గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని పెద్ద మరియు చిన్న ప్యాకేజీలుగా విభజించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్స్, ఎరువుల గ్రాన్యూల్స్, పశువుల మేత గ్రాన్యూల్స్, రసాయన గ్రాన్యూల్స్, చికెన్ ఎసెన్స్, మోనోసోడియం గ్లుటామేట్ , చక్కెర, విత్తనాలు, కాఫీ గింజలు, ధాన్యాలు మరియు పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ కోసం ఇతర పదార్థాల వంటి మంచి ద్రవత్వం గల రేణువుల పదార్థాలను నింపడానికి చిన్న ప్యాకేజీలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ చాలా బహుముఖమైనది మరియు ప్రధానంగా బట్టలు, విత్తనాలు, తినదగిన ఉప్పు మరియు మోనోసోడియం గ్లుటామేట్ వంటి గ్రాన్యూల్ ఉత్పత్తుల ఆటోమేటిక్ పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రాన్యూల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వివిధ రకాల ఉత్పత్తుల సంచులను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి అనువుగా ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా శక్తివంతమైన ప్యాకేజింగ్ పరికరం. దీనిలో ప్రధానంగా హారిజాంటల్ సీలింగ్ మెకానిజం, వర్టికల్ సీలింగ్ మెకానిజం, మెటీరియల్ సప్లయింగ్ మెకానిజం, షేరింగ్ మెకానిజం, ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా సంచులను తయారు చేయడం, తూకం వేయడం, నింపడం, కోడింగ్ మరియు ఇతర పనులను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది. దీనికి అదనంగా, ఇది విచలనాన్ని, నాణ్యత లేని తిరస్కరణను, ఓవర్-అలారంను, పోర్టబుల్ బ్యాగ్ పంచింగ్ను కూడా స్వయంచాలకంగా సరిచేయగలదు. కోడ్లను పంచింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ మెషిన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న ఎంపికలను చేసుకోగలదు.
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ చేతితో సంచులను నింపే ప్రక్రియను పూర్తిగా అనుకరిస్తుంది . ముందుగా, సంచులను బ్యాగ్ బాక్స్లో ఉంచి, స్టార్ట్ బటన్ను నొక్కాలి. సంచి మూతి పైన ఉన్న వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్లను సిలిండర్ పైకి వేగంగా క్రిందికి జరపాలి. ఇది సంచి మూతి పైభాగంలో ఉన్న సంచిని పైకి లాగి, పైకి మెలితిప్పుతుంది. ఈ సమయంలో, వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్లు పక్కన ఉన్న సిలిండర్ ద్వారా నడపబడి, లాగబడిన సంచులను బ్యాగ్ క్లాంప్ల వైపుకు సుమారు 150 మి.మీ. బయటకు జరుపుతాయి. బయటకు వచ్చిన సంచి యొక్క కింది భాగంలో ఉన్న ప్రతి జత వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్లు పైకి లేచి, కింది వైపు సంచి మూతిని లాగి, క్రిందికి లాగుతాయి. ఈ చర్య పూర్తయిన తర్వాత, ఆ సంచి యొక్క మూతి పూర్తిగా తెరుచుకుంటుంది; అదే సమయంలో, ఆటోమేటిక్ గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క పై బ్యాగ్ ఆర్మ్ను సంచి మూతిలోకి చొప్పించి గట్టిగా లాగుతుంది. సిలిండర్ చర్య ద్వారా పై బ్యాగ్ ఆర్మ్, సంచిని బ్యాగ్ క్లాంప్లలోకి పంపుతుంది. బ్యాగ్ క్లాంప్లు పనిచేసి, సంచిని బిగించడంతో, ఆటోమేటిక్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం పూర్తవుతుంది. మొత్తం ఆటోమేటిక్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ, మాన్యువల్ బ్యాగింగ్ లాగానే స్పష్టంగా ఉంటుంది, అదనపు చర్యలు ఏమీ అవసరం లేదు. ఇది మాన్యువల్ బ్యాగింగ్కు ఒక ప్రత్యామ్నాయం, సిబ్బంది పనిభారాన్ని తగ్గించే ఈ కొత్త తరం ఉత్పత్తులకు అధిక విశ్వసనీయత, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం, తుప్పు నిరోధకత వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి.
