పెల్లెట్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
పెల్లెట్ డ్రైయర్ సాంప్రదాయ సింగిల్ సిలిండర్ రోటరీ ఆధారంగా గణనీయమైన పురోగతిని మరియు ఆవిష్కరణను చేసింది ఆరబెట్టేది నిర్మాణం. ఎండబెట్టడం మెకానిజం యొక్క దృక్కోణం నుండి, పదార్థాల మార్పిడి మరియు వేడి గాలి ప్రవాహం మరింత తగినంత మరియు శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైనది, మరియు ఉష్ణ సూచికలు స్థాయికి చేరుకుంటాయి. మట్టి, జిప్సం, బొగ్గు, స్లాగ్, బొగ్గు గాంగ్యూ, మిశ్రమ పదార్థాలు, పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్, పసుపు ఇసుక, ఇనుప పొడి మొదలైన వివిధ ముడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు, సమ్మేళనం ఎరువులు మరియు లోహశాస్త్రం మరియు రసాయన పరిశ్రమ.
పెల్లెట్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
ఎండబెట్టాల్సిన పదార్థం (గ్రాన్యూల్ లేదా ఫైన్ పౌడర్) తొట్టిలో ఉంచబడుతుంది గుళిక ఆరబెట్టేది, మరియు గాలి మీడియం ఎఫిషియెన్సీ ఫిల్టర్ ద్వారా ధూళి చేయబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు హీటర్ ద్వారా వేడెక్కుతుంది, ఆపై ప్రధాన టవర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. తొట్టి దిగువన ఉన్న పోరస్ ప్లేట్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, తొట్టిలోని పదార్థం ద్రవీకరించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో నీటిని తీసివేసి ఎండబెట్టి, నీరు ఆవిరైపోతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ గాలితో ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత ఫ్యాన్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. బ్యాగ్ ఫిల్టర్. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో గాలితో పెరుగుతున్న చక్కటి పొడిని గుడ్డ సంచి ద్వారా సేకరించి, యాష్ క్లీనింగ్ పరికరం ద్వారా ద్రవీకృత మంచానికి తిరిగి వస్తుంది. తొట్టిలో కదిలించే పరికరం ద్రవీకరణ సమయంలో తక్కువ వేగంతో కదిలించబడుతుంది, ఇది జిగట పదార్థాల పదార్థ సముదాయం మరియు కందకం ప్రవాహం యొక్క ఉత్పత్తి సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, తద్వారా కేకింగ్ను నివారించవచ్చు. అధిక తేమ మరియు జిగట పదార్థాల కోసం, దాని అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు ముఖ్యంగా అత్యుత్తమమైనవి.
గుళిక ఆరబెట్టేది యొక్క లక్షణం
ఎ. ద్రవీకృత మంచం డెడ్ కార్నర్ను నివారించడానికి గుండ్రని నిర్మాణంగా ఉంటుంది.
బి. తడి పదార్థాలు పేరుకుపోకుండా మరియు ఎండబెట్టేటప్పుడు గుంట ప్రవాహం ఏర్పడకుండా ఉండటానికి కదిలించడానికి హాప్పర్ ఏర్పాటు చేయబడింది.
సి. కణికలను త్వరగా మరియు పూర్తిగా వంచి అన్లోడ్ చేయడానికి ఇది సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన విధంగా ఆటోమేటిక్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ సిస్టమ్తో కూడా దీనిని రూపొందించవచ్చు.
డి. సీల్డ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆపరేషన్, ఫిల్టర్ ద్వారా గాలి ప్రవాహం. ఆపరేట్ చేయడం సులభం, శుభ్రం చేయడం సులభం.
ఇ. ఎండబెట్టడం వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి బ్యాచ్ ఎండబెట్టే సమయం సాధారణంగా పదార్థాన్ని బట్టి 20-30 నిమిషాలు ఉంటుంది.
పెల్లెట్ డ్రైయర్ యొక్క వర్తించే పదార్థాలు
ఎ. మెకానిజం స్క్రూ ఎక్స్ట్రూషన్ గ్రాన్యూల్, షేకింగ్ గ్రాన్యూల్, వెట్ హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ గ్రాన్యూల్.
బి. ఔషధం, ఆహారం, దాణా, రసాయన పరిశ్రమ మొదలైన రంగాలలో తడి కణిక మరియు పొడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడం.
సి. పెద్ద కణాలు, చిన్న ముద్దగా ఉండే, జిగట ముద్దగా ఉండే కణిక పదార్థాలు.
డి. ఎండబెట్టడం సమయంలో వాల్యూమ్ మారే పదార్థాలు.
