వాక్యూమ్ గేజ్ పాయింటర్ 0 స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ఫిల్లింగ్ లిక్విడ్ పూర్తి కావడానికి, ఫుట్ కూల్ప్ ప్లేట్కు తిరిగి వచ్చిందని రుజువు చేసినప్పుడు, మీరు నింపిన లిక్విడ్ బాటిల్ను తీసివేయడానికి క్విక్-ఓపెన్ డబ్బా కవర్ను తెరవవచ్చు.
ఐ డ్రాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ముందు జాగ్రత్త
a. ఐడ్రాప్ సీసా నింపే యంత్రం సాధారణ నిర్వహణ కార్యక్రమం మరియు రోజువారీ తనిఖీ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయాలి. ఆప్తాల్మిక్ సొల్యూషన్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ రొటీన్ మెయింటెనెన్స్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్లో కనీసం ఆప్తాల్మిక్ సొల్యూషన్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ సీల్స్, కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్, న్యూమాటిక్ సర్క్యూట్లు, ఆప్తాల్మిక్ సొల్యూషన్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మంచి పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి పరికరం యొక్క పరిజ్ఞానం ఉండాలి.
బి. ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో పీడన నియంత్రణ, ఇందులో రెండు అంశాలు ఉన్నాయి, ఒకటి ఐడ్రాప్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు దాని బూస్టర్ పంప్ యొక్క పని ఒత్తిడి, మరియు మరొకటి ఐడ్రాప్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్కు అందించే ఒత్తిడి. సాధారణంగా, ఈ రెండు ఒత్తిళ్ల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం అంటే, ఐడ్రాప్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం, అదే సమయంలో ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆవరణను తగిన పని పరిధిలోని రెండు ఒత్తిళ్లలో సెట్ చేయాలి.
సి. ఐ డ్రాప్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫిల్లింగ్ హెడ్లో సులభంగా ద్రవీకరించబడని వాయువు లేదని నిర్ధారించుకోండి. ఉంటే, ఐ డ్రాప్ బాటిల్ యొక్క ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దానిని విడుదల చేయాలి. ద్రవం ఎల్లప్పుడూ ప్రసరణలో ఉంటుంది కాబట్టి, ద్రవ ప్రసరణ పరిమాణాత్మక గదిగా ఉండే వరకు మరియు వాయువు యొక్క ఫిల్లింగ్ హెడ్ను ద్రవీకరించడం సులభం కాదు.
d. సరైన ఫిల్లింగ్ హెడ్ను ఎంచుకోండి. వేర్వేరు ఫిల్లింగ్ వాల్వ్లతో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఫిల్లింగ్ ఛానల్ భిన్నంగా ఉండవచ్చు మరియు పారామితులు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, ఫిల్లింగ్ హెడ్ మరియు వాల్వ్ మధ్య వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ భాగం, వాల్వ్ స్టెమ్ డౌన్వర్డ్ స్ట్రోక్ మొదలైనవి, కాబట్టి ఆప్తాల్మిక్ సొల్యూషన్ బాటిళ్లను సరిగ్గా నింపడానికి వేర్వేరు వాల్వ్లను వాటి సంబంధిత ఫిల్లింగ్ హెడ్తో ఉపయోగించాలి, అదే సమయంలో, ఫిల్లింగ్ సరైన సీలింగ్ పద్ధతి మధ్య ఫిల్లింగ్ హెడ్ మరియు వాల్వ్ను కూడా నిర్ధారించాలి మరియు ఫిల్లింగ్ హెడ్ యొక్క తగిన సర్దుబాటు ఫిల్లింగ్ హెడ్ మరియు వాల్వ్ మధ్య సీల్పై తగినంత కంప్రెషన్ ఫోర్స్ ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫిల్లింగ్ హెడ్ మరియు వాల్వ్ మధ్య సీల్ ఎత్తును తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి, ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో లీకేజీని నివారించడానికి సీలింగ్ ఉండేలా చూసుకోవాలి.
ఇ. ఫిల్లింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత. ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ, ఉష్ణోగ్రత ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఫిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.