పీడన పాత్ర అంటే ఏమిటి?
వాయువును లేదా ద్రవాన్ని నిల్వ ఉంచి, ఒక నిర్దిష్ట పీడనాన్ని మోసే పీడన పాత్ర ఒక మూసి ఉన్న పరికరం.
పీడన పాత్ర అనేది పీడనాన్ని తట్టుకోగల ఒక మూసివున్న కంటైనర్ . పీడన పాత్రల ఉపయోగం అత్యంత విస్తృతమైనది; పారిశ్రామిక, పౌర, సైనిక రంగాలలో మరియు అనేక శాస్త్రీయ పరిశోధనా రంగాలలో వీటికి ఒక ముఖ్యమైన స్థానం మరియు పాత్ర ఉంది. వీటిలో, రసాయన మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలలో వీటి వాడకం అత్యధికంగా ఉంది. కేవలం పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలోనే, మొత్తం పీడన పాత్రల సంఖ్యలో సుమారు 50% వాటా ఉంది. రసాయన మరియు పెట్రోకెమికల్ రంగాలలో పీడన పాత్రలను ప్రధానంగా ఉష్ణ బదిలీ, ద్రవ్య బదిలీ, రసాయన చర్యలు మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం, అలాగే పీడనంతో కూడిన వాయువు లేదా ద్రవీకృత వాయువు యొక్క నిల్వ మరియు రవాణా కోసం ఉపయోగిస్తారు; ఇతర పారిశ్రామిక మరియు పౌర రంగాలలో కూడా వీటికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు ఎయిర్ కంప్రెసర్లు. వివిధ రకాల ప్రత్యేక కంప్రెసర్లు మరియు రిఫ్రిజరేషన్ కంప్రెసర్ సహాయక పరికరాలు (కూలర్లు, బఫర్లు, నూనె-నీటి సెపరేటర్లు, గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంకులు, ఎవాపరేటర్లు, ద్రవ శీతలీకరణ నిల్వ ట్యాంకులు మొదలైనవి) పీడన పాత్రల కిందకే వస్తాయి.
పీడన పాత్ర యొక్క నిర్మాణం
వివిధ రసాయన పరికరాల గృహం ఒక రకమైన కంటైనర్, ఇది రసాయన ప్రక్రియలో పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన మాధ్యమాలను తట్టుకోవాలి, యంత్రాలు మరియు పరికరాలు ఎక్కువ కాలం పనిచేయాలి, దీనికి ఆర్థిక పరిగణనలు కూడా అవసరం. ప్రెషర్ వెసెల్ టెక్నాలజీ అనేది అనువర్తిత యాంత్రిక శాస్త్రం, పదార్థ శాస్త్రం, లోహశాస్త్ర ప్రక్రియలు, యాంత్రిక ఉత్పాదక ప్రక్రియలు, సాంకేతిక భౌతిక శాస్త్రం మరియు ఇతర సమాచారాల ఏకీకరణ, ఇది రసాయన ఉత్పత్తి కోసం ప్రెషర్ వెసెల్స్ వాడకంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటుంది.
పీడన పాత్ర యొక్క నిర్మాణం సాధారణంగా షెల్, హెడ్, రిసీవర్, సీల్, సపోర్ట్ మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని తయారీకి వాడే పదార్థం ఎక్కువగా ఉక్కు, మరియు దీని ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రధానంగా పీడన ప్రక్రియ మరియు వెల్డింగ్.
పీడన నాళాల శ్రేణి
అధిక పని ఒత్తిడి (pw) 0.1MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం (ద్రవ స్థిర ఒత్తిడిని మినహాయించి, దిగువన అదే); అంతర్గత వ్యాసం (నాన్-వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్ దాని పెద్ద పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది) 0.15m కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం, మరియు సామర్థ్యం (V) O.03m³ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం; గ్యాస్, ద్రవీకృత వాయువు లేదా ద్రవం యొక్క ప్రామాణిక మరిగే బిందువు కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత కోసం హోల్డింగ్ మీడియం.