ప్లాస్టిక్ గుళిక ఆరబెట్టేది
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం, చాలా అనివార్యమైన భాగం ఎండబెట్టడం పదార్థం లింక్. చాలా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు హైగ్రోస్కోపిక్గా ఉంటాయి మరియు బయటి వాతావరణం ప్రభావంతో, ప్లాస్టిక్ రేణువులు అధికంగా తేమగా ఉంటాయి. అటువంటి అధిక తేమతో కూడిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను బుడగలు లేదా మచ్చలు మరియు ఇతర స్పష్టమైన నాణ్యత సమస్యలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును కూడా తగ్గిస్తుంది. అందువలన, ఇది ఒక ఉపయోగించడానికి అవసరం ప్లాస్టిక్ గుళిక ఆరబెట్టేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను పొడిగా చేయడానికి.
ప్లాస్టిక్ గుళికల డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
దాని యొక్క ఉపయోగం ప్లాస్టిక్ కణికలు ఆరబెట్టేది ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల నుండి తేమను తీసివేయవచ్చు, తద్వారా గాలి బుడగలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నివారించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆదర్శ పనితీరు మరియు రూపాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, అలాగే వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. ది గుళిక ఆరబెట్టేది యంత్రం పదార్థం యొక్క తేమను తగ్గించడానికి చాలా పొడి గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి ఇది బేకింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మనిషి-గంటలను ఆదా చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ డ్రైయర్ యొక్క ఎయిర్ లైన్లు కూడా ఫిల్టర్లతో క్లోజ్డ్-సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్స్, కాబట్టి అవి బాహ్య కారకాలచే ప్రభావితం కావు. ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఎండబెట్టడం అనేది సాపేక్షంగా సరళమైన ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడంలో ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన దశ, ఎందుకంటే కొన్ని సందర్భాల్లో, గుళికలను పూర్తిగా ఎండబెట్టడం సాధ్యం కాదు.
ప్లాస్టిక్ గుళికల డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
ఎ. ప్లాస్టిక్ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను ఏకరీతిగా ఉంచడానికి మరియు ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి వేడి గాలి ఆరబెట్టేది ఏకరీతి అధిక పనితీరు గల వేడి గాలి విస్తరణ పరికరాన్ని స్వీకరిస్తుంది.
బి. బ్యారెల్ దిగువన ముడి పదార్థాల పొడి చిప్స్ పేరుకుపోవడం వల్ల కలిగే దహనాన్ని నివారించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రిక్ బారెల్ వక్ర డిజైన్.
సి. ముడి పదార్థాల కాంటాక్ట్ ఉపరితలం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు బారెల్ దిగువ నుండి వేరు చేయడానికి రూపొందించబడింది, ఇది పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు మార్చడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
డి. ప్రెసిషన్ డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం షెల్, మృదువైన ఉపరితలం, మంచి ఉష్ణ సంరక్షణ పనితీరు.
ఇ. ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగల అనుపాత విచలన సూచిక థర్మోస్టాట్ను స్వీకరించండి.
f. డబుల్ ఓవర్ హీటింగ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరంతో, ఇది మానవ లేదా యాంత్రిక వైఫల్యం వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని తగ్గించగలదు.
g. బారెల్ బాడీ మరియు మెషిన్ బేస్ ఒక మెటీరియల్ విండోతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది అంతర్గత ముడి పదార్థ పరిస్థితిని నేరుగా గమనించగలదు.
h. ముడి పదార్థాల శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి నిశ్శబ్ద ఫ్యాన్, ఐచ్ఛిక ఎయిర్ ఫిల్టర్.
ప్లాస్టిక్ గుళికల ఎండబెట్టడాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత
నీటి అణువులు మరియు హైగ్రోస్కోపిక్ పాలిమర్ మధ్య మిశ్రమ శక్తిని తెరవడానికి వేడి కీలకం. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నీటి అణువులు మరియు పాలిమర్ గొలుసుల మధ్య గురుత్వాకర్షణ శక్తి బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు నీటి ఆవిరి పొడి గాలి ద్వారా తీసివేయబడుతుంది.
డ్యూ పాయింట్
లో గుళిక ఆరబెట్టేది, తడి గాలి మొదట తీసివేయబడుతుంది, తద్వారా ఇది చాలా తక్కువ అవశేష తేమ (డ్యూ పాయింట్) కలిగి ఉంటుంది. అప్పుడు, గాలిని వేడి చేయడం ద్వారా సాపేక్ష ఆర్ద్రత తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, పొడి గాలి యొక్క ఆవిరి పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది. వేడి చేయడం ద్వారా, కణాల లోపల ఉన్న నీటి అణువులు బంధన శక్తుల నుండి విముక్తి పొందుతాయి మరియు కణాల చుట్టూ ఉన్న గాలికి వ్యాపిస్తాయి.
