డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
డౌన్ యంత్రం నింపడం ఒక తేలికపాటి పారిశ్రామిక సంస్థ యంత్రం దీనిని వాణిజ్య మరియు దుస్తుల పరిశ్రమలో ఉపయోగించవచ్చు. డౌన్ ఫెదర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ జాకెట్లు, బొంతలు మరియు ఇతర క్విల్టెడ్ ఉత్పత్తులను నింపడానికి కెమికల్ ఫైబర్ మరియు ఇతర ఫిల్లర్లను పీల్చుకోవడానికి అధిక-పీడన ఫ్యాన్ను ఉపయోగించే యంత్రం.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా స్వీకరిస్తుంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షెల్, ప్రదర్శన ఉదారంగా, చక్కగా మరియు మన్నికైనది. అంతేకాకుండా, ది ఈక నింపే యంత్రం పని చేసేటప్పుడు మాత్రమే అభిమానిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగం పెద్దది కాదు.
డౌన్ జాకెట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ డౌన్ కంఫర్టర్గా విక్రయించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న మెషీన్గా స్టోర్లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో కూడా భాగంగా ఉంటుంది. డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఆధారంగా డౌన్ లైట్ బాక్స్ మరియు వాయిస్ వివరణ ఫంక్షన్ను జోడించే కొన్ని యంత్రాలు కూడా ఉన్నాయి.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియ
వర్క్ఫ్లో a డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ స్థూలంగా నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది. డౌన్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిల్ యొక్క స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన ఫిల్లింగ్ను సాధించడానికి యంత్రం అంతర్గతంగా అనేక భాగాల ద్వారా సహకరిస్తుంది.
డౌన్ బ్యాచ్ తయారీ
మొదట, పూరించవలసిన డౌన్ ఏకరీతిలో ప్రాసెస్ చేయబడాలి. ఈ దశలో డక్ డౌన్ లేదా గూస్ డౌన్ జుట్టు మలినాలను, నూనె మరియు ఇతర శిధిలాల నుండి శుభ్రపరచడం, ఆపై చక్కటి ఘనీభవన మరియు గ్రేడింగ్ చికిత్సను నిర్వహిస్తుంది, తద్వారా డౌన్ మెరుగైన నాణ్యత మరియు రుచిని కలిగి ఉంటుంది. ట్రీట్మెంట్ డౌన్ అప్రూవల్లో ప్రతి మెషీన్లో ఉంచబడుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం వేచి ఉంది.
పదార్థాలను నింపడం
రెండవ దశలో, నింపాల్సిన డౌన్ ఫిల్లింగ్ హాప్పర్లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది, నింపడానికి వేచి ఉంది. ఈ సమయంలో, హాప్పర్లోని మెకానిజమ్స్ మరియు డ్రైవ్ బెల్ట్ల శ్రేణి డౌన్ ఫిల్మ్గా షీర్ చేసి త్వరగా ఫిల్లింగ్ పోర్ట్కి బట్వాడా చేస్తుంది.
ఫిల్లింగ్
మూడవ దశ ఫిల్లింగ్, ఇది ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన భాగం. ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో అనేక డ్రైవ్ వీల్స్, ఫిల్లింగ్ ట్యూబ్లు, ప్రెస్లు మరియు మెషిన్లోని ఇతర భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి, డౌన్ను ఫిల్లర్లోకి స్థిరంగా ఫీడ్ అయ్యేలా చూస్తాయి. అదే సమయంలో, యంత్రం లోపల కంపనం మరియు సంపీడనం క్రమంగా నింపాల్సిన స్థలాన్ని నింపేలా చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, డౌన్ సాంద్రత యొక్క సర్దుబాటు మరియు వ్యక్తిగత భాగాల యొక్క డైనమిక్ సర్దుబాటు ముఖ్యమైనవి.
venting
చివరి దశ వెంటింగు. నింపిన తర్వాత, నింపిన పదార్థం యొక్క గాలి వాల్యూమ్ మరియు కుదింపు సర్దుబాటు అవసరం. ఎగ్జాస్ట్ చేయడం ద్వారా, నింపిన పదార్థం యొక్క మెత్తటితనం క్రమంగా పునరుద్ధరించబడుతుంది మరియు నింపిన పదార్థం నుండి వేడి లేదా నీటి ఆవిరిని నిర్వహించకుండా నిరోధించబడుతుంది. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియలో, అన్ని భాగాల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణకు కూడా శ్రద్ద అవసరం. యంత్రం లోపల చాలా కాలం పాటు మలినాలను కూడబెట్టినట్లయితే, ఇది కలుషితం మరియు పూరక యొక్క నష్టానికి దారి తీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, సకాలంలో శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం.
