కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్

విషయ సూచిక:
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ అంటే ఏమిటి?
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క నిర్మాణం
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ రకాలు
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క లక్షణాలు
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క ఫంక్షన్
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క పని సూత్రం
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ ఎలా ఉపయోగించాలి?
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ నిర్వహణ
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క జాగ్రత్తలు
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌ను ఎలా ఆర్డర్ చేయాలి?

కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ కోసం ఉపయోగించే పరికరం సూక్ష్మజీవుల కిణ్వ ప్రక్రియ. కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన భాగం సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రధాన సిలిండర్, మరియు వాల్యూమ్ y 1m³ లేదా వందల m³. ప్రాసెసింగ్ మరియు రూపకల్పనలో, మేము సహేతుకమైన మరియు గట్టి నిర్మాణంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఈ సామగ్రి అంతర్గత ప్రసరణ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు గాలి బుడగలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు చెదరగొట్టడానికి కదిలించే తెడ్డును ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక మరియు మంచి మిక్సింగ్ ప్రభావం మరియు ఆక్సిజన్ రద్దు రేటు.

మా కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్‌ను తట్టుకోగలదు, నిర్దిష్ట కార్యాచరణ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంతర్గత అమరికలను తగ్గిస్తుంది (తద్వారా డెడ్ ఎండ్‌లను నివారించవచ్చు), బలమైన శక్తి మరియు మెటీరియల్ బదిలీ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేయడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ట్యాంక్ బాడీని ప్రధానంగా కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు వివిధ బ్యాక్టీరియాలను మెరుగైన సీలింగ్‌తో (బాక్టీరియా కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి) పెంపకం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో నిరంతరంగా కదిలించడం కోసం ట్యాంక్‌లో కదిలించే తెడ్డు ఉంది.

బాక్టీరియా పెరుగుదలకు అవసరమైన ఆక్సిజన్ లేదా గాలిని పంపడానికి దిగువ వెంటిలేటర్‌తో కూడిన స్పార్గర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ట్యాంక్ టాప్ ప్లేట్‌లో నియంత్రణ సెన్సార్‌లు ఉన్నాయి, సాధారణంగా కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో కిణ్వ ప్రక్రియ ఉడకబెట్టిన పులుసు యొక్క DO మరియు pH మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి DO ఎలక్ట్రోడ్ మరియు pH ఎలక్ట్రోడ్.

1. కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క పరికరాల ప్రకారం, ఇది a గా విభజించబడింది మెకానికల్ గందరగోళాన్ని వెంటిలేటింగ్ కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు ఒక నాన్-మెకానికల్ స్టిరింగ్ ventilating fermenter.

2. సూక్ష్మజీవుల జీవక్రియ మరియు పెరుగుదల అవసరాల ప్రకారం, వాటిని విభజించవచ్చు వాయురహిత పులియబెట్టేవారు మరియు ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియలు.

3. కిణ్వ ప్రక్రియ మొత్తం మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

ప్రయోగాలలో ఉపయోగించినట్లయితే, ఇది సాధారణంగా ఒకే-బ్యాచ్ కిణ్వ ప్రక్రియ.

ఫిల్లింగ్, స్టెరిలైజేషన్, టీకాలు వేయడం, కిణ్వ ప్రక్రియ మొదలైనవి ఒక ట్యాంక్‌లో పూర్తవుతాయి; బ్యాచ్ పరిమాణం చిన్నది, ఉత్పత్తి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాలుష్యం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆటోమేషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, మాన్యువల్ పెట్టుబడి పెద్దది, కానీ ఒక సారి పెట్టుబడి చిన్నది.

నిరంతర కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడిన పరికరాల సమితిని కలిగి ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలను మొదట క్రిమిరహితం చేసిన తర్వాత, అవి ఫీడ్ పోర్ట్ నుండి ఫెర్మెంటర్‌లోకి నిరంతరం ఫీడ్ చేయబడతాయి. ప్రారంభ దశలో, జాతులు కూడా కిణ్వ ప్రక్రియలో మృదువుగా ఉంటాయి. పులియబెట్టిన ఉత్పత్తులు కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి బయటకు వస్తాయి, కాబట్టి ఇది "దీర్ఘకాలిక" నిరంతర ఉత్పత్తి, భారీ ఉత్పత్తి, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం, తక్కువ కాలుష్యం రేటు, ఆటోమేషన్, తక్కువ కార్మిక వినియోగం, కానీ పెద్ద మొత్తంలో పెట్టుబడి.

