వెయ్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
వెయ్ డ్రైయర్ అనేది ఒక రకమైన స్ప్రే డ్రైయర్ పారిశ్రామిక ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలు. లో ఉపయోగించే స్ప్రే డ్రైయింగ్ పాలు ఎండబెట్టడం పరికరాలు ద్రవ ప్రక్రియ ఏర్పడటం మరియు ఎండబెట్టడం పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. పాలవిరుగుడు స్ప్రే డ్రైయర్లోని ఈ ప్రక్రియ సొల్యూషన్స్, ఎమల్షన్లు, సస్పెన్షన్లు మరియు పేస్ట్ లాంటి ద్రవ పదార్థాల నుండి పొడి మరియు గ్రాన్యులర్ ఘన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఎండబెట్టడం ద్వారా స్ప్రే చేయండి పాల పొడి ఆరబెట్టేది కణ పరిమాణం పంపిణీ, బల్క్ డెన్సిటీ, అవశేష నీటి కంటెంట్ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ ఆకృతి ఖచ్చితమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు ఇది ఒక ఆదర్శ ప్రక్రియ.
పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ అంటే ఏమిటి?
పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ అని పిలుస్తారు ప్రోటీన్, పాలు నుండి సేకరించిన ప్రోటీన్, అధిక పోషక విలువలతో, సులభంగా జీర్ణం మరియు గ్రహించడం, వివిధ రకాల క్రియాశీల పదార్ధాలను కలిగి ఉంటుంది, మొదలైనవి. ఇది మానవ ప్రోటీన్ సప్లిమెంట్లలో ఒకటిగా గుర్తించబడింది. పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ అనేది పాలవిరుగుడులో కరిగిన మరియు చెదరగొట్టబడిన ప్రోటీన్ మరియు పాల ప్రోటీన్లో దాదాపు 18% నుండి 20% వరకు ఉంటుంది. పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ను రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు, అవి వేడి-స్థిరమైన మరియు వేడి-అస్థిర పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్. పాలవిరుగుడు ద్రవాన్ని pH=4.6~4.7 వద్ద 20నిమిషాల పాటు ఉడకబెట్టారు, వేడి అస్థిరమైన పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్, ప్రధానంగా లాక్టాల్బుమిన్ మరియు లాక్టోగ్లోబులిన్తో సహా అవక్షేపించే ఒక రకమైన ప్రోటీన్; అవక్షేపించని ప్రోటీన్ వేడి స్థిరమైన ప్రోటీన్, ఇది దాదాపు 19% పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ను కలిగి ఉంటుంది. సంతృప్త అమ్మోనియం సల్ఫేట్ లేదా సంతృప్త మెగ్నీషియం సల్ఫేట్ ఉప్పు అవక్షేపణతో తటస్థ పాలవిరుగుడులో, కరిగే మరియు అవక్షేపించని ప్రోటీన్లు లాక్టాల్బుమిన్, మరియు అవక్షేపించగల కానీ కరగనివి లాక్టోగ్లోబులిన్కు చెందినవి.
పాలవిరుగుడు డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
పని సూత్రం పాలవిరుగుడు స్ప్రే డ్రైయర్ గాలి ఫిల్టర్ మరియు హీటర్ గుండా వెళుతుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్ పైభాగంలో ఉన్న ఎయిర్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ వేడి గాలి డ్రైయర్లోకి ఏకరీతి స్పైరల్లో ప్రవేశిస్తుంది. ఫీడ్ ద్రవాన్ని ద్రవం నుండి డ్రైయర్ పైభాగంలో ఉన్న సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్కు ఫిల్టర్ ద్వారా పంప్ చేస్తారు మరియు ద్రవాన్ని చాలా చిన్న పొగమంచు బిందువులలోకి స్ప్రే చేస్తారు మరియు ద్రవం మరియు వేడి గాలి సమాంతరంగా ఒకదానితో ఒకటి సంబంధంలోకి వస్తాయి, తద్వారా నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు చాలా తక్కువ సమయంలో తుది ఉత్పత్తులలోకి ఎండిపోతుంది. తుది ఉత్పత్తి డ్రైయింగ్ టవర్ మరియు సైక్లోన్ దిగువన నుండి విడుదల అవుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఫ్యాన్ ద్వారా డిశ్చార్జ్ చేయబడుతుంది.
వినియోగదారులు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తాపన పద్ధతి మరియు దుమ్ము సేకరణ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.
పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ను పొడిగా చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం ఏమిటి?
