కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అనేది కార్టన్ పెట్టె ఉపరితలంపై అవసరమైన టెక్స్ట్, నమూనాలు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ముద్రించగల ఒక ప్రింటింగ్ యంత్రం . ఇందులో సాధారణంగా ప్లేట్ లోడింగ్, ఇంకింగ్, ఎంబాసింగ్ మరియు పేపర్ డెలివరీ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. కార్టన్ ప్రింటింగ్లో సాధారణంగా సింగిల్ ప్రింటింగ్, స్లాటింగ్ / డై-కటింగ్తో ప్రింటింగ్, స్లాటింగ్ / డై-కటింగ్తో ప్రింటింగ్, గ్లూయింగ్ మరియు లింకేజ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనే రకాలు ఉంటాయి.
కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం
కార్రుగేటెడ్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ పనిలో, మొదటగా టెక్స్ట్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించడానికి, ప్రింటింగ్ ప్లేట్లను ప్రింటింగ్ మెషీన్పై అమర్చి, ఆపై ఒక వ్యక్తి ప్రింటింగ్ మెషీన్ను ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా టెక్స్ట్ మరియు చిత్రాలు ఉన్న ప్రింటింగ్ ప్లేట్పై సిరాను సమానంగా పూసి, ఆ తర్వాత దానిని నేరుగా లేదా పరోక్షంగా కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ లేదా కార్డ్బోర్డ్ బాక్సులకు బదిలీ చేస్తారు, తద్వారా ప్రింటింగ్ ప్లేట్పై ముద్రించిన పునరుత్పత్తులతో సమానమైన ముద్రణను పునరుత్పత్తి చేస్తారు.
కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ రకం
కార్టన్ ఫేసింగ్లను ముందుగా ముద్రించడానికి అనువైన గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు, మరియు లితోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లతో సహా వివిధ రకాలు మరియు నిర్మాణాలలో కార్టన్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు ఉన్నాయి . అలాగే వార్నిషింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవాటిని పూర్తి చేయడానికి అనుసంధానించగల బహుళ ప్రయోజన నమూనాలు, వెబ్ నిర్మాణాలు మరియు ఫ్లాట్బెడ్ నమూనాలు కూడా ఉన్నాయి; ఇంకా, ముడతలుగల బోర్డులపై నేరుగా ముద్రించడానికి అనువైన ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు కూడా ఉన్నాయి, మరియు ఈ పరికరాలను స్లాటింగ్, కార్నర్-కటింగ్, కటింగ్, క్రీజింగ్ మరియు క్రీజింగ్లను పూర్తి చేయడానికి అనుసంధానించవచ్చు. కార్టన్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ స్లాటింగ్, కార్నర్ కటింగ్, స్లిటింగ్ మరియు క్రీజింగ్లను ఇన్లైన్లో కూడా పూర్తి చేయగలదు.
అట్టపెట్టెల కోసం ప్రీ-ప్రింటింగ్ పరికరాలు అంటే పై కాగితం (క్రాఫ్ట్ కార్డ్బోర్డ్ లేదా వైట్ కార్డ్బోర్డ్ వంటివి) ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో లామినేట్ చేయబడే ముందు, టాప్ పేపర్కు అనుగుణమైన స్థానంలో బాక్స్పై గ్రాఫిక్లను ప్రింట్ చేయడానికి ప్రింటింగ్ మెషిన్ ముందుగానే ఉపయోగించబడుతుంది. , ఆపై ప్రింటెడ్ టాప్ పేపర్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డ్తో లామినేట్ చేయబడింది, ఆపై డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ మరియు షేపింగ్, ఇది పూర్తి పూర్తయిన కార్టన్గా తయారు చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన యంత్రం అధిక ప్రింటింగ్ ఉత్పాదకత మరియు ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వంతో వర్గీకరించబడుతుంది, పానీయాలు, బీర్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు ఇతర ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు హై-గ్రేడ్ రంగు ముడతలు పెట్టిన డబ్బాలను ముద్రించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెబ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రీ-ప్రింటింగ్ పరికరాల ద్వారా ముద్రించబడిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు నేరుగా టైల్ లైన్లో ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్లోకి లామినేట్ చేయబడతాయి. కొంత మొత్తంలో తాపన మరియు ఏర్పడే సమయం ఉత్పత్తి కారణంగా, అటువంటి పరికరాల ఉపయోగం ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ ప్రింటింగ్కు అనువైన ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అసమాన ముడతలు పెట్టిన కార్డ్బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల పొరపై ముద్రించబడుతుంది మరియు అది ముద్రించే గ్రాఫిక్ ఇంక్ కలర్ నాణ్యత ప్రభావం ప్రీ-ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రింటింగ్ నాణ్యత కంటే స్పష్టంగా లేదు. పరికరాలు, ముఖ్యంగా ఫైన్ డాట్-కలరింగ్ ఉత్పత్తుల ప్రింటింగ్కు తగినది కాదు, కాబట్టి ఈ రకమైన యంత్రం సాధారణంగా ముతక గ్రాఫిక్ లేఅవుట్లతో మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ కార్డ్బోర్డ్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అనేక రకాలైన ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు ఉన్నాయి, వీటిని క్రింది ఐదు ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు.
