పాన్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
పాన్ డ్రైయర్ ఒక బహుళ-పొర స్థిరమైన బోలు వేడిచేసిన వృత్తాకార లోడ్ ట్రే, తిరిగే రేక్ స్టిరింగ్, నిలువు నిరంతర ఉష్ణ బదిలీ-ఆధారిత
ఎండబెట్టడం పరికరాలు.
పాన్ డ్రైయర్ యంత్రం బహుళ-పొర స్థిరమైన బోలు తాపన వృత్తాకార క్యారియర్ డిస్క్, రొటేటింగ్ రేక్ స్టిరింగ్, నిలువు నిరంతర ఉష్ణ వాహక-ఆధారిత ఎండబెట్టడం పరికరాలు అడపాదడపా స్టిర్రింగ్ మరియు ప్రసరణ డ్రైయర్ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, నిరంతర అభివృద్ధి తర్వాత, అధునాతన సాంకేతికతల శ్రేణితో ఏకీకృతం చేయబడింది. ఈ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ అనేది బోలు డిస్క్లోని ప్రతి పొరలోకి హీట్ క్యారియర్ను పంపడం, ఉష్ణ వాహకత ద్వారా డిస్క్పై ఉంచిన తడి పదార్థాలను పరోక్షంగా వేడి చేయడం మరియు తిరిగే రేక్ ఆకులను స్క్రాప్ చేయడం మరియు రేకింగ్ చేయడం ద్వారా, నిరంతరం కదిలే లోపల తేమ దొర్లే పదార్థాలు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కింద ఆవిరైపోతాయి మరియు దాని ఆవిరి పరికరాలు యొక్క టెయిల్ గ్యాస్తో విడుదల చేయబడుతుంది, పరికరాలు దిగువన నిరంతరం అర్హత కలిగిన ఎండిన పూర్తి ఉత్పత్తులను పొందేందుకు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక దేశాలు రసాయనాలు, రంగులు వేసే పదార్థాలు, పురుగుమందులు, ప్లాస్టిక్లు, ఔషధం మరియు ఆహారం మొదలైన వాటిని నిరంతర అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదలల ఉపయోగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం పరికరాలతో పోలిస్తే, ఇది అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం, ఏకరీతి ఎండబెట్టడం, మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, చిన్న భూభాగం, తక్కువ సహాయక పరికరాలు, తక్కువ కాలుష్యం, నిరంతర ఉత్పత్తి, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు అనేక రకాల అనువర్తనాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ఎండబెట్టడం సాంకేతికతలో ఇది విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది మరియు మరింత ఎక్కువ మంది ప్రజల దృష్టిని మరియు పరిశోధనలను ఆకర్షించింది. ఉత్పత్తి పనితీరు, ఎండబెట్టడం అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ప్రకారం, డిస్క్ డ్రైయర్ మెయిన్ షాఫ్ట్ యొక్క స్టెప్-లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్, డిస్క్ ఫీడర్ యొక్క సర్దుబాటు సెట్ ఎత్తు యొక్క మాన్యువల్ సర్దుబాటు, నియంత్రణ వంటి చర్యల శ్రేణిని అవలంబిస్తుంది. ప్రతి పొరపై తాపన డిస్క్ల యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ, మరియు ముగింపులో శీతలీకరణ మరియు శీతలీకరణ, ఇది నిరంతర డిస్క్ డ్రైయర్ యొక్క అత్యుత్తమ పనితీరుకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది.