పీడన పాత్రల తయారీ ప్రక్రియ
పీడన పాత్రల తయారీ ప్రక్రియను సాధారణంగా ముడి పదార్థాల స్వీకరణ ప్రక్రియ, గీతలు గీసే ప్రక్రియ, కోత ప్రక్రియ, తుప్పు తొలగింపు ప్రక్రియ, యంత్రణ (అంచులను నునుపు చేయడం మొదలైనవి) ప్రక్రియ, రోలింగ్ ప్రక్రియ, సమూహపరిచే ప్రక్రియ, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ (ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ పరీక్ష పలక), నాశనరహిత పరీక్ష ప్రక్రియ, ప్రారంభ గీతల ప్రక్రియ, మొత్తం తనిఖీ ప్రక్రియ, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, పీడన పరీక్ష ప్రక్రియ, తుప్పు నిరోధక ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు.
వేర్వేరు వెల్డింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా వెల్డెడ్ వర్క్పీస్ యొక్క పదార్థం, గ్రేడ్ మరియు రసాయన కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వెల్డెడ్ భాగాల నిర్మాణం రకం మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు అవసరాలను నిర్ణయించడం. అన్నింటిలో మొదటిది, హ్యాండ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, మెల్టింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మొదలైన వెల్డింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి. చాలా రకాల వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని కేస్ వారీగా మాత్రమే ఎంచుకోవచ్చు. - కేసు ఆధారంగా. వెల్డింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించి, ఆపై వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను అభివృద్ధి చేసిన తర్వాత, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మారుతూ ఉంటాయి, హ్యాండ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్లో ప్రధానంగా వెల్డింగ్ రాడ్ రకం (లేదా బ్రాండ్), వ్యాసం, కరెంట్, వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ పవర్ సోర్స్ రకం, ధ్రువణత కనెక్షన్, ది వెల్డింగ్ యొక్క పొరల సంఖ్య, ఛానెల్ల సంఖ్య, తనిఖీ పద్ధతులు మరియు మొదలైనవి.
పీడన పాత్ర రకం
పీడన పాత్రలను వాటి ఉపయోగం, తయారీ మరియు పర్యవేక్షణ ఆధారంగా అనేక విధాలుగా వర్గీకరిస్తారు, అవి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
| రకం | వివరణ |
|---|---|
| ఒత్తిడి మోసే గ్రేడ్లు | అల్ప-పీడన నాళాలు, మధ్యస్థ-పీడన నాళాలు, అధిక-పీడన నాళాలు మరియు అల్ట్రా-అధిక-పీడన నాళాలు. |
| మీడియం కలిగి ఉంటుంది | మంట లేని, విషపూరితం కాని; లేపే లేదా విషపూరితం; అత్యంత విషపూరితమైనది. |
| ప్రక్రియలో విభిన్న పాత్రలు | మాధ్యమం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలను పూర్తి చేయడానికి ప్రతిచర్య పాత్రను ఉపయోగిస్తారు. మీడియం యొక్క ఉష్ణ మార్పిడిని పూర్తి చేయడానికి ఉష్ణ మార్పిడి పాత్ర ఉపయోగించబడుతుంది. మీడియా, ఘన, ద్రవ, గ్యాస్ శుద్దీకరణ మరియు కంటైనర్ల గ్యాస్ విభజన యొక్క సామూహిక మార్పిడిని పూర్తి చేయడానికి విభజన నాళాలు ఉపయోగించబడతాయి. కంటైనర్లో బ్యాలెన్సింగ్ బఫర్ పాత్రను పోషించడానికి ద్రవ లేదా గ్యాస్ పదార్థాలు, నిల్వ మీడియా లేదా ఒత్తిడిని ఉంచడానికి నిల్వ మరియు రవాణా కంటైనర్లు ఉపయోగించబడతాయి. |
బహుళ-ఛాంబర్ ఒత్తిడి వర్గీకరణ
బహుళ-కుహర పీడన నాళాలు (ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు షెల్ ప్రక్రియ, జాకెట్డ్ నాళాలు మొదలైనవి) అధిక పీడన కుహరం యొక్క వర్గానికి అనుగుణంగా మరియు వినియోగ నిర్వహణ వర్గం ప్రకారం. కానీ ప్రతి ఒత్తిడి కుహరం డిజైన్ యొక్క సంబంధిత వర్గాల మరియు తయారీ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వర్గం వర్ణన కోసం పీడన కుహరం, పీడన కుహరం యొక్క డిజైన్ ఒత్తిడిని తీసుకోవడానికి డిజైన్ ఒత్తిడి మరియు పీడన కుహరం యొక్క రేఖాగణిత వాల్యూమ్ను తీసుకునే వాల్యూమ్.