| వర్గీకరణ | వివరణ |
|---|---|
| ప్లేట్ల రకాలు | లెటర్ప్రెస్, లితోగ్రాఫిక్ ప్రెస్, గ్రావర్ ప్రెస్ మరియు పెర్ఫరేషన్ ప్రెస్. |
| కాగితం పరిమాణం | లితోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, షీట్-ఫెడ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, వెబ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్. |
| రంగు కోడ్లను ముద్రించడం | సింగిల్-కలర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రెండు-కలర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్. |
| ప్రింటింగ్ ఫార్మాట్ | ఆక్టావో ప్రింటింగ్ మెషిన్, క్వార్టో ప్రింటింగ్ మెషిన్, హాఫ్-ఓపెన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫుల్-షీట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు సూపర్ ఫుల్-షీట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్. |
| ఒత్తిడి అప్లికేషన్ పద్ధతి | ఫ్లాట్ ప్రెస్లు, రౌండ్ ప్రెస్లు మరియు వృత్తాకార ప్రెస్లు. |
కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ వాడకం
ఉత్పత్తి తయారీ
a. కార్టన్ కోడింగ్ మెషిన్ పవర్ స్విచ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఉత్పత్తి పరికరాలు సంపూర్ణంగా ఉన్నాయో లేదో చూసుకోండి, భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు సాధారణ ఉత్పత్తికి యంత్రంలోని వ్యర్థాలను శుభ్రం చేయండి.
బి. కార్డ్బోర్డ్ మెటీరియల్, ప్రింటింగ్ ఆఫ్సెట్ మరియు ప్రొడక్షన్ షీట్ సమాచారం స్థిరంగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి, తయారీదారుకు సకాలంలో స్పందించడానికి అసాధారణతలు ఉన్నాయని కనుగొనండి.
సి. అమరికను నివారించడానికి గేజ్ను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత స్క్రూలను బిగించాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మందం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మడత స్థానం మరియు ప్రెస్ లైన్ లోతును తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
ఉత్పత్తి ఆపరేషన్
a. యంత్ర విద్యుత్ సరఫరాను ప్రారంభించి, యంత్రాన్ని ఖాళీ చేయండి, యంత్రం తక్కువగా మరియు వేగంగా నడుస్తున్నట్లు తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి.
బి. మంచి ఇంక్ అవసరాలపై ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్ లేదా నమూనా బోర్డు ప్రకారం ఇంక్ వీల్ను లాక్ చేయండి మరియు డెలివరీ మొత్తాన్ని నియంత్రించండి.
సి. బైట్ వీల్పై ఉన్న కార్డ్బోర్డ్ మందాన్ని బట్టి, ప్రెజర్ వీల్ను సర్దుబాటు చేసి టెస్ట్ ప్రింట్ చేయాలి. ప్రింటింగ్ స్థానాన్ని, ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కార్డ్బోర్డ్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ను నెమ్మదిగా తిప్పాలి . డీబగ్గింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మొదటి సరుకును ఉత్పత్తి చేయాలి.
d. మెషినిస్టులు మరియు డిప్యూటీలు మొదటి ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేసి ధృవీకరించాలి మరియు ఎనిమిది అంగుళాల కంటెంట్ స్థానం యొక్క రంగులను లోపం లేకుండా నిర్ధారించాలి ఇండెంటేషన్ లోతు - స్థిరమైనది, మరియు జననానికి ముందు నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ ద్వారా నిర్ధారించబడింది.
ఇ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, అసాధారణ పరిస్థితి తలెత్తకుండా నిరోధించడానికి యంత్ర ఆపరేటర్ మరియు సహాయక ఆపరేటర్ కనీసం యాదృచ్ఛిక తనిఖీ చేయాలి.
f. ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి సకాలంలో ఉండాలి మరియు చక్కగా పేర్చబడి ఉండాలి, అదే దిశలో ఉండాలి.
g. ఉత్పత్తిలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను విడిగా పేర్చారు.
h. ప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, రబ్బరు ప్లేట్ను తీసివేసి, సిలిండర్పై ఉన్న చెత్తను శుభ్రం చేసి, ఇంక్ ప్రవహించనివ్వండి, అవశేష నీటిని తీసివేయడానికి వాల్వ్ వీల్ను శుభ్రం చేయండి, స్టీల్ ఫ్లవర్ వీల్ మరియు రబ్బరు వీల్ను వేరు చేసి, మొత్తాన్ని కవర్ చేసి, నియమించబడిన స్థానంలో ఉంచండి.
i. వ్యర్థాల ఉత్పత్తి అంచులను సకాలంలో తొలగించి, పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచండి.
j. ఉత్పత్తి సమయంలో యంత్రాలలో ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం వినిపిస్తే , మీరు వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేసి, తయారీదారుని సంప్రదించాలి.