పాన్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
రోటరీ మోషన్ కోసం రేక్ లీఫ్ రేక్ ఆర్మ్తో, రోటరీ మోషన్ కోసం రేక్ ఆర్మ్ మరియు రేక్ లీఫ్ నిరంతర దున్నుతున్న మెటీరియల్తో, ఫీడర్ నుండి డ్రైయర్ యొక్క పై మొదటి పొరకు ఆరబెట్టే ట్రేలో తడి పదార్థాన్ని నిరంతరం జోడించండి. డ్రైయర్ ప్లేట్ల ఉపరితలంపై ఇండెక్స్ స్పైరల్ వెంట పదార్థం ప్రవహిస్తుంది. డ్రైయర్ ప్లేట్ల ఉపరితలంపై ఇండెక్స్ స్పైరల్ వెంట పదార్థం ప్రవహిస్తుంది. చిన్న డ్రైయర్ ప్లేట్లోని పదార్థం బయటి అంచుకు తరలించబడుతుంది మరియు దిగువన ఉన్న పెద్ద డ్రైయర్ ప్లేట్ యొక్క బయటి అంచుకు వస్తుంది; పెద్ద డ్రైయర్ ప్లేట్లోని పదార్థం లోపలికి కదులుతుంది మరియు మిడిల్ డ్రాప్ ఓపెనింగ్ ద్వారా చిన్న డ్రైయర్ ప్లేట్ల తదుపరి పొరకు పడిపోతుంది. ఎండబెట్టడం ట్రే యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా పైకి క్రిందికి ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడుతుంది మరియు పదార్థం మొత్తం డ్రైయర్ ద్వారా నిరంతరం ప్రవహిస్తుంది. తాపన మాధ్యమం బోలు ఎండబెట్టడం ట్రేలోకి పంపబడుతుంది మరియు వేడి మాధ్యమం యొక్క రూపం సంతృప్త ఆవిరి, వేడి నీరు, వేడి-వాహక నూనె మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉప్పు, మరియు తాపన మాధ్యమం ఎండబెట్టడం ట్రే యొక్క ఒక చివర నుండి ప్రవేశిస్తుంది మరియు మరొక వైపు నుండి ఎగుమతులు. ఎండబెట్టిన పదార్థాలు ఎండబెట్టడం ట్రే యొక్క చివరి పొర నుండి షెల్ యొక్క దిగువ పొరకు వస్తాయి మరియు చివరకు రేక్ ఆకుల ద్వారా ఉత్సర్గ పోర్ట్కు తరలించబడతాయి. తడి భాగం పదార్థం నుండి పొంగిపొర్లుతుంది మరియు పై కవర్లో ఉన్న తేమ ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. యొక్క తేమ వాక్యూమ్ పాన్ డ్రైయర్ ఎగువ కవర్లో ఉన్న వాక్యూమ్ పంప్ పోర్ట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. దిగువ పొర నుండి విడుదలయ్యే పొడి పదార్థాలను నేరుగా ప్యాక్ చేయవచ్చు. ఫిన్ హీటర్, సాల్వెంట్ రికవరీ కండెన్సర్, బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్, డ్రై మెటీరియల్ రిటర్న్స్ మిక్సింగ్ మెకానిజం మరియు ప్రేరిత ఫ్యాన్ వంటి సహాయక యంత్రాలను జోడించడం ద్వారా దీని ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, ఇవి పేస్ట్ మరియు హీట్-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్లను ఆరబెట్టగలవు మరియు పైరోలిసిస్ కోసం ద్రావకాన్ని సౌకర్యవంతంగా పునరుద్ధరించగలవు. ప్రతిచర్య ఆపరేషన్.
పాన్ డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
a. నిరంతర ఆపరేషన్, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం. ది డిస్క్-రకం నిరంతర ఆరబెట్టేది ప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా ఎండబెట్టబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో (లేదా కాదు) చాలా తక్కువ మొత్తంలో గాలి మాత్రమే డ్రైయర్లోకి పంపబడుతుంది మరియు దాని ఎగ్జాస్ట్ వాయువు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని ఉష్ణ సామర్థ్యం 65% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.
బి. తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు తక్కువ శబ్దం. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో మెటీరియల్ పొర చాలా సన్నగా ఉన్నందున, కుదురు వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థ బదిలీ వ్యవస్థకు అవసరమైన శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పూర్తి ఎండబెట్టడం పరికరం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం ఉష్ణప్రసరణ మోడ్ ఉష్ణ బదిలీ పరికరం యొక్క శక్తి వినియోగంలో 1/5 ~ 1/7 మాత్రమే, మరియు శబ్దం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
సి. పదార్థాలు సమానంగా వేడి చేయబడతాయి మరియు ఎండబెట్టడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. మెటీరియల్ ఆర్కిమెడియన్ స్పైరల్ ట్రాక్లో ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో ముందుకు వెళ్లినప్పుడు, మెటీరియల్ తీసుకున్న దూరం ఎండబెట్టడం ప్లేట్ యొక్క వ్యాసార్థానికి 5 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు పదార్థం పొరల వారీగా పడిపోతుంది, కాబట్టి పదార్థం వేడి చేసే ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది. అదే సమయంలో మరియు సమానంగా వేడి చేయబడుతుంది.
డి. చిన్న పదార్థ నష్టం మరియు మంచి పర్యావరణ రక్షణ.
ఇ. పెద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం.
f. పరికరాలు మూసివేసిన నిరంతర ఆపరేషన్, కార్మికుల తక్కువ శ్రమ తీవ్రత.
g. ఎండబెట్టడం మాధ్యమం వ్యర్థ వేడి బాయిలర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆవిరిని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా పెద్ద మొత్తంలో బొగ్గు ఆదా అవుతుంది.
h. స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత.