ఒకే కుహరంలో బహుళ మీడియా నాళాల వర్గీకరణ
అధిక మీడియా వర్గీకరణ సమూహం ప్రకారం, వివిధ రకాల మీడియాతో ఒత్తిడి కుహరం.
చాలా చిన్న కంటైనర్ వర్గీకరణ యొక్క మీడియా కంటెంట్
మీడియం కంటెంట్లో ప్రమాదకరమైన పదార్ధం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, హాని మరియు దాని కంటెంట్ యొక్క డిగ్రీని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు మీడియా సమూహాన్ని నిర్ణయించడానికి ఒత్తిడి పాత్ర రూపకల్పన యూనిట్.
జాతుల వర్గీకరణ
ఒక పీడన పాత్రలో , ఒకే సమయంలో రెండు కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియ పాత్ర సూత్రాలు ఉంటే, ప్రక్రియలో ప్రధాన పాత్రను బట్టి వాటిని రకాలుగా విభజించాలి.
నిర్దిష్ట విభజన క్రింది విధంగా ఉంది.
ప్రతిచర్య పీడన పాత్ర
రియాక్షన్ ప్రెజర్ వెసెల్ను ప్రధానంగా పరిశ్రమలలో మీడియా ప్రెజర్ వెసెల్స్లో భౌతిక మరియు రసాయన చర్యలను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఉష్ణ మార్పిడి ఒత్తిడి పాత్ర
ఉష్ణ వినిమయ పీడన పాత్రను ప్రధానంగా షెల్ మరియు ట్యూబ్ వ్యర్థ ఉష్ణ బాయిలర్లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు, కూలర్లు, కండెన్సర్లు, హీటర్లు, స్టెరిలైజేషన్ పాట్, డైయింగ్ ఉపకరణం, డ్రైయింగ్ సిలిండర్, స్టీమ్ ఫ్రైయింగ్ పాన్, ప్రీహీటింగ్ పాట్, సాల్వెంట్ ప్రీహీటర్, స్టీమ్ పాట్, స్టీమ్ ఆఫ్ ది మెషిన్, ఎలక్ట్రిక్ స్టీమ్ జనరేటర్, గ్యాస్ జనరేటర్ వాటర్ జాకెట్ మొదలైన ఉష్ణ వినిమయ పీడన పాత్రల మాధ్యమాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
విభజన పీడన పాత్ర
సెపరేషన్ ప్రెజర్ వెస్సెల్ అనేది ప్రధానంగా ఫ్లూయిడ్ ప్రెజర్ బ్యాలెన్స్ బఫర్ మరియు గ్యాస్ ప్యూరిఫికేషన్ మరియు సెపరేషన్ మాధ్యమాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రెజర్ వెస్సెల్స్. ఉదాహరణకు సెపరేటర్లు, సబ్-వేపర్ సిలిండర్లు, ఫిల్టర్లు, ఆయిల్ కలెక్టర్లు, బఫర్లు, స్క్రబ్బర్లు, కాపర్ వాష్ టవర్లు, డ్రైయింగ్ టవర్లు, స్టీమ్ టవర్లు, అబ్సార్ప్షన్ టవర్లు, డీఎరేటర్లు మొదలైనవి.
నిల్వ ఒత్తిడి పాత్ర
నిల్వ పీడన పాత్రను ప్రధానంగా వాయువు, ద్రవం, ద్రవీకృత వాయువు మరియు ఇతర మాధ్యమాలను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు వివిధ రకాల నిల్వ ట్యాంకుల వంటి పీడన పాత్రలు.
పీడన పాత్ర యొక్క ఉత్పత్తి తనిఖీ
బాహ్య తనిఖీ
బాహ్య తనిఖీ, ఆపరేషనల్ తనిఖీ అని కూడా పిలుస్తారు, తనిఖీ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్ ప్రెజర్ పాత్ర బాహ్య ఉపరితల పగుళ్లు, వైకల్యం, లీకేజ్, స్థానిక వేడెక్కడం మరియు ఇతర అసాధారణ దృగ్విషయాలు; భద్రతా ఉపకరణాలు పూర్తిగా, సున్నితంగా మరియు నమ్మదగినవి; బిగింపు బోల్ట్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి, అన్నీ బిగించబడ్డాయి; పునాది మునిగిపోవడం, వంపుతిరిగిపోవడం మరియు తుప్పు పొర దెబ్బతినడం మరియు ఇతర అసాధారణతలు. బాహ్య తనిఖీలు సాధారణంగా ఇన్స్పెక్టర్లు మరియు ఆపరేటర్ల రోజువారీ టూర్ తనిఖీ కార్యక్రమాలలో భాగం. భద్రతా-బెదిరింపు దృగ్విషయాలను (పీడన భాగాలలో పగుళ్లు, వైకల్యం, తీవ్రమైన లీకేజ్ మొదలైనవి) మూసివేసి సంబంధిత సిబ్బందికి వెంటనే నివేదించాలి.