ఒక ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ డ్రైయర్, ఇది ఎండిన ఉత్పత్తులను పోరస్ మరియు వదులుగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఉత్పత్తుల యొక్క అసలైన పదార్థ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది వాక్యూమ్ తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం, ది పాలవిరుగుడు స్ప్రే డ్రైయర్ కొన్ని ఉష్ణ-సెన్సిటివ్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. స్ప్రే డ్రైయింగ్ మరియు వాక్యూమ్ ఓవెన్ ద్వారా పరిష్కరించడం కష్టతరమైన అధిక స్నిగ్ధత, అధిక కొవ్వు మరియు అధిక చక్కెర పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. మరియు ఇది ఉత్పత్తి బ్యాచ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని బాగా ఉంచుతుంది.
పాలవిరుగుడు ప్రోటీన్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ
పాలు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ
పాలవిరుగుడు ఆరబెట్టేది యొక్క లక్షణం
a. వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం వేగం. సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రేయింగ్ తర్వాత, ద్రవ ఉపరితల వైశాల్యం బాగా పెరుగుతుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహంలో 95~98% నీరు తక్షణమే ఆవిరైపోతుంది మరియు ఎండబెట్టడం సమయం కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే. పాలవిరుగుడు ఆరబెట్టేది ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయడానికి కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది.
బి. సమాంతర ప్రవాహ స్ప్రే డ్రైయింగ్ రూపం ద్రవ బిందువులను మరియు వేడి గాలి ప్రవాహాన్ని ఒకే దిశలో చేస్తుంది. వేడి గాలి డ్రైయింగ్ చాంబర్లోకి ప్రవేశించి స్ప్రే బిందువులను వెంటనే తాకడం వల్ల వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, చాంబర్ ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పడిపోతుంది, దీని వలన డ్రైయింగ్ మెటీరియల్స్ వేడెక్కవు, కాబట్టి ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
c. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఒక క్షణంలో పూర్తవుతుంది కాబట్టి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణాలు బిందువును సుమారుగా గోళాకార ఆకారాన్ని ఉంచుకోగలవు మరియు పాలవిరుగుడు ఆరబెట్టేది మంచి విక్షేపణ, ద్రవత్వం మరియు ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది.
డి. ఎప్పుడు ఎండిన పాలవిరుగుడు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. స్ప్రే ఎండబెట్టడం సాధారణంగా 50-80% తేమతో కూడిన పరిష్కారాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తడి కంటెంట్ 90% ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ ప్రత్యేక పదార్థాలను ఒకసారి ఎండబెట్టవచ్చు. ఎండబెట్టడం తరువాత, చాలా ఉత్పత్తులను మళ్లీ చూర్ణం చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇ. పదార్థం కలుషితం కాకుండా మరియు పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి, పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఆపరేషన్ను సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, నియంత్రణ వ్యవస్థ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆపరేషన్ను అవలంబిస్తుంది, అంటే ప్రతి భాగం యొక్క సూచిక పరికరం మరియు ప్రారంభ మరియు ముగింపు పరికరం నియంత్రణ క్యాబినెట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.
f. ప్రధాన టవర్ మరియు సైక్లోన్ కోన్ యొక్క కోణం 60 డిగ్రీలు, సులభంగా డిశ్చార్జ్ చేయడానికి ఎయిర్ హామర్ ఏర్పాటు చేయబడింది.
వెయ్ డ్రైయర్ ఎలా ఉపయోగించాలి?
ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పాలవిరుగుడు స్ప్రే డ్రైయర్ ఉపయోగం ముందు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రిమిసంహారక చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోవాలి.
అమలు చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేయండి
a. డక్ట్ కనెక్షన్లు సీలింగ్ పదార్థాలతో అమర్చబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, ఆపై వేడి చేయని గాలి డ్రైయింగ్ చాంబర్లోకి ప్రవేశించకుండా చూసుకోవడానికి వాటిని కనెక్ట్ చేయండి.