ముగింపులో, ది డౌన్ ఫెదర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ డౌన్ ఉత్పత్తుల తయారీకి సమర్థవంతమైన మద్దతును అందించగల అత్యంత ఆటోమేటెడ్ మెషీన్. వివిధ ఖచ్చితత్వ ప్రసారం మరియు డిగ్గింగ్ టెక్నాలజీల వినియోగం సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన పని ప్రక్రియను సాధించింది. సహేతుకమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ ద్వారా, డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ డౌన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు అవుట్పుట్ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డౌన్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణం
a. మొత్తం యంత్రం డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది.
b. డౌన్ ఫెదర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేకమైన మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది నిర్మాణం మరియు దాని సరళత, మంచి స్థిరత్వం మరియు బలమైన ఓవర్లోడ్ సామర్థ్యాన్ని చేస్తుంది.
సి. ఫిల్లింగ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటరైజ్డ్ స్క్రూను స్వీకరిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన స్థానం, అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం, దీర్ఘాయువు మరియు మంచి స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
డి. మోటారు తక్కువ శబ్దం, ఎక్కువ జీవితకాలం, కంపనం లేకపోవడం, తక్కువ వైఫల్యం మరియు జీవితాంతం నిర్వహణ లేని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఇ. ది ఈక నింపే యంత్రం పూర్తిగా మూసివేసిన గాలి-నిరోధక యాక్రిలిక్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ బాక్స్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ల కదలికను ఒక చూపులో స్పష్టం చేస్తుంది. పర్యావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాలు పూర్తిగా సీలు చేయబడ్డాయి, డౌన్ లీకేజీ లేదు. డౌన్ లీక్ లేదు, వర్క్షాప్ వాతావరణాన్ని రక్షించండి, వృత్తిపరమైన వ్యాధులను నిరోధించండి.
f. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నేర్చుకోవడం సులభం; మొత్తం పరికరాల సెట్కు ఒకే ఆపరేటర్ అవసరం, మరియు ఆపరేటర్కు ఎటువంటి వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలు లేవు.
g. డౌన్ జాకెట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అధిక-ఖచ్చితమైన పరిమాణాత్మక ఎలక్ట్రానిక్ బరువు, ఖచ్చితమైన కొలత, సగటు కొలత సమయం 1-2 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు, లోపం విలువను 0.1-0.3 గ్రాముల లోపల నియంత్రించవచ్చు, స్థిరమైన నాణ్యత, సమర్థవంతమైన హామీ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ముడి పదార్థాల నియంత్రణ మరియు సాధారణం కాని నష్టం.
h. కొలవడం మరియు నింపడం వల్ల డౌన్ దెబ్బతినదు, డౌన్ యొక్క అసలు మృదుత్వం మరియు మెత్తదనాన్ని కొనసాగించవచ్చు, ఉత్పత్తి ఏకరూపత మరియు ఫ్లాట్నెస్ను పూరించవచ్చు, పూర్తి చేసే చివరి ట్యాపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించవచ్చు.
i. గాలి ప్రసరణ సరిగా లేని బట్టలు, పూత పూసిన బట్టలు మొదలైన వాటి కోసం. డౌన్ ఫిల్లింగ్ ట్యూబ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఎగ్జాస్ట్ ఫంక్షన్ యొక్క ప్రత్యేక కాన్ఫిగరేషన్ ఉంది, ప్రత్యేక డౌన్ ఫిల్లింగ్ ట్యూబ్ను భర్తీ చేయవచ్చు.