ఉత్పత్తి ముగింపు
ఎ. కార్టన్ ప్రింటర్ యంత్రాన్ని ఆపి , పవర్ స్విచ్ను ఆఫ్ చేయండి.
బి. యంత్రం మరియు పని ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేసి శానిటైజ్ చేయండి మరియు ప్రెస్ రోల్ను శుభ్రంగా ఉంచండి.
సి. పనిముట్లను క్రమబద్ధీకరించి ఉంచండి మరియు ఆఫ్సెట్ ప్లేట్ను సరిగ్గా ఉంచండి.
డి. మెకానికల్ షాఫ్ట్కు నూనె వేసి, ఎయిర్ కంప్రెసర్ను ఖాళీ చేసి, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి.
భద్రతా హెచ్చరిక
ఎ. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ప్రతిసారీ అలారం గంట మోగించి గుర్తు చేయాలి.
బి. యంత్రాలలో చిక్కుకోకుండా ఉండటానికి, మానిప్యులేషన్ ప్రక్రియ, స్లీవ్లు మరియు జుట్టును పాతిపెట్టి కట్టాలి.
సి. యంత్రం పనిచేసే ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ కాగితాన్ని పట్టుకోకూడదు మరియు కాగితాన్ని లాగకూడదు, లేకుంటే, ప్రమాదం జరగడం చాలా సులభం.
డి. నిర్వహణ, గేజ్ సర్దుబాటు మొదలైన వాటి కోసం విద్యుత్తును ఆపివేయాలి.
కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ
కార్టన్ బాక్సుల ప్రింటింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి , క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులు చాలా అవసరం. ప్రింటింగ్ పరికరాల నిర్వహణలో ప్రింటింగ్ యంత్రం యొక్క క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఒక ముఖ్యమైన పని.
స్టాటిక్ నిర్వహణ
కార్టన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ స్టాటిక్ మెయింటెనెన్స్ అంటే మెషిన్ ఒక స్థిరమైన నిర్వహణ స్థితిలో ఉండటం.
ఎ. యంత్ర నిర్వహణ నియమాలు మరియు నిబంధనలను ఏర్పాటు చేయండి. ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్ర నిర్వహణ యంత్రం సూచనల ఆధారంగా ఉండాలి. క్రమం తప్పకుండా చమురు మార్పులు, ఫిల్టర్లను శుభ్రపరచడం మరియు యంత్ర ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడం వంటివి.
బి. ముఖ్యమైన భాగాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి. గేర్లు, క్యామ్లు, స్ప్రాకెట్లు, సిలిండర్లు మరియు బేరింగ్లు ప్రింటింగ్ మెషీన్లో అతి ముఖ్యమైన భాగాలు, వాటి నిర్వహణ ఇతర భాగాల కంటే భిన్నంగా ఉండాలి ఎందుకంటే వాటి ఖచ్చితత్వంలో మార్పులు తుది ముద్రణ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫోర్స్ బ్యాలెన్సింగ్ మెకానిజంలో ఉపయోగించే యంత్రం యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగాలు స్ప్రింగ్లు మరియు వాటి మంచి లేదా చెడు పనితీరు కదిలే భాగాల పరస్పర చర్య యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. స్ప్రింగ్లు స్థితిస్థాపకతకు సున్నితంగా ఉండాలి మరియు హిస్టెరిసిస్ మరియు తిరిగి పొందలేని ప్లాస్టిక్ వైకల్యం స్ప్రింగ్ల పనికి చాలా అననుకూలంగా ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న సమస్యలు కనుగొనబడితే, స్ప్రింగ్లను వెంటనే భర్తీ చేయాలి.
సి. యంత్ర నిర్వహణను మెరుగుపరచడానికి సాంకేతిక మార్పులు. యంత్ర నిర్వహణకు యంత్రాన్ని నిర్వహణ సౌలభ్యాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించడం అవసరం. అయితే, ముద్రణ యంత్రం యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, ప్రతి అంశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం స్పష్టంగా అసాధ్యం, మరియు పర్యావరణం మారినప్పుడు, యంత్ర నిర్వహణ యొక్క కంటెంట్ కూడా మారుతుంది. అందువల్ల యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకుండా యంత్ర నిర్వహణకు అనుకూలంగా లేని నిర్మాణాలకు మెరుగుదలలు చేయడం అవసరం.