1. ఇన్-లైన్ SIP స్టెరిలైజేషన్ మరియు CIP శుభ్రపరచడం (121°C/0.1MPa).

2. సానిటరీ స్థాయి అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, నిర్మాణం రూపకల్పన చాలా మానవీకరించబడింది మరియు ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. తక్కువ శబ్దం మరియు స్థిరమైన ప్రసారం.

3. అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమైజ్ చేయబడిన స్టిరింగ్ పరికరం, సరైన వ్యాసం నుండి ఎత్తు నిష్పత్తి రూపకల్పన, శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, మెరుగైన స్టిరింగ్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.

4. లోపలి ట్యాంక్ యొక్క ఉపరితలం అద్దం ద్వారా పాలిష్ చేయబడుతుంది (కరుకుదనం Ra≤0.4µm); ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ నాజిల్ ఓపెనింగ్స్, సైట్ మిర్రర్స్, మ్యాన్‌హోల్స్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ ఓపెనింగ్‌లు మరియు ఇన్నర్ ట్యాంక్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ భాగాలు స్ట్రెచింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్‌ను అవలంబిస్తాయి, డెడ్ ఎండ్‌లు లేకుండా మృదువైన మరియు సులభంగా శుభ్రం చేయడం, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క, "cGMP" మరియు ఇతర స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా.

పులియబెట్టేవారు వాయురహిత కిణ్వ ప్రక్రియ (ఉదా. ఆల్కహాల్ మరియు ద్రావణాల ఉత్పత్తి) మరియు ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. వాయురహిత కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం కిణ్వ ప్రక్రియల నిర్మాణం చాలా సరళంగా ఉంటుంది. ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం ఫెర్మెంటర్లు ట్యాంక్‌లోకి పెద్ద మొత్తంలో శుభ్రమైన గాలిని నిరంతరం ప్రవేశపెట్టడం అవసరం మరియు గాలి వినియోగ రేటును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే కిణ్వ ప్రక్రియలు మెకానికల్ స్టిరింగ్ ఫెర్మెంటర్లు, బబ్లింగ్ ఫెర్మెంటర్లు మరియు ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ ఫెర్మెంటర్లు.

మా కిణ్వ ప్రక్రియ వైన్ మరియు పాల ఉత్పత్తులు కాలుష్య రహిత మరియు అసెప్టిక్ ప్రక్రియ. కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ గాలిలో సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు నివారించడానికి అసెప్టిక్ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను బాగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కూడా పొడిగిస్తుంది. కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన అసెప్టిక్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ కిణ్వ ప్రక్రియ వ్యవస్థ లేదా అసెప్టిక్ శ్వాస గాలి రంధ్రాన్ని స్వీకరిస్తుంది. ట్యాంక్‌లో చిక్కైన జాకెట్ లేదా మీలో ప్లేట్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది శీతలీకరణ లేదా వేడిని ప్రసరించడానికి శీతలీకరణ లేదా తాపన మాధ్యమాన్ని ఇన్‌పుట్ చేయగలదు. కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకుల సామర్థ్యం 300-15000L వరకు ఉంటుంది. ఉపయోగం యొక్క పరిధిని బట్టి కిణ్వ ప్రక్రియలను ప్రయోగశాల పెద్ద కిణ్వ ప్రక్రియలు, పైలట్ ఉత్పత్తి కిణ్వ ప్రక్రియలు మరియు చిన్న కిణ్వ ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకులు పానీయాలు, పాల ఉత్పత్తులు, బయోలాజికల్ ఇంజనీరింగ్, ఫైన్ కెమికల్, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ట్యాంక్ బాడీ ఇన్సులేషన్ లేయర్ మరియు శాండ్‌విచ్ లేయర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, వీటిని చల్లబరచవచ్చు, వేడి చేయవచ్చు మరియు ఇన్సులేట్ చేయవచ్చు. ట్యాంక్ బాడీ మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఫిల్లింగ్ హెడ్‌లు (లేదా కోన్) తిరిగే R కోణంతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ట్యాంక్ బాడీ లోపలి గోడ అద్దం ద్వారా పాలిష్ చేయబడింది, శానిటరీ డెడ్ కార్నర్ లేదు.

