కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ అంటే ఏమిటి?
కిణ్వన ట్యాంక్ అనేది సూక్ష్మజీవుల కిణ్వనం కోసం ఉపయోగించే ఒక పరికరం . కిణ్వన ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన భాగం సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రధాన సిలిండర్, మరియు దాని ఘనపరిమాణం y 1m³ లేదా వందల m³ ఉంటుంది. దీని తయారీ మరియు రూపకల్పనలో, మనం సహేతుకమైన మరియు పటిష్టమైన నిర్మాణంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ పరికరం అంతర్గత ప్రసరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు గాలి బుడగలను విచ్ఛిన్నం చేసి, చెదరగొట్టడానికి స్టిరింగ్ పాడిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక మరియు మంచి మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని మరియు ఆక్సిజన్ కరిగే రేటును కలిగి ఉంటుంది.
ఈ కిణ్వన ట్యాంక్ ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్‌ను తట్టుకోగలదు, కొంత కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంతర్గత అమరికలను తగ్గిస్తుంది (తద్వారా డెడ్ ఎండ్‌లను నివారించవచ్చు), బలమైన శక్తి మరియు పదార్థ బదిలీ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేయడానికి దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క నిర్మాణం
ట్యాంక్ బాడీ
ట్యాంక్ బాడీని ప్రధానంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు వివిధ బ్యాక్టీరియాలను మెరుగైన సీలింగ్‌తో (బాక్టీరియా కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి) పెంపకం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
కదిలించే తెడ్డు
కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో నిరంతరంగా కదిలించడం కోసం ట్యాంక్‌లో కదిలించే తెడ్డు ఉంది.
స్పార్గర్
బాక్టీరియా పెరుగుదలకు అవసరమైన ఆక్సిజన్ లేదా గాలిని పంపడానికి దిగువ వెంటిలేటర్‌తో కూడిన స్పార్గర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
నియంత్రణ సెన్సార్లు
ట్యాంక్ టాప్ ప్లేట్‌లో నియంత్రణ సెన్సార్లు ఉన్నాయి, సాధారణంగా కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో కిణ్వ ప్రక్రియ ఉడకబెట్టిన పులుసు యొక్క DO మరియు pH మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి DO ఎలక్ట్రోడ్ మరియు pH ఎలక్ట్రోడ్.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ రకాలు
1. ఫెర్మెంటర్ యొక్క పరికరాల ప్రకారం, దీనిని యాంత్రికంగా కదిలించి గాలిని పంపే ఫెర్మెంటర్ మరియు యాంత్రికేతరంగా కదిలించి గాలిని పంపే ఫెర్మెంటర్‌గా విభజించారు.
2. సూక్ష్మజీవుల జీవక్రియ మరియు పెరుగుదల అవసరాల ప్రకారం, వాటిని వాయురహిత కిణ్వనకారులు మరియు వాయుసహిత కిణ్వనకారులుగా విభజించవచ్చు.
3. కిణ్వ ప్రక్రియ మొత్తం మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
చిన్న పులియబెట్టువాడు
ప్రయోగాలలో ఉపయోగించినట్లయితే, ఇది సాధారణంగా ఒకే-బ్యాచ్ కిణ్వ ప్రక్రియ.
సింగిల్ బ్యాచ్ కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్
నింపడం, క్రిమిరహితం చేయడం, టీకా వేయడం, పులియబెట్టడం మొదలైనవన్నీ ఒకే ట్యాంక్‌లో పూర్తవుతాయి; బ్యాచ్ పరిమాణం చిన్నది, ఉత్పత్తి వ్యయం ఎక్కువ, కాలుష్య రేటు అధికం, ఆటోమేషన్ రేటు తక్కువ, మానవ శ్రమ ఎక్కువ, కానీ ఒకేసారి పెట్టే పెట్టుబడి తక్కువ.
