కర్పూరం ప్యాకింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం అనేది రసాయన కర్మాగారాలలో ఉపయోగించే ఒక యాంత్రిక పరికరం . ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ యంత్ర పరికరాల పూర్తి సెట్, క్రమబద్ధమైన ప్యాకేజింగ్ ద్వారా కర్పూరం మాత్రలను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. కర్పూరం మాత్రల ప్యాకింగ్ యంత్రం అధిక ప్యాకింగ్ ప్రమాణం మరియు తక్కువ యాంత్రిక వైఫల్య రేటు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధునాతన యాంత్రిక మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సాంకేతికతలను మిళితం చేసే ఒక ఉన్నత-స్థాయి పరికరం. పూర్తి-ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలో కన్వేయర్ వ్యవస్థ, కొలత వ్యవస్థ, ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ, సీలింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర కాన్ఫిగరేషన్ల నుండి పరికరాల పూర్తి సెట్లు ఉంటాయి.
కర్పూరం మాత్ర అంటే ఏమిటి?
కర్పూరం గుళిక , దీనిని నాఫ్తలీన్ ఉండ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక సాధారణ కీటక నివారిణి. ఇది బట్టలు, పుస్తకాలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర వస్తువులపై కీటకాలు చేరకుండా సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. కర్పూరం గుళికలను సాధారణంగా రెండు విధాలుగా ప్యాక్ చేస్తారు, ఒకటి ప్లాస్టిక్ సంచిలో, మరొకటి కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలో.
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క కూర్పు
కర్పూరం సంచి ప్యాకింగ్ యంత్రంలో అనేక విభిన్న భాగాలు ఉంటాయి. వాటిలో కొన్ని సాధారణ భాగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
| కూర్పు | ఫంక్షన్ |
|---|---|
| పంపిణీ గది | ప్యాక్ చేయవలసిన కణికల నిల్వ |
| Granulator | పొడిని ఘన రేణువులుగా మారుస్తుంది |
| ఆటోమేటిక్ డోజర్ | కణికలను సంచులలో నింపడం |
| ప్యాకేజింగ్ యంత్రం | సింగిల్ లేదా డబుల్ బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్ ముక్కలను ఏర్పరచడానికి ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ముద్రించడం మరియు సీలింగ్ చేయడం |
కర్పూరం టాబ్లెట్ ప్యాకింగ్ యంత్రానికి అనేక విభాగాల మధ్య సహకారం అవసరం. స్ట్రక్చరల్ డిజైనర్లు యంత్రాలను డిజైన్ చేయడానికి మరియు మోడలింగ్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తారు, మెషిన్ బిల్డర్లు యంత్రాల మెషీనింగ్ మరియు అసెంబ్లీని నిర్వహిస్తారు, మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీర్లు విద్యుత్ వైరింగ్ మరియు సర్క్యూట్ నియంత్రణల రూపకల్పన మరియు పరీక్షకు బాధ్యత వహిస్తారు. పూర్తయిన యంత్రం లోపాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ కూడా అవసరం.
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క పని ప్రక్రియ
నాఫ్తలీన్ ఉండలు అనేవి తలనొప్పి, తలతిరగడం మరియు ప్రయాణపు అనారోగ్యం చికిత్సకు ఉపయోగించే ఒక సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధం. ఆధునిక ఉత్పత్తిలో, సింగిల్ లేదా డబుల్ ప్యాక్ టాబ్లెట్లను తయారు చేయడానికి కర్పూరం మాత్రలను పొడి రూపంలోకి మార్చారు. భారీ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి జరగడం వల్ల, ఆటోమేటెడ్ కర్పూరం ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు సర్వసాధారణం అయ్యాయి.
కర్పూరం ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది ఐదు దశలుగా విభజించబడుతుంది.
దశ 1 - పంపిణీ మరియు మిక్సింగ్
ముడి పదార్థాలలో కర్పూరం, పుదీనా నూనె, జిప్సం, చక్కెర మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉన్నాయి. ఒక జల్లెడ ద్వారా ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత, వాటిని ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతారు మరియు ద్రావకం వలె పారాఫిన్ లేదా ఇథనాల్తో బాగా కలుపుతారు.
దశ 2 - గ్రాన్యులేషన్
ఈ మిశ్రమాన్ని మళ్లీ జల్లెడ పట్టి, పిండి పదార్ధం మరియు ఐసింగ్ షుగర్ కలుపుతారు.
దశ 3 - ఇంప్రెగ్నేషన్
గ్రాన్యూల్స్ను ఇన్సులేటింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి బలవంతంగా నానబెట్టడం ద్వారా గానీ లేదా ముంచడం ద్వారా గానీ నానబెట్టాలి . నానబెట్టిన తర్వాత, గ్రాన్యూల్స్లోని ఆల్కహాల్ ఆవిరైపోవడానికి అనుమతించి, ఆపై తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆరబెట్టాలి, తద్వారా అవి తదుపరి దశకు సిద్ధంగా ఉంటాయి.
