కేక్ డ్రైయర్

విషయ సూచిక:
కేక్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
కేక్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
కేక్ డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
కేక్ డ్రైయర్ రకం
కేక్ డ్రైయర్ వాడకం
    కేక్ డ్రైయర్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ
    కేక్ డ్రైయర్ యొక్క నెలవారీ నిర్వహణ
    కేక్ డ్రైయర్ కోసం జాగ్రత్తలు
కేక్ డ్రైయర్‌ను ఎలా ఆర్డర్ చేయాలి?

కేక్ డ్రైయర్ ఇది హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్. ఇది ద్రావణాలు, ఎమల్షన్‌లు, సస్పెన్షన్‌లు, పేస్ట్‌లు మొదలైన పదార్థాలను స్ప్రే ఎండబెట్టడం ద్వారా పొడి పొడి, చక్కటి మరియు మధ్యస్థ కణిక ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలదు. ఇది అధిక వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ప్రక్రియ మరియు మానవశక్తిని ఆదా చేస్తుంది. ముఖ్యంగా వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాల కోసం, పదార్థాల రంగు, సువాసన మరియు రుచిని ఉంచవచ్చు. ఎండిన ఉత్పత్తి అద్భుతమైన నాణ్యత, మంచి ద్రవత్వం మరియు ద్రావణీయత, అధిక స్వచ్ఛత మరియు పర్యావరణ పరిశుభ్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కెమికల్, లైట్ ఇండస్ట్రీ, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్, ఫుడ్, ఫారెస్ట్రీ కెమికల్, డ్రగ్స్, బయోకెమికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో దీనికి విస్తృత భవిష్యత్తు ఉంది.

గాలి గుండా వెళ్ళిన తరువాత వడపోత మరియు లో తాపన పరికరం కేక్ డ్రైయర్, ఇది ఎండబెట్టడం చాంబర్ ఎగువన వేడి గాలి పంపిణీదారులోకి ప్రవేశిస్తుంది. వేడి గాలి పంపిణీదారు గుండా వెళుతున్న వేడి గాలి స్పైరల్ ఆకారంలో సమానంగా ఎండబెట్టడం గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే ద్రవం ఫీడ్ పంప్ ద్వారా ఎండబెట్టడం గది ఎగువన అమర్చిన సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్‌కు చేరవేస్తుంది. ద్రవం చాలా చిన్న పొగమంచు బిందువులుగా చెదరగొట్టబడుతుంది, తద్వారా ద్రవ మరియు వేడి గాలి మధ్య సంపర్కం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం బాగా పెరుగుతుంది. తేమ చాలా తక్కువ సమయంలో త్వరగా ఆవిరైపోతుంది మరియు పొడి లేదా కణిక ఉత్పత్తులలో ఆరబెట్టబడుతుంది మరియు చిన్న ద్రవ బిందువులు మరియు వేడి గాలి కలిసి క్రిందికి ప్రవహిస్తాయి మరియు టవర్ దిగువ నుండి రెండు-దశల సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ద్వారా సేకరించబడతాయి. వాయువు ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ నుండి బయటి ప్రపంచానికి విడుదల చేయబడుతుంది.

ప్రత్యేకమైన ఉష్ణ బదిలీ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ద్వారా, ది కేక్ డ్రైయర్ యంత్రం అన్ని తాపన ప్యానెల్‌లలో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది. సమర్థతాపరంగా రూపొందించబడిన యూనిట్ స్వింగింగ్ తలుపులు, ముందు మరియు వెనుక యాక్సెస్, మరియు ప్రమాదవశాత్తు చిందులే అవకాశం తగ్గించడానికి పైకప్పు నుండి సస్పెండ్ చేయబడిన హీటింగ్ ప్లేట్లు ఉన్నాయి. హ్యాంగింగ్ ప్యానెల్లు సులభంగా శుభ్రం చేయడానికి ఎండబెట్టడం క్యాబినెట్ లోపల నేలను తెరిచి ఉంచుతాయి. కేక్ డ్రైయర్ డిజైన్‌లో మాడ్యులర్ మరియు కిలోగ్రాముల నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది స్టాండ్-ఒంటరిగా లేదా హై-ప్రొటెక్షన్ గ్లోవ్ బాక్స్‌లో ఉపయోగించవచ్చు.

a. కేక్ డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టడం వేగం వేగంగా ఉంటుంది, అటామైజేషన్ తర్వాత మెటీరియల్ లిక్విడ్ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం బాగా పెరుగుతుంది మరియు వేడి గాలి ప్రవాహంలో 95%-98% నీరు తక్షణమే ఆవిరైపోతుంది మరియు ఎండబెట్టడం సమయం కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే. . కేక్ ఎండబెట్టడం యంత్రం యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది, ముఖ్యంగా వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాల ఎండబెట్టడం కోసం సరిపోతుంది.

బి. కేక్ డ్రైయర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి మంచి ఏకరూపత, ద్రవత్వం మరియు ద్రావణీయత, అధిక ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత మరియు మంచి నాణ్యత కలిగి ఉంటుంది.