నిరంతర కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్
నిరంతర కిణ్వన ట్యాంక్ శ్రేణిలో అనుసంధానించబడిన పరికరాల సముదాయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలను మొదట క్రిమిరహితం చేసిన తర్వాత, వాటిని ఫీడ్ పోర్ట్ నుండి నిరంతరం ఫెర్మెంటర్‌లోకి పంపిస్తారు. ప్రారంభ దశలో, స్ట్రెయిన్‌లను కూడా ఫెర్మెంటర్‌లోకి పంపిస్తారు. కిణ్వనం చెందిన ఉత్పత్తులు ఫెర్మెంటర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి బయటకు వస్తాయి, కాబట్టి ఇది "దీర్ఘకాలిక" నిరంతర ఉత్పత్తి, భారీ ఉత్పత్తి, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం, తక్కువ కాలుష్య రేటు, ఆటోమేషన్, తక్కువ శ్రమ వినియోగం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దీనికి ఒకేసారి పెద్ద పెట్టుబడి అవసరం.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క లక్షణాలు
1. ఇన్-లైన్ SIP స్టెరిలైజేషన్ మరియు CIP శుభ్రపరచడం (121°C/0.1MPa).
2. సానిటరీ స్థాయి అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, నిర్మాణం రూపకల్పన చాలా మానవీకరించబడింది మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. తక్కువ శబ్దం మరియు స్థిరమైన ప్రసారం.
3. అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమైజ్ చేయబడిన స్టిరింగ్ పరికరం, సరైన వ్యాసం నుండి ఎత్తు నిష్పత్తి రూపకల్పన, శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, మెరుగైన స్టిరింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
4. లోపలి ట్యాంక్ యొక్క ఉపరితలం అద్దంతో పాలిష్ చేయబడుతుంది (కరుకుదనం Ra≤0.4µm); ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ నాజిల్‌ల ఓపెనింగ్‌లు, సైట్ మిర్రర్లు, మ్యాన్‌హోల్స్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ ఓపెనింగ్‌లు మరియు లోపలి ట్యాంక్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ భాగాలు స్ట్రెచింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్‌ను అవలంబిస్తాయి, డెడ్ ఎండ్‌లు లేకుండా మృదువైన మరియు సులభంగా శుభ్రం చేయబడతాయి, "cGMP" మరియు ఇతర స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క ఫంక్షన్
ఫెర్మెంటర్‌లను ప్రధానంగా వాయురహిత కిణ్వ ప్రక్రియ (ఉదా. ఆల్కహాల్‌లు మరియు ద్రావకాల ఉత్పత్తి) మరియు వాయుసహిత కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వాయురహిత కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే ఫెర్మెంటర్‌ల నిర్మాణం చాలా సరళంగా ఉంటుంది. వాయుసహిత కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే ఫెర్మెంటర్‌లలో ట్యాంక్‌లోకి నిరంతరం పెద్ద మొత్తంలో శుభ్రమైన గాలిని ప్రవేశపెట్టవలసి ఉంటుంది, మరియు గాలి వినియోగ రేటును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వల్ల ఫెర్మెంటర్ నిర్మాణం చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. వాయుసహిత కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫెర్మెంటర్‌లు యాంత్రికంగా కదిలించే ఫెర్మెంటర్‌లు, బుడగలు కలిగించే ఫెర్మెంటర్‌లు మరియు గాలి తేలియాడే ఫెర్మెంటర్‌లు.
మా కిణ్వ ప్రక్రియ వైన్ మరియు పాల ఉత్పత్తులు కాలుష్య రహితమైనవి మరియు అసెప్టిక్ ప్రక్రియ. కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ గాలిలో ఉండే సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు నివారించడానికి అసెప్టిక్ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను బాగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కూడా పొడిగిస్తుంది. కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన అసెప్టిక్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ లేదా అసెప్టిక్ శ్వాస గాలి రంధ్రంను స్వీకరిస్తుంది. ట్యాంక్ లాబ్రింత్ జాకెట్ లేదా మిలో ప్లేట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ప్రసరణ శీతలీకరణ లేదా తాపన కోసం శీతలీకరణ లేదా తాపన మాధ్యమాన్ని ఇన్‌పుట్ చేయగలదు. కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకుల సామర్థ్యం 