దశ 4 - ప్యాకేజింగ్
మోత్బాల్లు ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి ప్యాక్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ తయారు చేయబడిన కణాలను డోజర్లో ఉంచి, స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం కొలుస్తారు, ఆపై బ్యాగ్లుగా తయారు చేసి, నిర్దేశించిన కాపీతో ముద్రించబడి, చివరకు కప్పబడి ఉంటుంది.
దశ 5 - పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నింపడం మరియు ప్యాకేజింగ్ చేయడం
ప్యాక్ చేయబడిన సంచులు పెట్టెలో లేదా నింపబడి, లేబుల్ చేయబడి మరియు కప్పబడి ఉంటాయి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి నిల్వ చేసే ప్రదేశంలోకి వెళుతుంది.
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్ర ప్రక్రియ అనేది, తయారు చేయబడిన రేణువులను లేదా ద్రవాలను ఒకే లేదా రెండు ప్యాకింగ్ టాబ్లెట్ల సంచులలో ప్యాక్ చేసే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఎ. డిస్పెన్సింగ్ రూమ్ నిల్వ బిన్ నుండి వివిధ కణాలను కలిగి ఉన్న పొడి మిశ్రమాన్ని తీసివేసి, వాటిని ఒక ఆందోళనకారకంలో కలుపుతుంది.
బి. గ్రాన్యులేటర్ ప్రధాన మిశ్రమ ఇన్పుట్ను అందుకుంటుంది మరియు కర్పూరేటెడ్ పిల్ మ్యాట్రిక్స్ కణాల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది. గ్రాన్యులేటర్ సెట్ చేసిన పారామితులపై కణికల పరిమాణం మరియు ఆకారం ఆధారపడి ఉంటుంది.
సి. డోజర్ ముందుగా నిర్ణయించిన పరిమాణం ప్రకారం ఒక ప్యాకేజీలో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో కణికలను ఉంచుతుంది మరియు అవసరమైన విధంగా ఔషధాన్ని కేంద్రీకరిస్తుంది, చెదరగొడుతుంది మరియు తీసుకువెళుతుంది.
డి. ప్యాకేజింగ్ యంత్రం డోసింగ్ కప్పు నుండి కణికలను ప్లాస్టిక్ సంచికి బదిలీ చేస్తుంది, సంచిని మూసివేస్తుంది, లేబుల్ మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్ మార్కింగ్ను ముద్రిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్కు సిద్ధంగా ఉంటుంది.
మొత్తం మీద, కర్పూరం ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క తయారీ విధానం అనేక పరస్పర సంబంధిత ప్రక్రియలతో కూడుకుని ఉంటుంది. అధిక నాణ్యత గల కర్పూర గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మంచి పరికరాల అమరిక కీలకం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్వయంచాలకం చేయడం ద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తి భద్రతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క సాంకేతిక పరామితి
| <span style="font-family: Mandali; "> అంశం | పరామితి |
|---|---|
| బాగ్ పరిమాణం | వెడల్పు:30-140(మి.మీ) పొడవు:30-180 (మి.మీ) |
| వేగం ప్యాకింగ్ | 30-60 సంచులు / నిమిషాలు |
| మోతాదు పరిధి | 3-150 మి.లీ |
| శక్తి వనరులు | 220V/50HZ/1.9KW |
| మొత్తం యంత్రం యొక్క బరువు | 400KG |
| డైమెన్షన్ | 900mm × 700mm × 1700mm |
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క లక్షణం
ఎ. కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం దిగుమతి చేసుకున్న PLC, హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ సులభంగా మరియు సహజంగా ఉంటుంది.
బి. కర్పూరం పౌచ్ ప్యాకింగ్ యంత్రం సర్వో ఫిల్మ్ ఫీడింగ్ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, దీనిలో ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, సీలింగ్ మరియు కటింగ్ పొజిషన్లు ఆటోమేటిక్ డీవియేషన్ కరెక్షన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్తో ఉంటాయి.
సి. ప్యాకేజింగ్ యంత్రం ఇంటెలిజెంట్ టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ అందంగా, సమతలంగా సీల్ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది.
d. నష్టాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి యంత్రం ఆటోమేటిక్ అలారం రక్షణ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంది.
ఇ. ప్యాకేజింగ్ యంత్రం మరియు కొలిచే పరికరం స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్, కొలత, ఫిల్లింగ్ మరియు బ్యాగ్ తయారీ, మొత్తం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తేదీ ముద్రణను పూర్తి చేయగలవు మరియు స్వయంచాలకంగా లెక్కింపును పూర్తి చేయగలవు.
f. బ్యాగ్ తయారీ ఫారమ్ను కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా దిండు బ్యాగ్ మరియు చిల్లులు గల హ్యాంగింగ్ బ్యాగ్గా తయారు చేయవచ్చు.