సి. కేక్ డ్రైయర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం తరువాత, అది చూర్ణం మరియు స్క్రీనింగ్ అవసరం లేదు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం, సమూహ సాంద్రత మరియు తేమను నిర్దిష్ట పరిధిలో మార్చవచ్చు, ఇది నిర్దిష్ట పరిధిలో ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మార్చడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఇది నియంత్రించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

a. ప్రతిరోజూ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, పవర్ కార్డ్ సురక్షితంగా మరియు దృఢంగా ఉందో లేదో మరియు ప్లాంట్‌లోని వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

బి. పరికరాల ఫిల్టర్‌ను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయాలి మరియు పరికరాలకు మంచి వెంటిలేషన్ ఉండేలా దుమ్ము కలెక్టర్‌లోని మెటీరియల్ చెత్తను శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా పరికరాలు ఉత్తమ ఎండబెట్టడం ప్రభావానికి పూర్తి ఆటను అందిస్తాయి.

సి. డ్రైయర్ ఆన్ చేయబడిన 1 గంటలోపు, పరికరాల యొక్క ప్రతి దశ (తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక) యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులు సాధారణ పరిధిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

a. నెలకు ఒకసారి, ది వడపోత కేక్ డ్రైయర్ పెద్ద క్లీనింగ్ ఇవ్వాలి, ముందుగా బాక్స్ కవర్‌ని తెరిచి, సాపేక్షంగా మృదువైన కాటన్ క్లాత్‌ని ఉపయోగించండి మరియు పరికరాలలోని అన్ని భాగాలను తుడిచి శుభ్రం చేయండి.

బి. పరికరాల ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం ఉత్తమ స్థితికి చేరుకుందని నిర్ధారించడానికి డ్రైయర్ యొక్క ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క సమగ్ర శుభ్రపరచడం నిర్వహించండి.

సి. ఫ్యాన్లు మరియు పరికరాల బేరింగ్లు వంటి తరచుగా కదిలే భాగాలకు సరైన మొత్తంలో కందెనను జోడించడం వలన భాగాల మధ్య దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గించవచ్చు మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

డి. ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్, బాక్స్ డోర్ యొక్క అతుకులు, పైపు కనెక్షన్లు మొదలైనవి వంటి తరచుగా చురుకుగా మరియు సులభంగా పడిపోయే పరికరాలలోని కొన్ని భాగాలను బలోపేతం చేయాలి.

ఇ. డ్రైయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉపయోగాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు కప్పి ఉత్తమంగా పని చేసే స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

హీట్ పంప్ యొక్క పని సామర్థ్యం హీట్ పంప్ డ్రైయర్ ఉన్న పర్యావరణానికి సంబంధించినది. ఒక సంవత్సరం నిరంతర ఉపయోగం తర్వాత, హీట్ పంప్, హీట్ పంప్ డ్రైయర్ యూనిట్ మురికిగా మారవచ్చు మరియు దాని పని సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఫుడ్ డ్రైయింగ్ పరికరాలు/హీట్ పంప్ పెప్పర్ డ్రైయింగ్/ఫుడ్ డ్రైయర్ కోసం ప్రత్యేక పరికరాల తనిఖీ మరియు పరికరాల నిర్వహణను నిర్వహించడం అవసరం. ఈ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ మిమ్మల్ని హీట్ పంప్, హీట్ పంప్ డ్రైయర్ ఫ్యాక్టరీ లేదా దాని నిర్వహణ విభాగం వినియోగదారులు యూనిట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మరియు నిర్వహించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాలని సూచిస్తున్నాయి: యూనిట్‌లోని అన్ని భద్రతా పరిరక్షణ పరికరాలు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు సెట్ చేయబడ్డాయి, సర్దుబాటు చేయవద్దు .

a. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, శీతలకరణి వ్యవస్థ వలన ప్రసరణను తగ్గించకుండా మరియు యూనిట్ ఉష్ణ ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేయకుండా, హీట్ పంప్ మరియు హీట్ పంప్ డ్రైయర్ ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ యూనిట్ల కవాటాలు సాధారణంగా లీక్ అవుతాయో లేదో తరచుగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. మరియు యూనిట్ ఆపరేషన్.

బి. హీట్ పంప్ మరియు హీట్ పంప్ డ్రైయర్ యూనిట్‌లను మంచి వెంటిలేషన్‌తో శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి. మంచి ఉష్ణ మార్పిడి ప్రభావాన్ని నిర్వహించడానికి ఎయిర్-సైడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను (2 - 3 నెలలు) క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

సి. యూనిట్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క పని పరిస్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి, మెషిన్ ఫుడ్ డ్రైయింగ్ పరికరాలు/హీట్ పంప్ చిల్లీ డ్రైయింగ్/ఫుడ్ డ్రైయింగ్ మెషిన్ లోపల పైపు జాయింట్ ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ వద్ద ఆయిల్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు రిఫ్రిజెరాంట్ లీకేజీ లేదని నిర్ధారించుకోండి. కొలమానం.

డి. దిగుమతి మరియు ఎగుమతి నిరోధించడాన్ని నివారించడానికి హీట్ పంప్ మరియు హీట్ పంప్ డ్రైయర్ యూనిట్ల చుట్టూ చెత్తను పోగు చేయవద్దు మరియు యూనిట్లను మంచి వెంటిలేషన్‌తో శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి.

iBotRun ఆటోమేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సౌకర్యాలను ఆఫర్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్‌లు పరిష్కరించడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, భారీ సంపదను సృష్టించేందుకు సహాయం చేస్తుంది.
మీకు మా పట్ల ఆసక్తి ఉంటే కేక్ డ్రైయర్ లేదా ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి info@ibotrun.comకి ఇ-మెయిల్ రాయండి, మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.