పాన్ డ్రైయర్ యొక్క అప్లికేషన్
సేంద్రీయ రసాయన ఉత్పత్తులు
మా పాన్ డ్రైయర్ పరికరాలు PVC రెసిన్, PTFE రెసిన్, యాంటీ-బ్యూటిన్-డయోయిక్ యాసిడ్, ఆంత్రాక్వినోన్, నైట్రోఆంత్రాక్వినోన్, p-అమినోఫెనాల్, మెలమైన్, సైనూరిక్ యాసిడ్, p-అమినో బెంజీన్ సల్ఫోనిక్ యాసిడ్, యాంటీ ఆక్సిడెంట్ 168, క్రోమో ఫినాలిన్, స్టియరాటేనిలిన్, స్టియరాటేనిలిన్ వంటి వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. , bis(pentaerythritol), క్లోరినేటెడ్ పారాఫిన్, కాల్షియం ఫార్మేట్, ట్రైఎథిలెన్డైమైన్, EDTA, రబ్బర్ యాక్సిలరేటర్, సోడియం బెంజీన్ సల్ఫినేట్, ఐసోఫ్తాలిక్ యాసిడ్, డైమిథైల్ పెంటాసల్ఫోనిక్ యాసిడ్, థియోరియా, ఆయిల్-కరిగే అనిలిన్ బ్లాక్ డై మరియు ఇతర రసాయనాలు, డిగో మరియు ఇతర రసాయనాలు మధ్యవర్తులు, డైమిథైల్ పెంటసల్ఫోనిక్ యాసిడ్ సోడియం, థియోరియా, చమురులో కరిగే అనిలిన్ బ్లాక్ డైస్, యాసిడ్ బ్లాక్ డైస్, ఇండిగో మరియు ఇతర సేంద్రీయ రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు మధ్యవర్తులు.
అకర్బన రసాయన ఉత్పత్తులు
పాన్ డ్రైయర్ తేలికపాటి కాల్షియం కార్బోనేట్, యాక్టివ్ కాల్షియం కార్బోనేట్, నానో-గ్రేడ్ అల్ట్రా-ఫైన్ కాల్షియం కార్బోనేట్, మెగ్నీషియం కార్బోనేట్, సల్ఫర్ గాఢత, సల్ఫర్ ఇనుప ఖనిజం, రాగి-నికెల్ ధాతువు, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, వైట్ యాష్ బ్లాక్, స్ట్రోంటియం కార్బోనేట్, బారియం కార్బోనేట్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పొటాషియం కార్బోనేట్, రిడ్లింగ్ పౌడర్, ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్, సిలికా మైక్రో పౌడర్, బేరియం సల్ఫేట్, పొటాషియం సల్ఫేట్, మైక్రోస్పియర్ ఉత్ప్రేరకం, మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్, కాపర్ సల్ఫేట్, నికెల్ సల్ఫేట్, అమైన్ నికెలేట్, సోడియం మాలిబ్డేట్, సోడియం క్లోరైడ్, ఐరన్ ఆక్సిక్ యాసిడ్, క్రియోలైట్ కోబాల్ట్ ఆక్సలేట్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ బ్లాక్, లిథియం హైడ్రాక్సైడ్, నికెల్ హైడ్రాక్సైడ్, జిర్కోనియం హైడ్రాక్సైడ్, కాల్షియం ఫాస్ఫేట్, సల్ఫర్ మొదలైనవి.
ఔషధం మరియు ఆహారం
పాన్ ఎండబెట్టడం యంత్రం యాంపిసిలిన్, డెంగ్ ఉప్పు, లెవోఫెనైల్గ్లైసిన్ మరియు ఇంటర్మీడియట్లు, సెఫాలెక్సిన్, సెఫ్టాజిడిమ్, ఆనందమైడ్, సిమెటిడిన్, విటమిన్ బి12, విటమిన్ సి, ఔషధ లవణం, ఔషధ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, ఔషధ మెగ్నీషియం మెటాసిలికేట్, టీగిన్కోబా ఎక్సాలికేట్, ఫ్లవర్చోకోబాలో ఎక్స్ట్రాక్ట్, టీగిన్కోబాలో ఎక్స్ట్రాక్ట్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు. పొడి, స్టార్చ్, మొక్కజొన్న జెర్మ్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ మధ్యవర్తులు.