మా కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ పదార్థాల యొక్క రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మెకానికల్ స్టిరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలు పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు ద్రవంలోని ఘనపదార్థాలు సస్పెన్షన్‌లో ఉంచబడతాయి, ఇది పోషకాలు మరియు ఘనపదార్థాల మధ్య పూర్తి సంబంధానికి మరియు పోషకాల శోషణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ; అదనంగా, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ గాలి బుడగలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, గ్యాస్-లిక్విడ్ సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, గ్యాస్ మరియు ద్రవాల మధ్య ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, ఆక్సిజన్ బదిలీ ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది మరియు నురుగును తొలగిస్తుంది. అదే సమయంలో, బ్యాక్టీరియా యొక్క ఆక్సిజన్ అవసరాలను నిర్వహించడానికి మరియు ఏరోబిక్ బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల కిణ్వ ప్రక్రియ కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క పని సూత్రానికి అనుగుణంగా శుభ్రమైన గాలిని పరిచయం చేస్తారు.

యొక్క పని సూత్రం కిణ్వ ప్రక్రియ అంటే: కిణ్వ ప్రక్రియ ద్రవంలో మునిగి ఉన్న రోటర్‌ను వేగంగా తిప్పడానికి ఉపయోగించండి, దీని వలన అపకేంద్ర శక్తి చర్యలో ద్రవం మరియు గాలి బయటి అంచు వైపు కదులుతాయి, ఇది రోటర్ దగ్గర ఒత్తిడి క్రమంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి సార్వత్రిక కిణ్వ ప్రక్రియ రోటర్లు వేగంగా మరియు వేగవంతం అవుతున్నాయి. రోటర్ యొక్క కుహరం వాతావరణంతో కమ్యూనికేట్ చేయడం వలన, కిణ్వ ప్రక్రియ వెలుపలి గాలి నిరంతరం వడపోత ద్వారా పీలుస్తుంది, ఆపై ఇంపెల్లర్ యొక్క బయటి అంచుకు విసిరివేయబడుతుంది, ఆపై గాలి మరియు ద్రవం సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు కౌంటర్ ద్వారా బయటకు విసిరివేయబడతాయి. తిరిగే ఇంపెల్లర్. రోటర్ యొక్క ఉద్రేకం గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంపెల్లర్ చుట్టూ బలమైన మిశ్రమ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, గాలి బుడగలు చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు గ్యాస్-లిక్విడ్ పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది.

1. పవర్ అవుట్‌లెట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు కంప్యూటర్ పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి.

2. కంప్యూటర్ ఆపరేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నమోదు చేయండి, పాస్‌వర్డ్ 1155.

3. చిన్న ట్యాంక్ నం. 10కి గరిష్టంగా 1L వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది కనిష్టంగా 5L మరియు గరిష్టంగా 8L ద్రవంతో నింపబడుతుంది.

4. పెద్ద ట్యాంక్ సంఖ్య 2, గరిష్ట పరిమాణం 50L, మరియు కనిష్టంగా 20L మరియు గరిష్టంగా 40L ద్రవం.

1. ఉపయోగం ముందు తయారీ
ఆవిరి జనరేటర్ మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ తప్పనిసరిగా పారుదల చేయబడాలి, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క అన్ని కవాటాలు మూసివేయబడతాయి, కానీ దిగువ కాలువ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది (నలుపు స్ట్రెయిట్ ఆకారం పైప్‌లైన్‌కు సమాంతరంగా తరలించబడుతుంది)