j. వినియోగదారులు మరియు పరిశీలకులు డౌన్ ఫిల్లింగ్ స్థితిని చూడగలరు మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డౌన్లోని అన్ని మలినాలు మరియు భారీ లోహాలను తొలగించవచ్చు.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫంక్షన్
ఎ. డౌన్ కు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా, డౌన్ ముడి చమురు యొక్క మృదుత్వం మరియు స్థితిస్థాపకతను ఉంచండి.
b. డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను స్వీకరిస్తుంది, చిన్న లోపంతో లక్షణాల ప్రకారం డౌన్ ఫిల్లింగ్ పరిధిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
సి. సరళమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్, కార్మిక ఖర్చును ఆదా చేయడం. ఉత్పత్తి స్థలం వాతావరణం చక్కగా మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా మూసి ఉన్న పెట్టెలో ఛార్జింగ్ చేయడం.
d. అధిక ఉత్పాదకత, సగటు మీటరింగ్ సమయం 3-5 సెకన్లు. సామర్థ్యం 2 రెట్లు ఎక్కువ పెరిగింది, మంచి విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వం.
ఇ. యొక్క భాగాలు డౌన్ ఫెదర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ చికిత్స మరియు మిలియన్ల సార్లు విచ్ఛిన్నం కాదు హామీ.
f. బరువు ఖచ్చితత్వం ± 0.05 గ్రాములు.
g. డౌన్ జాకెట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ డౌన్ ఫిల్లింగ్లో 80% మెటల్ను విజయవంతంగా తొలగించగలదు.
h. ది ఈక నింపే యంత్రం అవుట్లెట్ నుండి వదులుగా ఉన్న మెత్తనియున్ని తిరిగి పొందడంలో, పర్యావరణ పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడంలో 100% ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఉపయోగం
a. డౌన్ స్టోరేజ్ బాక్స్లోని డౌన్ హైట్ సెన్సింగ్ పరికరం డౌన్ స్టోరేజ్ బాక్స్లోని డౌన్ ఎత్తును గ్రహిస్తుంది, డౌన్ ఎత్తు సెట్ ఎత్తు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది డౌన్ స్టోరేజ్ బాక్స్లోని డౌన్ను భర్తీ చేస్తుంది; డౌన్ ఎత్తు సెట్ ఎత్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, డౌన్ స్టోరేజ్ బాక్స్లోని డౌన్ను భర్తీ చేయడానికి అది ఆగిపోతుంది,
బి. బరువు మాడ్యూల్ యొక్క బరువు విలువ సున్నా అయితే తనిఖీ చేయండి. లేకపోతే, బరువు విలువను సున్నా చేసే ఆపరేషన్ చేయండి.
c. డౌన్ ఎత్తు సెట్ ఎత్తులో ఉన్నప్పుడు, డెలివరీ పైపుపై ఉన్న సోలనోయిడ్ వాల్వ్ సెట్ డౌన్ డెలివరీ సమయ వ్యవధిలో తెరవబడుతుంది, తద్వారా నిల్వ పెట్టెలోని డౌన్ అధిక పీడనం ద్వారా బరువు మాడ్యూల్ యొక్క బరువు పెట్టెకు పంపిణీ చేయబడుతుంది. గ్యాస్ డెలివరీ పైపు నుండి అవుట్పుట్.
d. బరువు తగ్గించే పెట్టెకు డెలివరీ చేయడానికి సమయ వ్యవధిని సెట్ చేయండి మరియు స్థిరీకరించిన సమయ వ్యవధిలో బరువు తగ్గించే మాడ్యూల్ యొక్క బరువు విలువను తనిఖీ చేయండి.
ఇ. బరువు మాడ్యూల్ యొక్క బరువు విలువ ముందే నిర్వచించిన భాగానికి చేరుకోకపోతే, డెలివరీ పైపులోని అధిక పీడన వాయువు యొక్క పీడనం మరియు ప్రవాహ రేటు ప్రకారం ఫ్లఫ్ డెలివరీ కోసం సమయ వ్యవధి మారుతుంది.
f. పాయింట్ ఫిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్థిరీకరణ సమయ వ్యవధి కోసం వేచి ఉండి, ఆపై బరువు మాడ్యూల్ యొక్క బరువు విలువను తనిఖీ చేయడం అవసరం.
g. బరువు మాడ్యూల్ ముందే నిర్వచించిన బరువును చేరుకోకపోతే, ప్రక్రియ (e) తో కొనసాగించండి.