బి. తలుపు మరియు పరిశీలన విండో రంధ్రం మూసివేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
సి. సీల్ ఆఫ్ అయిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సంస్థాపనకు ముందు బ్యారెల్ అడుగు భాగాన్ని మరియు సైక్లోన్ అడుగు భాగాన్ని పరాగసంపర్క సిలిండర్ కోసం తనిఖీ చేయండి. మళ్ళీ పరాగసంపర్క సిలిండర్ను బిగించే ముందు పడిపోకుండా, పరాగసంపర్క సిలిండర్ శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండాలి.
d. సెంట్రిఫ్యూజ్ ఆపరేషన్ యొక్క భ్రమణ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ఇ. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద రెగ్యులేటింగ్ బటర్ఫ్లై వాల్వ్ తెరిచి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, బటర్ఫ్లై వాల్వ్ను మూసివేయవద్దు, లేకుంటే అది ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ మరియు ఇన్లెట్ ఎయిర్ డక్ట్ను దెబ్బతీస్తుంది. ఈ పాయింట్ పూర్తి దృష్టిని ఆకర్షించాలి.
f. ఫీడ్ పంప్ యొక్క కనెక్షన్ పైప్లైన్ బాగా కనెక్ట్ చేయబడిందో లేదో మరియు మోటారు మరియు పంప్ యొక్క భ్రమణ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
g. గాలి లీకేజీని నివారించడానికి స్ప్రే హెడ్ ఉంచిన డ్రైయింగ్ చాంబర్ పైభాగం బాగా కప్పబడి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
వెయ్ స్ప్రే డ్రైయర్ ఆపరేషన్
a. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ను ఆన్ చేయండి పాలవిరుగుడు స్ప్రే డ్రైయర్, అప్పుడు విద్యుత్ తాపన ఆన్, మరియు సాధారణ వంటి గాలి లీకేజ్ ఉంది లేదో తనిఖీ సిలిండర్ శరీరం preheating చేపడుతుంటారు. వేడి గాలిని ముందుగా వేడి చేయడం అనేది ఎండబెట్టడం పరికరాల యొక్క బాష్పీభవన సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, ఎండిన పదార్థాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచాలి.
బి. స్ప్రే హెడ్ ఉంచిన డ్రైయింగ్ చాంబర్ పైభాగంలో ప్రీహీటింగ్. డ్రైయింగ్ చాంబర్ దిగువన మరియు సైక్లోన్ సెపరేటర్ను దిగువ మెటీరియల్ పోర్ట్ వద్ద బ్లాక్ చేయాలి, తద్వారా చల్లని గాలి డ్రైయింగ్ చాంబర్లోకి ప్రవేశించదు మరియు ప్రీహీటింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
c. డ్రైయింగ్ చాంబర్ యొక్క ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 180℃-220℃కి చేరుకున్నప్పుడు, సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే హెడ్ను లోడ్ చేయడం అవసరం. సెంట్రిఫ్యూగల్ నాజిల్ను ఆన్ చేయండి, స్ప్రే హెడ్ అత్యధిక వేగాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, ఫీడ్ పంప్ను ఆన్ చేసి మెటీరియల్ లిక్విడ్ను జోడించండి, ఫీడ్ మొత్తం చిన్నది నుండి పెద్దదిగా ఉండాలి, లేకుంటే, అది తగిన అవసరాలకు సర్దుబాటు చేయబడే వరకు, అది అంటుకునే గోడ యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎండబెట్టిన తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తి మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మెటీరియల్ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్వభావానికి అనుగుణంగా మెటీరియల్ ద్రవ సాంద్రతను తయారు చేయాలి.
d. ఎండిన తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఎగ్జాస్ట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో ఎగ్జాస్ట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం, ఇది ఫీడ్ మొత్తంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫీడ్ మొత్తాన్ని స్థిరంగా సర్దుబాటు చేసినప్పుడు అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మారదు. పదార్థం మరియు ద్రవంలోని ఘన పదార్థం మరియు ప్రవాహ రేటు మారితే, అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత కూడా మారుతుంది.
e. ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఛార్జింగ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు; ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన వేడి-సున్నితమైన పదార్థాల కోసం, ఎగ్జాస్ట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి ఛార్జింగ్ పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
f. ఎండబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తిని సేకరిస్తారు పాలు ఎండబెట్టడం పరికరాలు. టవర్ యొక్క దిగువ భాగంలో మరియు సైక్లోన్ సెపరేటర్ దిగువ పరాగ సంపర్కంలో, పరాగ సంపర్కం నింపబడక ముందే పరాగ సంపర్కాన్ని మార్పిడి చేయాలి, పరాగ సంపర్కం మార్పిడి చేయబడినప్పుడు, మార్పిడిని నిర్వహించే ముందు పైన ఉన్న సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ను తప్పనిసరిగా మూసివేయాలి.
g. ఎండిన తుది ఉత్పత్తి హైగ్రోస్కోపిక్ అయితే, సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు దాని పైపులు, పరాగసంపర్క భాగాన్ని అడియాబాటిక్ పదార్థంతో చుట్టాలి, తద్వారా ఎండిన తుది ఉత్పత్తి తేమను గ్రహించకుండా ఉంటుంది.