సమయం
వేడిని గ్రహించడం మరియు వాటి చుట్టూ ఉన్న గాలిలోని కణాల ఉపరితలంపై నీటి అణువుల వ్యాప్తికి కొంత సమయం పడుతుంది. ఎండబెట్టడం కోసం అవసరమైన సమయం పదార్థం నుండి పదార్థానికి మారుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి సరైన ఉష్ణోగ్రత మరియు మంచు బిందువు వద్ద ప్రభావవంతంగా ఆరబెట్టడానికి ఒక పదార్థం ఎంత సమయం తీసుకోవాలో వివరంగా తెలుసుకోవడం అవసరం.
ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ డ్రైయర్ వాడకం
ఖాళీ యంత్రం పరీక్ష అన్ని సాధారణ అమలు, మీరు తినే ముందు తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ పని చేపడుతుంటారు చేయవచ్చు.
ఎ. ముడి పదార్థాలను కలుషితం చేసే శిధిలాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్రం లోపలి గోడను శుభ్రం చేయండి.
బి. యంత్రం ఫ్యాక్టరీ నుండి రవాణా చేయబడుతుంది, ఎగువ మరియు దిగువ తిరిగే బేరింగ్లు గ్రీజుతో నింపబడి ఉంటాయి, కానీ కస్టమర్లు దానిని ఫ్యాక్టరీ నుండి ఉపయోగం యొక్క స్థాయికి అనుగుణంగా నిర్వహించాలి, సూత్రప్రాయంగా, దానిని నెలకు ఒకసారి గ్రీజుతో నింపాలి.
సి. బారెల్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న డిశ్చార్జ్ గేట్ మూసివేసిన స్థితిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.
డి. క్లియరింగ్ మౌత్ యొక్క గేటు సరిగ్గా చొప్పించబడిందో లేదో నిర్ధారించండి.
ఇ. బారెల్ పై ప్రవేశ ద్వారం బాగా మూసివేయబడిందని మరియు ప్రెజర్ క్లాస్ప్ బిగించబడిందని నిర్ధారించండి.
ఫీడ్ పెల్లెట్ డ్రైయర్
ఫీడ్ పెల్లెట్ డ్రైయర్ ధాన్యాలు మరియు నూనెను ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగించే మంచి పరికరం, దీనిని చాలా గ్రాన్యులర్ పదార్థాలకు అన్వయించవచ్చు, కానీ మెటీరియల్ విధానంలో పాక్షికంగా కలపడం ద్వారా జిగట పేస్ట్ పదార్థాలు లేదా అధిక నీటి శాతం ఉన్న పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. దీని ప్రయోజనాలు పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్, చిన్న ప్రవాహ నిరోధకత, ఆపరేషన్లో అనుమతించబడిన పెద్ద హెచ్చుతగ్గుల పరిధి, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మొదలైనవి. రూపొందించిన మరియు అభివృద్ధి చేసిన వివిధ ఫీడ్ పదార్థాల యొక్క విభిన్న లక్షణాల ప్రకారం ఫీడ్ డ్రైయర్ను మొక్కజొన్న పొట్టు, నువ్వుల భోజనం, పైన్ సూది పొడి, పైన్ సీడ్ మీల్, పొద్దుతిరుగుడు భోజనం, పత్తి భోజనం, కూరగాయల భోజనం, ఆపిల్ భోజనం, మిరియాల గింజ, ద్రాక్ష గింజ, క్రిసాన్తిమం పొడి, ఎండబెట్టడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వేరుశెనగ భోజనం, నువ్వుల భోజనం, హవ్తోర్న్ గింజలు, నువ్వుల భోజనం, బంగారు ఖర్జూరం, మొక్కజొన్న ప్రోటీన్ పౌడర్, మాంసం పైన్ పొడి, మొక్కజొన్న భోజనం, కాటన్ కేక్, మొక్కజొన్న పసుపు భోజన ప్రోటీన్, పైన్ సూదులు, జొన్న మరియు నిర్జలీకరణ చికిత్సకు సంబంధించిన ఇతర పదార్థాలు.
ఫీడ్ పెల్లెట్ డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
a. అధిక స్థాయి మేధస్సు, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, నిరంతర ఆపరేషన్.
బి. అద్భుతమైన నిర్మాణం, సరళమైనది మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
సి. డ్రైయర్ తక్కువ వైఫల్యాలు, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఎండబెట్టడం యొక్క మంచి ఏకరూపతను కలిగి ఉంటుంది.
d. ప్రసరణ మరియు వాయు ప్రవాహ మిశ్రమ ఉష్ణ బదిలీ మోడ్, పదార్థం త్వరగా, సమానంగా మరియు పూర్తిగా వేడి చేయబడుతుంది.
ఇ. శీతలీకరణ ప్రక్రియ ఎండబెట్టిన తర్వాత పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది నిల్వ మరియు రవాణాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
f. ప్రతి పరికరం యొక్క ప్రారంభ క్రమం మరియు సమయానికి మానవీకరించబడిన పారామీటర్ సెట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను సెట్ చేయవచ్చు.