ఫీడ్ మరియు ఎరువులు
డిస్క్ డ్రైయర్స్ పొటాషియం కార్బోనేట్, బయోలాజికల్ పొటాష్, ప్రోటీన్ ఫీడ్, ఫీడ్ కోసం క్రిసిన్, మైసిలియం, ఊక, లీస్, ధాన్యం, విత్తనాలు, హెర్బిసైడ్లు, సెల్యులోజ్, కాల్షియం హైడ్రోజన్ ఫాస్ఫేట్ మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పాన్ డ్రైయర్ రకం
| రకం | <span style="font-family: Mandali; "> టెండర్ వివరణ</span> |
| పాన్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్ | పరిమాణాత్మక ఫీడర్ ద్వారా నిరంతర డిస్క్ డ్రైయర్ పైభాగానికి తడి పదార్థాలు సమానంగా జోడించబడతాయి, ఆపై ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి డ్రైయర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు డ్రైయర్ దిగువ నుండి పొడి పదార్థాలు విడుదల చేయబడతాయి. |
| హీట్ డిస్ట్రిబ్యూటర్తో నిరంతర డ్రైయర్ను పాన్ చేయండి | వేడి పంపిణీదారుతో పాన్ నిరంతర ఆరబెట్టేది ఎక్కువ బాష్పీభవన తీవ్రతతో ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు వర్తిస్తుంది. ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో పదార్థం నుండి తప్పించుకునే నీటి ఆవిరిని పీల్చుకోవడానికి మరియు డ్రైయర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైభాగంలో తేమ గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి డ్రైయర్లోకి వేడి గాలిని చిన్న ప్రవాహాన్ని పంపడానికి ఫిన్ హీటర్ జోడించబడుతుంది. |
| వేడి గాలి వ్యవస్థతో పాన్ నిరంతర డ్రైయర్ | ఇది గొప్ప బాష్పీభవన తీవ్రతతో ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు వర్తిస్తుంది. ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా, ఇది ఫిన్ హీటర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్-ప్రేరిత ఫ్యాన్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ నుండి వచ్చే తేమను ఇన్కమింగ్ వేడి గాలి ద్వారా త్వరగా తీసివేయబడుతుంది, ఇది ఉష్ణ బదిలీ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను మరింత బలపరుస్తుంది మరియు నిరోధిస్తుంది. డ్రైయర్ పైభాగంలో ఎగ్సాస్ట్ పైపులో ఘనీభవనం నుండి తేమ. |
| దుమ్ము తొలగింపు పరికరంతో నిరంతర డ్రైయర్ను ప్యాన్ చేయండి | ఇది విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పర్యావరణానికి కాలుష్యం కలిగించవచ్చు మరియు పురుగుమందులు, డైస్టఫ్లు మరియు వాటి మధ్యవర్తులు వంటి తేలికగా డ్రిఫ్ట్ అయ్యే పదార్థాలకు కారణమవుతుంది. ప్రాథమిక కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా, పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి మరియు ఉత్పత్తుల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్లో చిక్కుకున్న సూక్ష్మ మరియు తేలికపాటి పదార్థాలను ట్రాప్ చేయడానికి బ్యాగ్-రకం డస్ట్ కలెక్టర్, ఫిన్ హీటర్ మరియు ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్తో అమర్చబడి ఉంటుంది. |
| వైబ్రేటింగ్ పాన్ డ్రైయర్ | ఇది ఒక కొత్త రకం అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసే డిస్క్ డ్రైయర్, ఇది కంపన సూత్రం మరియు ప్రసరణ ఉష్ణ మార్పిడి సూత్రాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది, ఒకదానిలో రేడియేషన్ మరియు ప్రసరణను ఏకీకృతం చేస్తుంది, పెద్ద వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేటుతో, థర్మల్ సామర్థ్యాన్ని 30కి పెంచుతుంది. % సాధారణ డిస్క్ డ్రైయర్తో పోలిస్తే, పొడి పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి అనువైనది, మరియు అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే కంపనం కారణంగా మెటీరియల్లకు ఎటువంటి విఘటన ఉండదు. కణ పరిమాణం యొక్క సమగ్రతను నిలుపుకోవటానికి అవసరమైన పదార్థాల ఎండబెట్టడం కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. వైబ్రేటింగ్ డిస్క్ డ్రైయర్ అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, చిన్న పాదముద్ర, సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణ, మంచి ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రసాయన, ఔషధ, పురుగుమందులు, ఆహారం, మేత, వ్యవసాయ ఉప-ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో. |
తెడ్డు డ్రైయర్ను ఎలా ఆర్డర్ చేయాలి?
iBotRun ఆటోమేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సౌకర్యాలను ఆఫర్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్లు పరిష్కరించడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, భారీ సంపదను సృష్టించేందుకు సహాయం చేస్తుంది.
మీకు మా పట్ల ఆసక్తి ఉంటే
తెడ్డు ఆరబెట్టేది లేదా ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి info@ibotrun.comకి ఇ-మెయిల్ రాయండి, మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.
[బలమైన id=1 శీర్షిక=నిజమైన వివరణ=నిజం]