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణం
ఎ. గ్రాన్యూల్స్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడిన గ్రాన్యూల్స్ సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో, సుమారు 20గ్రాముల నుండి 2000గ్రాముల వరకు ఉంటాయి; ఏ రకమైన గ్రాన్యూల్స్నైనా ప్యాక్ చేయవచ్చు. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది తక్కువ భౌగోళిక స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, అధిక స్థాయి కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం.
బి. ఆటోమేటిక్ గ్రాన్యూల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడిన రేణువులను , వాటి రవాణా కోసం ఉన్న బెల్ట్ ద్వారా ఇష్టానుసారంగా దొర్లించవచ్చు. ఈ రవాణా ప్రక్రియలో, రేణువుల స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ వహించాలి. బెల్ట్కు అధిక నమ్యత ఉంటుంది, అందువల్ల మంచి రవాణా సామర్థ్యం ఉంటుంది, కాబట్టి మనం నష్టాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించాలి.
సి. పెల్లెట్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ పాలీప్రొపీలిన్ లేదా పాలీఇథిలీన్ మొదలైనవి కావచ్చు, ఎందుకంటే అవి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, దీనివల్ల అతి తక్కువ ఖర్చుతో అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్యాకేజింగ్ సాధ్యమవుతుంది.
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్
గ్రాన్యుల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ రబ్బరు గ్రాన్యుల్స్, ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యుల్స్, ఎరువుల గ్రాన్యుల్స్, పశువుల మేత గ్రాన్యుల్స్, రసాయన గ్రాన్యుల్స్, ధాన్యపు గ్రాన్యుల్స్, నిర్మాణ సామగ్రి గ్రాన్యుల్స్, లోహ గ్రాన్యుల్స్, సీల్ గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు మొదలైన వాటిని పరిమాణాత్మకంగా ప్యాక్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ ముందు జాగ్రత్త
ఎ. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ ప్రారంభించిన ప్రతిసారీ, ఆపరేటర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ చుట్టూ ఉన్న వాతావరణాన్ని తనిఖీ చేసి, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా దృగ్విషయం ఉందా అని చూడాలి.
బి. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం పనిచేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ యంత్రం నుండి దూరంగా ఉండటానికి ప్రయత్నించాలి, ముఖ్యంగా తల, చేతివేళ్లు లేదా శరీరంలోని ఇతర భాగాలు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క నడుస్తున్న భాగాలను తాకకుండా ఉండాలి.
సి. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ ఏ వస్తువునూ మెషిన్ యొక్క సీలింగ్ కత్తి లోపలికి లోతుగా చొప్పించకూడదు, లేకపోతే మెషిన్ దెబ్బతింటుంది.
d. గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ ఆపరేషన్లను పదేపదే మార్చకూడదని, అలాగే దాని పారామీటర్ సెట్టింగ్లను కూడా ఎల్లప్పుడూ మార్చకూడదని గుర్తుంచుకోవాలి.
ఇ. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం అధిక వేగంతో ఎక్కువసేపు పనిచేయదు.
f. ఆపరేటర్ ఒకేసారి రెండు బటన్ల ఆపరేషన్ను మార్చలేరు. అన్ని రకాల స్విచ్లు మరియు బటన్లను ఒకేసారి ఆపరేట్ చేయలేము. ప్యాకేజింగ్ యంత్రం నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం ఉన్నప్పుడు నిర్వహణ సిబ్బంది విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలో మార్పులు చేసే ముందు నిర్వహణ మరియు కమీషనింగ్ను జాగ్రత్తగా ఆలోచించాలి.
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ వాడకం
a. గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించే ముందు , లోడ్ చేయగల సామర్థ్యం గల కప్ మరియు బ్యాగ్ మేకర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు అవసరాలకు సరిపోతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
బి. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రం సరళంగా నడుస్తుందో లేదో చూడటానికి ప్రధాన మోటార్ బెల్ట్ను చేతితో తెడ్డు వేయండి. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాన్ని పవర్ ఆన్ చేసే ముందు ఎటువంటి అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి.