300-15000L వరకు ఉంటుంది. కిణ్వ ప్రక్రియలను ఉపయోగం యొక్క పరిధి ప్రకారం ప్రయోగశాల పెద్ద కిణ్వ ప్రక్రియలు, పైలట్ ఉత్పత్తి కిణ్వ ప్రక్రియలు మరియు చిన్న కిణ్వ ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకులు పానీయాలు, పాల ఉత్పత్తులు, బయోలాజికల్ ఇంజనీరింగ్, ఫైన్ కెమికల్, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ట్యాంక్ బాడీ ఇన్సులేషన్ లేయర్ మరియు శాండ్‌విచ్ లేయర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, వీటిని చల్లబరచవచ్చు, వేడి చేయవచ్చు మరియు ఇన్సులేట్ చేయవచ్చు. ట్యాంక్ బాడీ మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్లింగ్ హెడ్‌లు (లేదా కోన్) తిరిగే R కోణంతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ట్యాంక్ బాడీ లోపలి గోడ అద్దం ద్వారా పాలిష్ చేయబడింది, శానిటరీ డెడ్ కార్నర్ లేదు.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| పరామితి | 500L | 1000L | 1500L | 2000L |
|---|---|---|---|---|
| లైనర్ పరిమాణం(వ్యాసం×ఎత్తు)㎜ | 700 × 1200 | 900 × 1500 | 1100 × 1600 | 1200 × 1800 |
| కదిలించే స్పీడర్/నిమి | 400 | 300 | 260 | 240 |
| మోటారు శక్తి Kw | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 4.0 |
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క పని సూత్రం
కిణ్వన ట్యాంక్ యాంత్రికంగా కలపడం ద్వారా పదార్థాల వ్యాసార్థ మరియు అక్షీయ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా కిణ్వన ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలు పూర్తిగా కలిసిపోతాయి మరియు ద్రవంలోని ఘనపదార్థాలు సస్పెన్షన్‌లో ఉంచబడతాయి, ఇది పోషకాలు మరియు ఘనపదార్థాల మధ్య పూర్తి సంపర్కానికి మరియు పోషకాల శోషణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; అదనంగా, కిణ్వన ట్యాంక్ గాలి బుడగలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, వాయు-ద్రవ సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, వాయువు మరియు ద్రవం మధ్య ద్రవ్య బదిలీ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, ఆక్సిజన్ బదిలీ ప్రభావాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు నురుగును తొలగిస్తుంది. అదే సమయంలో, బ్యాక్టీరియా యొక్క ఆక్సిజన్ అవసరాలను నిర్వహించడానికి మరియు ఏరోబిక్ బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల కిణ్వన ఫెర్మెంటర్ యొక్క పని సూత్రానికి అనుగుణంగా శుభ్రమైన గాలిని ప్రవేశపెడతారు.
ఫెర్మెంటర్ పనిచేసే సూత్రం ఇది: కిణ్వన ద్రవంలో మునిగి ఉన్న రోటర్‌ను వేగంగా తిప్పడం ద్వారా, అపకేంద్ర బలం ప్రభావంతో ద్రవం మరియు గాలి బయటి అంచు వైపుకు కదులుతాయి. దీనివల్ల రోటర్ దగ్గర పీడనం క్రమంగా పెరుగుతుంది, తద్వారా ఫెర్మెంటర్‌లోని రోటర్లు మరింత వేగంగా తిరుగుతాయి. రోటర్ యొక్క కుహరం వాతావరణంతో సంబంధం కలిగి ఉండటం వలన, ఫెర్మెంటర్ బయట ఉన్న గాలి నిరంతరం ఫిల్టర్ గుండా లోపలికి లాగబడి, ఆపై ఇంపెల్లర్ యొక్క బయటి అంచుకు విసిరివేయబడుతుంది. అక్కడ గాలి మరియు ద్రవం సమానంగా పంపిణీ చేయబడి, వ్యతిరేక దిశలో తిరిగే ఇంపెల్లర్ ద్వారా బయటకు విసిరివేయబడతాయి. రోటర్ యొక్క కదలిక వలన వాయు-ద్రవాలు ఇంపెల్లర్ చుట్టూ ఒక బలమైన మిశ్రమ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, గాలి బుడగలు నలిగిపోయి, వాయు-ద్రవాలు పూర్తిగా కలిసిపోతాయి.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ ఎలా ఉపయోగించాలి?
కంప్యూటర్ ప్రారంభించండి
1. పవర్ అవుట్‌లెట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు కంప్యూటర్ పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి.
2. కంప్యూటర్ ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నమోదు చేయండి, పాస్‌వర్డ్ 1155.
3. చిన్న ట్యాంక్ నం. 10కి గరిష్టంగా 1L వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది కనిష్టంగా 5L మరియు గరిష్టంగా 8L ద్రవంతో నింపబడుతుంది.
4. పెద్ద ట్యాంక్ సంఖ్య 2, గరిష్ట పరిమాణం 50L, మరియు కనిష్టంగా 20L మరియు గరిష్టంగా 40L ద్రవం.