డైనమిక్ నిర్వహణ
కార్టన్ ఓవర్ప్రింటింగ్ యంత్రం యొక్క డైనమిక్ నిర్వహణ అంటే, యంత్రం కదులుతున్నప్పుడు దానికి నిర్వహణ చేయడం. డైనమిక్ యంత్ర నిర్వహణకు స్టాటిక్ యంత్ర నిర్వహణ ఒక ముందస్తు అవసరం, అదే సమయంలో యంత్రం యొక్క డైనమిక్ ఆపరేషన్, స్టాటిక్ యంత్ర నిర్వహణ స్థాయిని పరీక్షించగలదు. డైనమిక్ యంత్ర నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది.
a. యంత్ర సంసిద్ధతను గుర్తించడం. యంత్ర సంసిద్ధతను ట్యాపింగ్ లేదా ప్యానింగ్ ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు. యంత్రంలో ఇరుక్కుపోయిన సాధనాలు మరియు ఇతర వస్తువులు వంటివి; ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఇన్స్టాలేషన్ స్థానం సముచితం, సముచితం కాకపోతే, ప్లేట్ దెబ్బతినడం లేదా నియమాలను కనుగొనడం సాధ్యమవుతుంది; రబ్బరు వస్త్ర సంస్థాపన సముచితం, సముచితం కాకపోతే, అది ముద్రణ లోపాలకు కారణం కావచ్చు, తీవ్రమైన కేసులు రబ్బరు వస్త్రం లేదా యంత్రానికి నష్టం కలిగించవచ్చు.
బి. యంత్రానికి కందెన వేయడం. అన్నిటికంటే ముందు, యంత్రం యొక్క ఆయిల్ సర్క్యూట్ సజావుగా ఉందో లేదో మీరు ఆయిల్ మార్క్ ద్వారా గమనించవచ్చు. ఒకవేళ ఆయిల్ మార్క్పై నూనె లేకపోయినా లేదా గమనించినప్పుడు ఆయిల్ మార్క్ స్పష్టంగా లేకపోయినా, అప్పుడు మీరు యంత్రాన్ని ఆపి, ఆయిల్ సర్క్యూట్లో నూనె లీకేజీ సమస్య ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. యంత్రంలో నూనె లీకేజీని గమనించడం సులభమే అయినా, దాని కారణాన్ని కనుక్కోవడం చాలా కష్టం. ప్లెయిన్ బేరింగ్లు ఉన్న యంత్రాల కందెనకు తక్కువ వేగాలు హానికరం, ముఖ్యంగా యంత్రాన్ని తక్కువ వేగంతో ప్రారంభించినప్పుడు లేదా నడిపినప్పుడు. అందువల్ల, అటువంటి పనులను చేసే ముందు యంత్రాన్ని ఐడిల్ (నిశ్చల) స్థితిలో నడిపి కందెన వేయడం మంచిది, మరియు ప్రతి పనిని ప్రారంభించే ముందు చేయవలసిన మొదటి పనులలో ఇది ఒకటి. కొన్ని యంత్రాలలో, ఆయిల్ పంప్ ప్రధాన ఇంజిన్ ద్వారా నడపబడుతుంది , కాబట్టి ఈ పాయింట్ రివర్స్ అయినప్పుడు, ఆయిల్ సర్క్యూట్కు ఇంధనం అందకపోవడమే కాకుండా, అది సర్క్యూట్లోని నూనెను తిరిగి ఆయిల్ ట్యాంక్లోకి లాగేస్తుంది, ఇది చాలా ప్రమాదకరం, కాబట్టి ఈ పాయింట్ను నివారించాలి. లూబ్రికేషన్లోని కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాలను, దాని సమీపంలోని లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా కూడా గుర్తించవచ్చు. ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత లూబ్రికేషన్ సమస్యను సూచిస్తుంది.
c. యంత్రం ఆపరేషన్ సమయంలో షాక్లు. యంత్రం ఆపరేషన్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటే, ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా పొడిగిస్తుంది. ముద్రణ ఒత్తిడిని తగ్గించడం (పీడనం యొక్క విస్తృత అర్థంలో) యంత్రం సజావుగా మరియు స్థిరంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి, ముద్రణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ముద్రణ ఒత్తిడి సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉంటుంది. యంత్ర జడత్వాన్ని తగ్గించడానికి యంత్రం వేగాన్ని తగ్గించడం మరొక ముఖ్యమైన పరిస్థితి, యంత్రం యొక్క వేగం తక్కువగా ఉంటే, దాని జడత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి యంత్రం ఎల్లప్పుడూ అధిక-వేగ ఆపరేషన్లో ఉండకూడదు.