సి. గ్రాన్యూల్స్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషీన్ కింద , ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను రెండు పేపర్ స్టాప్ వీల్స్ మధ్య లోడ్ చేసి, పెల్లెట్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క పేపర్ ర్యాక్ ఆర్మ్ ప్లేట్ స్లాట్లో ర్యాక్ చేస్తారు. పేపర్ బ్లాకింగ్ వీల్, లోడ్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క సిలిండర్ కోర్ను పట్టుకోవాలి, తద్వారా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ బ్యాగ్ మేకర్తో సమలేఖనం అవుతుంది. ఆ తర్వాత బ్లాకింగ్ స్లీవ్పై ఉన్న నాబ్ను బిగించి, ప్రింటింగ్ వైపు ముందుకు లేదా కాంపోజిట్ వైపు వెనుకకు ఉండేలా చూసుకోవాలి. మెషీన్ను ఆన్ చేసిన తర్వాత, సాధారణ పేపర్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి, పేపర్ ఫీడ్కు అనుగుణంగా పేపర్ ర్యాక్ వీల్పై ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
d. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన పవర్ స్విచ్ను ఆన్ చేయండి . మీటరింగ్ మెకానిజంను ప్రధాన డ్రైవ్ నుండి వేరు చేయడానికి క్లచ్ హ్యాండిల్ను క్రిందికి నొక్కండి. స్టార్ట్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి, మెషిన్ ఖాళీగా నడుస్తుంది.
ఇ. ఒకవేళ గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ కన్వేయర్ బెల్ట్ సవ్యదిశలో తిరగడాన్ని వెంటనే ఆపవలసి వస్తే, దానికి కారణం ఒక చెడ్డ పరిస్థితి – మెషిన్లోని ప్రధాన మోటార్ రివర్సల్ అవ్వడం. ఒక ఫేజ్ తర్వాత మోటార్ రివర్స్ అవుతుంది, దానివల్ల బెల్ట్ అపసవ్యదిశలో తిరుగుతుంది.
f. ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి. ఉపయోగించిన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరంపై వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.
g. బ్యాగ్ పొడవు సర్దుబాటు. సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను బ్యాగ్ మేకర్లోకి చొప్పించి, రెండు రోలర్ల మధ్య బిగించండి; రోలర్లను తిప్పి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను కట్టర్ కిందకి లాగండి; సెట్ ఉష్ణోగ్రత చేరుకోవడానికి 2 నిమిషాలు వేచి ఉండి, ఆపై స్టార్ట్ స్విచ్ను ఆన్ చేయండి. బ్యాగ్ పొడవు సర్దుబాటు స్క్రూ యొక్క లాక్ నట్ను విప్పు, బ్యాగ్ పొడవు కంట్రోలర్ నాబ్ను సర్దుబాటు చేయండి, బ్యాగ్ పొడవును తగ్గించడానికి సవ్యదిశలో తిప్పండి; మరియు దీనికి విరుద్ధంగా బ్యాగ్ పొడవును పొడిగించడానికి మరియు అవసరమైన బ్యాగ్ పొడవును చేరుకున్న తర్వాత నట్ను బిగించండి.