స్టెరిలైజేషన్
1. ఉపయోగం ముందు తయారీ
ఆవిరి జనరేటర్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ తప్పనిసరిగా పారుదల చేయబడాలి, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క అన్ని కవాటాలు మూసివేయబడతాయి, కానీ దిగువ కాలువ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది (నలుపు స్ట్రెయిట్ ఆకారం పైప్‌లైన్‌కు సమాంతరంగా తరలించబడుతుంది)
2. తాపన దశ
ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఆన్ చేయండి, ఉష్ణోగ్రత చేరే వరకు వేచి ఉండండి, జాకెట్ స్టీమ్ స్విచ్ (ఎరుపు వృత్తం ఆకారం) గరిష్టంగా ఆన్ చేయండి, గందరగోళాన్ని ఆన్ చేయండి, ఉష్ణోగ్రత 80 డిగ్రీలకు చేరుకున్న తర్వాత గందరగోళాన్ని ఆపివేయండి, డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తగ్గించండి, ట్యాంక్ ఇన్లెట్ స్టీమ్ వాల్వ్ (ఎరుపు వృత్తం ఆకారం) తెరవండి, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో, ఇన్లెట్ ఒత్తిడి ఎల్లప్పుడూ ట్యాంక్ వెనుక ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఇది 121 డిగ్రీలకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ (నలుపు వృత్తాకార ఆకారం) మరియు డ్రెయిన్ వాల్వ్ (నలుపు స్ట్రెయిట్ షేప్)ని కొద్దిగా తెరిచి, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని మరియు జాకెట్‌లోని ఘనీకృత నీటిని కంపించేలా చేయండి, ఇది వేడెక్కడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3 వేడి సంరక్షణ దశలు
T>121 డిగ్రీలు ఉంటే, ముందుగా చిన్న జాకెట్ స్టీమ్ స్విచ్ మరియు స్టీమ్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ (ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్) మూసివేయండి, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూ ఉంటే, 119-123 డిగ్రీల మధ్య ఉష్ణోగ్రత ఉండేలా చూసుకోవడానికి డ్రెయిన్ వాల్వ్ (ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్) తెరవండి. .
4. ఫిల్టర్‌ను బ్లో డ్రై చేయండి
ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఆపివేసి, జాకెట్ స్టీమ్ వాల్వ్ మరియు ట్యాంక్ స్టీమ్ వాల్వ్ (ఎరుపు వృత్తం), గ్యాస్ ట్యాంక్ బాల్ వాల్వ్ (బ్లాక్ సర్కిల్)ని మూసివేసి, ఫిల్టర్ వెనుక ఉన్న డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తెరవండి (ఒక నలుపు మరియు ఒక నీలం రెండు రౌండ్ వాల్వ్‌లు) ;కనుగొనండి ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ (బ్లాక్ స్ట్రెయిట్) మరియు గ్యాస్ ఫ్లో మీటర్ స్విచ్ (బ్లాక్ రౌండ్) ఆన్ చేయండి, రెండు వైట్ హోస్‌లు చల్లబడే వరకు వేచి ఉండండి (వేడి కాదు, సుమారు 5 నిమిషాలు), ఆపై రెండు వైట్ హోస్‌లను ఆఫ్ చేయండి, ఒకటి నలుపు మరియు ఒక నీలం. వాల్వ్ హరించడం.
5. శీతలీకరణ దశ
ఎయిర్ ఇన్లెట్ ట్యాంక్ స్విచ్‌ను గరిష్టంగా ఆన్ చేయండి, టెయిల్ గ్యాస్ వాల్వ్‌ను తగిన ఓపెనింగ్‌కు తెరిచి, ట్యాంక్‌లోకి గాలిని ప్రవేశించనివ్వండి. అదుపులో
నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో తాపన స్విచ్‌ను ఆపివేయండి. ప్రధాన నీటి ఇన్లెట్ వాల్వ్ (నలుపు స్ట్రెయిట్ షేప్) అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు హీటర్ వాటర్ ఇన్లెట్ వాల్వ్ (బ్లూ స్ట్రెయిట్ షేప్) చల్లబరచడానికి తెరవండి. ఉష్ణోగ్రత 90 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడానికి మీరు గందరగోళాన్ని సరిగ్గా ఆన్ చేయవచ్చు.