2. తాపన దశ
ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఆన్ చేయండి, ఉష్ణోగ్రత చేరే వరకు వేచి ఉండండి, జాకెట్ స్టీమ్ స్విచ్ (ఎరుపు వృత్తం ఆకారం) గరిష్టంగా ఆన్ చేయండి, గందరగోళాన్ని ఆన్ చేయండి, ఉష్ణోగ్రత 80 డిగ్రీలకు చేరుకున్న తర్వాత గందరగోళాన్ని ఆపివేయండి, డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తగ్గించండి, ట్యాంక్ ఇన్లెట్ స్టీమ్ వాల్వ్ (ఎరుపు వృత్తం ఆకారం) తెరవండి, స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో, ఇన్లెట్ ఒత్తిడి ఎల్లప్పుడూ ట్యాంక్ వెనుక ఒత్తిడి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఇది 121 డిగ్రీలకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ (నలుపు వృత్తాకార ఆకారం) మరియు డ్రెయిన్ వాల్వ్ (నలుపు స్ట్రెయిట్ షేప్)ని కొద్దిగా తెరిచి, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని మరియు జాకెట్‌లోని ఘనీకృత నీటిని కంపించేలా చేయండి, ఇది వేడెక్కడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3 వేడి సంరక్షణ దశలు
T>121 డిగ్రీలు ఉంటే, ముందుగా చిన్న జాకెట్ స్టీమ్ స్విచ్ మరియు స్టీమ్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ (ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్) మూసివేయండి, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతూ ఉంటే, 119-123 డిగ్రీల మధ్య ఉష్ణోగ్రత ఉండేలా చూసుకోవడానికి డ్రెయిన్ వాల్వ్ (ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్) తెరవండి. .

4. ఫిల్టర్‌ను బ్లో డ్రై చేయండి
ఆవిరి జనరేటర్‌ను ఆపివేసి, జాకెట్ స్టీమ్ వాల్వ్ మరియు ట్యాంక్ స్టీమ్ వాల్వ్ (ఎరుపు వృత్తం), గ్యాస్ ట్యాంక్ బాల్ వాల్వ్ (బ్లాక్ సర్కిల్)ని మూసివేసి, ఫిల్టర్ వెనుక ఉన్న డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను తెరవండి (ఒక నలుపు మరియు ఒక నీలం రెండు రౌండ్ వాల్వ్‌లు) ;కనుగొనండి ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్ (బ్లాక్ స్ట్రెయిట్) మరియు గ్యాస్ ఫ్లో మీటర్ స్విచ్ (బ్లాక్ రౌండ్) ఆన్ చేయండి, రెండు వైట్ హోస్‌లు చల్లబడే వరకు వేచి ఉండండి (వేడి కాదు, సుమారు 5 నిమిషాలు), ఆపై రెండు వైట్ హోస్‌లను ఆఫ్ చేయండి, ఒకటి నలుపు మరియు ఒక నీలం. వాల్వ్ హరించడం.

5. శీతలీకరణ దశ
ఎయిర్ ఇన్లెట్ ట్యాంక్ స్విచ్‌ను గరిష్టంగా ఆన్ చేయండి, టెయిల్ గ్యాస్ వాల్వ్‌ను తగిన ఓపెనింగ్‌కు తెరిచి, ట్యాంక్‌లోకి గాలిని ప్రవేశించనివ్వండి. అదుపులో
నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో తాపన స్విచ్‌ను ఆపివేయండి. ప్రధాన నీటి ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ (నలుపు స్ట్రెయిట్ షేప్) అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ మరియు హీటర్ వాటర్ ఇన్‌లెట్ వాల్వ్ (బ్లూ స్ట్రెయిట్ షేప్) చల్లబరచడానికి తెరవండి. ఉష్ణోగ్రత 90 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడానికి మీరు గందరగోళాన్ని సరిగ్గా ఆన్ చేయవచ్చు.

6. టీకాలు
ఉష్ణోగ్రత మనకు కావలసిన ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోయినప్పుడు టీకాలు వేయడం జరుగుతుంది. గాలిని ఆపివేయండి, ఫైర్ రింగ్ వెలిగించి, మంట రక్షణలో టీకాలు వేయండి. టీకాలు వేయడం పూర్తయిన తర్వాత, ఇనాక్యులేషన్ పోర్ట్ కవర్ కాల్చివేయబడుతుంది మరియు క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత మూసివేయబడుతుంది. గాలిని ఆన్ చేయండి, గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మరియు ట్యాంక్ ఒత్తిడిని తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేసి, ఆపై ఆన్ చేయండి
కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.