h. కటింగ్ కత్తి స్థానాన్ని నిర్ణయించండి. బ్యాగ్ పొడవు నిర్ణయించబడినప్పుడు కట్టర్ను తరలించండి. స్టార్ట్ స్విచ్ను ఆన్ చేసి, అనేక బ్యాగ్లను నిరంతరం సీల్ చేయండి, ఆపై హీట్ సీలర్ తెరిచిన వెంటనే మరియు రోలర్ బ్యాగ్ను ఇంకా లాగనప్పుడు యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయండి. తర్వాత ముందుగా ఎడమ కట్టర్ను తరలించండి, తద్వారా కత్తి నోరు బ్యాగ్ పొడవు యొక్క మొత్తం సంఖ్య (సాధారణంగా బ్యాగ్ పొడవుకు 2-3 రెట్లు) క్షితిజ సమాంతర సీలింగ్ ఛానల్ మధ్యలో సమలేఖనం చేయబడుతుంది మరియు కత్తి అంచుని సరళ కాగితం దిశకు లంబంగా చేయండి, ఎడమ కట్టర్ బందు స్క్రూను బిగించండి; కుడి కట్టర్ను ఎడమ కట్టర్కు వ్యతిరేకంగా ఉంచండి, దానిని ఫ్లాట్గా ఉంచండి మరియు కత్తి కొనను కత్తి కొనకు అనుమతించండి, రాతి కట్టర్ ముందు బందు స్క్రూను కొద్దిగా బిగించండి; కుడి కట్టర్ వెనుక భాగాన్ని క్రిందికి నొక్కండి, తద్వారా రెండు కట్టర్ల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడి ఉంటుంది; కుడి కట్టర్ బందు స్క్రూల వెనుక భాగాన్ని, కత్తి బ్లేడ్ మధ్య ఉంచిన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను బిగించండి; ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను కత్తిరించగలిగిందో లేదో చూడటానికి కుడి కట్టర్ ముందు భాగంలో కొద్దిగా క్రిందికి తట్టండి; లేకుంటే, కత్తిరించలేకపోవచ్చు మరియు చివరకు ముందు స్క్రూను బిగించాలి.
i. ఆపివేసినప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ హీట్ సీలర్ ఓపెన్ పొజిషన్లో ఉండాలి. ఈ ఆపరేషన్ హీట్ సీలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
j. మీటరింగ్ డిస్క్ను తిప్పుతున్నప్పుడు, డిస్క్ను సవ్యదిశలో తిప్పడానికి అనుమతి లేదు. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు తలుపులు మూసివేయబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి (మెటీరియల్ తలుపు తెరిచి ఉన్న స్థితిలో తప్ప), లేకుంటే, అది భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.
k. మీటరింగ్ సర్దుబాటు. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ కొలత యొక్క బరువు అవసరమైన బరువు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అవసరమైన ప్యాకేజింగ్ వాల్యూమ్ను సాధించడానికి మీరు మీటరింగ్ డిస్క్ను సవ్యదిశలో మైక్రోస్కోపిక్ సర్దుబాటు స్క్రూ రింగ్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు అవసరమైన బరువు కంటే ఎక్కువగా ఉంటే అది దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
l. అసాధారణతలు లేకుండా ఛార్జింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత, గ్రాన్యూల్ పర్సు ప్యాకింగ్ యంత్రం సాధారణంగా పనిచేయగలదు. లెక్కింపు పనిని పూర్తి చేయడానికి కౌంటర్ స్విచ్ను ఆన్ చేసి, చివరకు రక్షణ కవర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ యంత్రాన్ని దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడానికి దాని నిర్వహణ అత్యవసరం.
ఎ. గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్లో స్క్రూ యొక్క వివిధ భాగాలను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి – అవి వదులుగా ఉండకూడదు.
బి. విద్యుత్ భాగం నీటి నిరోధకం, తేమ నిరోధకం, తుప్పు నిరోధకం మరియు ఎలుకల నిరోధకంపై శ్రద్ధ వహించాలి. విద్యుత్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె మరియు టెర్మినల్స్ శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
సి. యంత్రాన్ని ఆపేటప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి రెండు హీట్ సీలర్ బాడీలు తెరిచిన స్థితిలో ఉండాలి.
సరళత
ఎ. గేర్ మెష్ యొక్క గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, సీటు బేరింగ్ ఆయిలింగ్ రంధ్రాలు మరియు కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా నూనెతో లూబ్రికేట్ చేయాలి.
బి. గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ రిడ్యూసర్ను నూనె లేకుండా నడపడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం. ఆటోమేటిక్ గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ను మొదటిసారి 300 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, కొత్త నూనె కోసం లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయాలి. ఆ తర్వాత, ప్రతి 2500 గంటల పనికి నూనెను మార్చాలి.
సి. నూనె నింపేటప్పుడు, గ్రాన్యూల్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రైవ్ బెల్ట్ మీద నూనె పడకుండా జాగ్రత్త వహించండి, తద్వారా బెల్ట్ జారిపోకుండా మరియు భ్రమణం కోల్పోకుండా లేదా అకాల వృద్ధాప్యాన్ని నివారించవచ్చు.