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క పని పరిస్థితి
| కూర్పు | ఫంక్షన్ |
|---|---|
| కన్వేయర్ బెల్ట్ | పేస్ట్రీ ఉత్పత్తులను ప్యాకింగ్ స్థానానికి తెలియజేయడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది. |
| బాక్స్ ఫీడర్ | బాక్సులను స్వయంచాలకంగా సరఫరా చేయడానికి బాక్స్ ఫీడర్ ఉపయోగించబడుతుంది. |
| కట్టర్ | ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను అవసరమైన పొడవులో కత్తిరించడానికి కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. |
| ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తెలియజేసే విధానం | ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ని ప్యాకేజింగ్ స్థానానికి చేరవేయడానికి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ని తెలియజేసే విధానం ఉపయోగించబడుతుంది. |
| సీలింగ్ మెకానిజం | ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను మూసివేయడానికి సీలింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది. |
| ప్రింటింగ్ మెకానిజం | ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్పై ఉత్పత్తి తేదీ, షెల్ఫ్ జీవితం మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ప్రింట్ చేయడానికి ప్రింటింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది. |
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం
మాత్బాల్లు ఒక రకమైన మండే మరియు పేలుడు రసాయనాలు, మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ప్యాకేజింగ్ కోసం పెద్ద ఎత్తున యంత్రాలను ఉపయోగించడం అవసరం, కాబట్టి సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం తయారీ సంస్థలకు ముఖ్యమైన పని.
భద్రతా నిబంధనలు
సామగ్రి సంస్థాపన
కర్పూరం ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించే ముందు , ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలను మొదట సమగ్రంగా తనిఖీ చేసి, ఎటువంటి స్పష్టమైన యాంత్రిక లోపాలు మరియు నష్టం లేవని నిర్ధారించుకోవాలి. అంతా సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, పరికరం స్థిరంగా, నిలకడగా ఉండేలా మరియు ఇతర వస్తువులతో ఢీకొనకుండా ఉండేలా దానిని దృఢమైన మరియు స్థిరమైన ప్రదేశంలో వ్యవస్థాపించాలి. పరికరానికి తప్పనిసరిగా గ్రౌండింగ్ చేయాలి మరియు "మండేది మరియు పేలుడు పదార్థం" వంటి స్పష్టమైన హెచ్చరిక గుర్తులను వ్యవస్థాపించాలి.
సిబ్బంది భద్రత
ఎ. ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా ప్రొఫెషనల్ శిక్షణ పొందాలి, పరికరాల పని సూత్రం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలను అర్థం చేసుకోవాలి.
బి. పనిచేసేటప్పుడు, ఓవర్ఆల్స్, సేఫ్టీ షూస్, గ్లోవ్స్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ గ్లాసెస్ వంటి తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.
సి. పరికరాలలో పాల్గొనకుండా ఉండటానికి, వదులుగా ఉండే దుస్తులు, ఉపకరణాలు మరియు పొడవాటి జుట్టు ధరించడాన్ని నిషేధించండి.
డి. ఆపరేటర్ తన ఇష్టానుసారం పరికరాలను వదిలివేయకూడదు మరియు యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు అధిక స్థాయిలో అప్రమత్తతను కొనసాగించాలి.
ఇ. స్వతంత్రంగా పనిచేసేటప్పుడు, "స్వతంత్ర స్నానపు పని, ప్రమాద ప్రాంతాన్ని చేరుకోవద్దు" అనే గుర్తును యంత్రానికి అతికించాలి.
సామగ్రి ఆపరేషన్
ఎ. పరికరాలను ఉపయోగించే ముందు, మీరు పరికరాల స్థితి డ్రైవ్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్, మెకానికల్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో సహా పరికరాల యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించాలి. ఆపరేషన్ ముందు పరికరాలు పనిచేసే వాతావరణం సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.
బి. ఆపరేటర్ భద్రతా మండలంలో నిలబడాలి మరియు యాంత్రిక భాగాలు మరియు కన్వేయర్ బెల్టులు వంటి కదిలే వస్తువులకు దూరంగా ఉండాలి.
సి. పరికరాల విద్యుత్ వ్యవస్థ సాధారణ స్థితిలో ఉందా, డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్ తలుపు మూసివేయబడిందా లేదా, మరియు విద్యుత్ సర్క్యూట్ సాధారణంగా కనెక్ట్ చేయబడిందా లేదా వంటి వాటిపై ఆపరేటర్ శ్రద్ధ వహించాలి.
డి. స్విచ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడం, నిర్వహణ మొదలైన పరికరాల ఆపరేషన్ ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది మార్గదర్శకత్వం మరియు ఆమోదం కింద మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.
ఇ. పరికరాలను ఎక్కువసేపు అమలు చేయడానికి ముందు, పరికరాలను వేడెక్కించాలి.
f. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, ప్రమాదాల వల్ల కలిగే సరికాని ఆపరేషన్ను ప్రమాదవశాత్తు ప్రేరేపించకుండా ఉండటానికి, కంట్రోలర్ బటన్ను ఆపరేట్ చేయడానికి జాగ్రత్తగా ఉండాలి.
జి. పరికరాలు వెంట ఉన్నట్లు కనిపించినప్పుడు, మీరు మొదటిసారి ఆపరేషన్ ఆపివేసి నిర్వహణ సహాయం తీసుకోవాలి.