మొత్తం ప్రక్రియలో మంటలను నివారించండి!

అది జరుగుతుండగా కిణ్వ ప్రక్రియ, ట్యాంక్ ఒత్తిడి సున్నాకి పడిపోదు!

ఆపరేషన్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అనుభవం ఉన్న వ్యక్తుల మార్గదర్శకత్వంలో అనుభవం లేనివారు తప్పనిసరిగా పనిచేయాలి!

సెట్టింగ్ పారామితులను సాధారణం మార్చలేము!

ఎయిర్ కంప్రెసర్ క్రమం తప్పకుండా ప్రవహిస్తుంది మరియు బ్యాచ్ ఉపయోగించిన ప్రతిసారీ ఆవిరి జనరేటర్ మురుగునీటిని విడుదల చేస్తుంది!

1. ఎయిర్ ఇన్‌లెట్ పైపు మరియు అవుట్‌లెట్ పైపు జాయింట్ లీక్ అయితే, జాయింట్‌ను బిగించడం ద్వారా సమస్య పరిష్కారం కాకపోతే, ప్యాకింగ్‌ను జోడించండి లేదా భర్తీ చేయండి.

2. కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క భద్రతా వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఏదైనా లోపం ఉంటే, వాటిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

3. శుభ్రపరిచేటప్పుడు కిణ్వ ప్రక్రియ, కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి హార్డ్ టూల్స్‌తో స్క్రాప్ చేయవద్దు, దయచేసి బ్రష్ చేయడానికి మరియు కడగడానికి మృదువైన బ్రష్‌లను ఉపయోగించండి.

4. కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క పరికరాలు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, దానిని సమయానికి శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి పైప్‌లైన్ మరియు కిణ్వ ప్రక్రియలో అవశేష నీటిని విడుదల చేయాలి; సీలింగ్ రింగ్ యొక్క శాశ్వత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి హ్యాండ్ హోల్ స్క్రూలు మరియు ఫెర్మెంటర్ కవర్‌ను విప్పు.

5. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాటర్ ట్యాంక్ మరియు ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు ఇతర కార్బన్ స్టీల్ పరికరాలకు తుప్పు పట్టకుండా స్ప్రే పెయింట్‌ను క్రమం తప్పకుండా (సంవత్సరానికి ఒకసారి) చేయాలి.

6. ఫెర్మెంటర్ రీడ్యూసర్ యొక్క చమురు స్థాయిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి. కందెన సరిపోనప్పుడు, దానిని సకాలంలో పెంచడం అవసరం.

1) స్టెరిలైజేషన్ ముందు, ట్యాంక్‌లోని ద్రవ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని ఎలక్ట్రోడ్‌లు ద్రవ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి.

2) పవర్ ఆన్ చేసే ముందు కిణ్వ ప్రక్రియ, ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్ ట్యాంక్‌లోకి చొప్పించబడిందని మరియు శీతలీకరణ నీరు ఆన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే అది తాపన సర్క్యూట్‌ను కాల్చేస్తుంది.

3) అది జరుగుతుండగా కిణ్వ ప్రక్రియ, వర్క్‌బెంచ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచాలి, ఉపయోగించిన కల్చర్ బాటిల్స్ మరియు ఇతర వస్తువులను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి మరియు కొన్ని కారణాల వల్ల చిందిన నీరు లేదా యాసిడ్-బేస్ ద్రావణాన్ని వెంటనే తుడిచివేయాలి.

4) జాడి మరియు pH ఎలక్ట్రోడ్లు ఖరీదైనవి మరియు పెళుసుగా ఉండే భాగాలు కాబట్టి, వేరుచేయడం, సంస్థాపన మరియు స్టెరిలైజేషన్ సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి.

iBotRun ఆటోమేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సౌకర్యాలను ఆఫర్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్‌లు పరిష్కరించడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, భారీ సంపదను సృష్టించేందుకు సహాయం చేస్తుంది.

మీకు మా పట్ల ఆసక్తి ఉంటే కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్, కిణ్వ ప్రక్రియ పాత్ర & కిణ్వ ప్రక్రియ సిలిండర్ లేదా ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి info@ibotrun.comకి ఇ-మెయిల్ రాయండి, మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.