h. బరువు మాడ్యూల్ యొక్క బరువు విలువ ముందే నిర్వచించిన పరిమాణాన్ని చేరుకున్నట్లయితే, అది డౌన్ ఫిల్లింగ్ సూచన కోసం వేచి ఉంటుంది.
i. ఫిల్లింగ్ కోసం ఆర్డర్ పొందినట్లయితే, తూకం పెట్టెకు అనుసంధానించబడిన వాయు బదిలీ పరికరంలోని గాలి పీడనం మరియు ప్రవాహ రేటు ప్రకారం ఫిల్లింగ్ సమయం లెక్కించబడుతుంది.
j. వాయు బదిలీ పరికరంలోని సోలనోయిడ్ వాల్వ్ డౌన్ సమయానికి అనుగుణంగా వాయు బదిలీ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ను నియంత్రిస్తుంది మరియు బరువు పెట్టె నుండి కట్టింగ్ ముక్కకు డౌన్ను పీలుస్తుంది.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ముందు జాగ్రత్త
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను ఎందుకు ఖాళీ చేయాలి?
యొక్క వినియోగదారుల కోసం డౌన్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు, వారు గాలి పంపు యొక్క పారుదలని విస్మరించవచ్చు, కానీ పారుదల చాలా అవసరం. తేమ లేదా వర్షపు వాతావరణం కారణంగా, గాలి పంపు లోపలి భాగం తేమను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. సమయానికి శుభ్రం చేయకపోతే మరియు పారుదల చేయకపోతే, అది గాలి పంపు యొక్క అంతర్గత భాగాలకు తుప్పు మరియు నష్టం కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, తేమ యొక్క దీర్ఘకాలిక సంచితం కూడా ధూళి మరియు వాసనను ఏర్పరచడం సులభం, డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఎయిర్ పంప్ డ్రైనేజీని నిర్వహించడానికి ప్రాథమిక నైపుణ్యాలు మరియు సాధనాలు అవసరం. మొదట, యంత్రాన్ని ఆపివేసి, దాన్ని అన్ప్లగ్ చేయండి. అప్పుడు, గాలి పంపు దిగువన ఉన్న డ్రెయిన్ రంధ్రం కోసం చూడండి, రంధ్రం తెరిచి, నీటిని సహజంగా ప్రవహించనివ్వండి. ఇతర అనవసరమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి కాలువ రంధ్రం విడదీయవలసిన అవసరం లేదని గమనించండి. డ్రైనేజీ పూర్తయిన తర్వాత, ఆరిఫైస్ను మూసివేసి, ఆపై మెషీన్పై మళ్లీ పవర్ చేయండి, దాన్ని ప్రారంభించండి మరియు సాధారణ ఉపయోగం కోసం కొన్ని నిమిషాలు వేడెక్కండి.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎయిర్ పంప్ ప్రతి 2-3 నెలలకు డ్రెయినింగ్ పనికి లోబడి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వర్షాకాలం లేదా తేమతో కూడిన పని వాతావరణం విషయంలో, అనవసరమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి మరింత తరచుగా డ్రైనేజీని శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
డౌన్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ఎయిర్ పంప్ యొక్క ఓవర్లోడింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం. యంత్రాన్ని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ఉపయోగం తర్వాత, ఎయిర్ పంప్ మరియు ఇతర భాగాలు దుమ్ము మరియు ధూళి నుండి నష్టాన్ని నివారించడానికి తుడిచివేయబడాలి మరియు నిర్వహించబడతాయి. యంత్రాన్ని కూడా దీర్ఘకాలిక నిల్వ వ్యవధిలో శుభ్రం చేయాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా సేవ చేయాలి.
అసంపూర్తిగా ఉన్న డ్రైనేజీ వల్ల గాలి పంపులో తేమ ఉండిపోతుంది మరియు మలినాలను తీసుకురావచ్చు, ఇది ఎయిర్ పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఎక్కువ కాలం తేమ చేరడం వల్ల గాలి పంపు భాగాలు తుప్పు పట్టవచ్చు లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మంచు ఏర్పడవచ్చు, ఇది గాలి పంపును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.