అంతర్గత మరియు బాహ్య తనిఖీ
పీడన పాత్ర యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య తనిఖీ కోసం పరీక్షలు ఆపిన తర్వాత శుభ్రం చేయాలి మరియు పాత్ర యొక్క అంతర్గత శుభ్రపరచడం సరిపోతుంది. అన్ని బాహ్య తనిఖీలతో సహా తనిఖీ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్తో పాటు, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితల క్షయం మరియు ధరించిన దృగ్విషయాన్ని కూడా పరీక్షిస్తుంది; అన్ని వెల్డ్స్, హెడ్ ట్రాన్సిషన్ జోన్లు మరియు ఇతర ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలను కంటితో మరియు భూతద్దంతో పగుళ్లు కోసం తనిఖీ చేయడం మరియు అవసరమైతే అల్ట్రాసోనిక్ లేదా రేడియోగ్రాఫిక్ లోపం గుర్తింపుతో వెల్డ్స్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం; గోడ మందం యొక్క కొలత. కొలిచిన గోడ మందం కంటైనర్ యొక్క కనీస గోడ మందం కంటే తక్కువగా ఉంటే, బలం, ఒత్తిడి తగ్గింపు లేదా మరమ్మత్తు చర్యల కోసం తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి; మెటల్ మెటీరియల్ కంటైనర్ యొక్క మెటలర్జికల్ సంస్థలో మార్పులకు కారణం కావచ్చు, అవసరమైతే, మెటలర్జికల్ తనిఖీ ఉండాలి; అధిక పీడనం, ప్రధాన బోల్ట్ల యొక్క అల్ట్రా-హై-ప్రెజర్ కంటైనర్ను మాగ్నెటిక్ పౌడర్ లేదా కలరింగ్ ఉపయోగించి పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించాలి. మరమ్మత్తులను మళ్లీ పరిశీలించాలి. ప్రతి మూడు సంవత్సరాలకు పీడన నాళం అంతర్గత మరియు బాహ్య తనిఖీ చక్రం, కానీ గట్టిగా తినివేయు మీడియా, అత్యంత విషపూరిత మీడియా కంటైనర్ తనిఖీ చక్రం తగ్గించాలి. ఓడ యొక్క ఆపరేషన్ తీవ్రమైన లోపాలు మరియు పేద వెల్డింగ్ నాణ్యతను కలిగి ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది, తెలియని కంటైనర్ల యొక్క మీడియం తుప్పు నిరోధకత యొక్క పదార్థం కూడా తనిఖీ చక్రంను తగ్గించాలి.
సమగ్ర తనిఖీ
పైన పేర్కొన్న తనిఖీ అంశాలతో పాటు, ప్రెషర్ వెసెల్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీకి ప్రెషర్ టెస్ట్ (సాధారణంగా హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్ట్) కూడా అవసరం. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ కోసం ప్రధాన వెల్డ్ల నమూనా లేదా అన్ని వెల్డ్ల టెస్టింగ్ కూడా అవసరం. చాలా తక్కువ పీడనం గల, మండని, లేదా విషరహిత, క్షయం కలిగించని మాధ్యమ కంటైనర్ల విషయంలో, కొంత అనుభవం తర్వాత, ఎటువంటి లోపాలు కనుగొనబడకపోతే, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఫ్లా డిటెక్షన్ తనిఖీని నిర్వహించలేము. కంటైనర్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీ చక్రం, సాధారణంగా ప్రతి ఆరు సంవత్సరాలకు కనీసం ఒకసారి ఉంటుంది. గాలి మరియు జడ వాయువుల తయారీకి అర్హత కలిగిన కంటైనర్ల విషయంలో, అనుభవం మరియు ఒకటి లేదా రెండు అంతర్గత మరియు బాహ్య తనిఖీల ద్వారా క్షయం లేదని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, సమగ్ర తనిఖీ చక్రాన్ని పొడిగించవచ్చు.