6. టీకాలు
ఉష్ణోగ్రత మనకు కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోయినప్పుడు టీకాలు వేయడం జరుగుతుంది. గాలిని ఆపివేయండి, ఫైర్ రింగ్ వెలిగించి, మంట రక్షణలో టీకాలు వేయండి. టీకాలు వేయడం పూర్తయిన తర్వాత, ఇనాక్యులేషన్ పోర్ట్ కవర్ కాల్చివేయబడుతుంది మరియు క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత మూసివేయబడుతుంది. గాలిని ఆన్ చేయండి, గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మరియు ట్యాంక్ ఒత్తిడిని తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేసి, ఆపై ఆన్ చేయండి
కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
జాగ్రత్తలు
మొత్తం ప్రక్రియలో మంటలను నివారించండి!
పులియబెట్టే ప్రక్రియ సమయంలో , ట్యాంక్ పీడనం సున్నాకి పడిపోకూడదు!
ఆపరేషన్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అనుభవం ఉన్న వ్యక్తుల మార్గదర్శకత్వంలో అనుభవం లేనివారు తప్పనిసరిగా పనిచేయాలి!
సెట్టింగ్ పారామితులను సాధారణం మార్చలేము!
ఎయిర్ కంప్రెసర్ క్రమం తప్పకుండా ప్రవహిస్తుంది మరియు బ్యాచ్ ఉపయోగించిన ప్రతిసారీ ఆవిరి జనరేటర్ మురుగునీటిని విడుదల చేస్తుంది!
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ నిర్వహణ
1. ఎయిర్ ఇన్లెట్ పైపు మరియు అవుట్‌లెట్ పైపు జాయింట్ లీక్ అయితే, జాయింట్‌ను బిగించడం ద్వారా సమస్య పరిష్కారం కాకపోతే, ప్యాకింగ్‌ను జోడించండి లేదా భర్తీ చేయండి.
2. కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క భద్రతా వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఏదైనా లోపం ఉంటే, వాటిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.
3. ఫెర్మెంటర్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు , దాని ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు గట్టి పనిముట్లతో గీరవద్దు, దయచేసి మృదువైన బ్రష్‌లతో రుద్ది కడగండి.
4. కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క పరికరాలు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, దానిని సమయానికి శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి పైప్‌లైన్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియలో అవశేష నీటిని విడుదల చేయాలి; సీలింగ్ రింగ్ యొక్క శాశ్వత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి హ్యాండ్ హోల్ స్క్రూలు మరియు ఫెర్మెంటర్ కవర్‌ను విప్పు.
5. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాటర్ ట్యాంక్ మరియు ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు ఇతర కార్బన్ స్టీల్ పరికరాలకు తుప్పు పట్టకుండా స్ప్రే పెయింట్‌ను క్రమం తప్పకుండా (సంవత్సరానికి ఒకసారి) చేయాలి.
6. ఫెర్మెంటర్ రీడ్యూసర్ యొక్క చమురు స్థాయిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి. కందెన సరిపోనప్పుడు, దానిని సకాలంలో పెంచడం అవసరం.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క జాగ్రత్తలు
1) స్టెరిలైజేషన్ ముందు, ట్యాంక్‌లోని ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని ఎలక్ట్రోడ్లు ద్రవ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి.
2). ఫెర్మెంటర్‌కు పవర్ ఆన్ చేసే ముందు , టెంపరేచర్ ప్రోబ్ ట్యాంక్‌లో చొప్పించబడిందో లేదో మరియు కూలింగ్ వాటర్ ఆన్ చేయబడిందో లేదో తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, లేకపోతే హీటింగ్ సర్క్యూట్ కాలిపోతుంది.
3). పులియబెట్టే ప్రక్రియ సమయంలో , పని చేసే బల్లను శుభ్రంగా ఉంచాలి, వాడిన కల్చర్ సీసాలు మరియు ఇతర వస్తువులను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి, మరియు ఏ కారణం చేతనైనా ఒలికిపోయిన నీరు లేదా ఆమ్ల-క్షార ద్రావణాన్ని వెంటనే తుడిచివేయాలి.
4) జాడి మరియు pH ఎలక్ట్రోడ్లు ఖరీదైనవి మరియు పెళుసుగా ఉండే భాగాలు కాబట్టి, వేరుచేయడం, సంస్థాపన మరియు స్టెరిలైజేషన్ సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి.