పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
పౌడర్ యంత్రం నింపడం ఒక రకమైనది యంత్రం తగినది పరిమాణాత్మక పూరకం పురుగుమందులు, పశువైద్య మందులు, ప్రీమిక్స్లు, సంకలితాలు, పాలపొడి, స్టార్చ్, ఫ్లేవర్లు, ఎంజైమ్లు, ఫీడ్లు మొదలైన వాటి వంటి పొడి మరియు కణిక పదార్థాలు.
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ పొడి పదార్థాలలో ప్రత్యేకించబడిన ఒక రకమైన ఫిల్లింగ్ పరికరాలు. యొక్క పని సూత్రం పొడి పూరక కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా మెకానికల్ ఫోర్స్ ద్వారా పౌడర్ మెటీరియల్ను ఫిల్లింగ్ మెషీన్లోని ఫిల్లింగ్ ఛాంబర్లోకి పంపడం ద్వారా పంపడం, ఆపై పౌడర్ మెటీరియల్ను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా మెకానికల్ ఫోర్స్ ద్వారా నిర్దిష్ట వాల్యూమ్లోకి కుదించడం మరియు చివరగా పౌడర్ మెటీరియల్ను ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లో నింపడం. నింపే యంత్రం.
పని సూత్రం పౌడర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు.
a. రవాణా వ్యవస్థ. స్క్రూ కన్వేయర్, వైబ్రేటింగ్ కన్వేయర్ మొదలైన రూపంలో ఉండే కన్వేయర్ సిస్టమ్ ద్వారా పౌడర్ పదార్థాలను ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫిల్లింగ్ చాంబర్లోకి పంపుతారు.
బి. ఫిల్లింగ్ చాంబర్. ఫిల్లింగ్ చాంబర్ అనేది పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది ఒక స్థూపాకార కంటైనర్ మరియు పిస్టన్ను కలిగి ఉంటుంది. పౌడర్ పదార్థం ఫిల్లింగ్ చాంబర్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, పిస్టన్ క్రిందికి కదులుతుంది మరియు పౌడర్ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలోకి కుదిస్తుంది.
సి. సంపీడన గాలి లేదా యాంత్రిక శక్తి. పొడి పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలోకి కుదించడానికి, పౌడర్ ఫిల్లింగ్ యంత్రం సంపీడన గాలి లేదా యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఫిల్లింగ్ చాంబర్లో, సంపీడన గాలి లేదా యాంత్రిక శక్తి పిస్టన్ను క్రిందికి కదిలించి పొడి పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలోకి కుదిస్తుంది.
d. ఫిల్లింగ్ అవుట్లెట్. పొడి పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో కుదించినప్పుడు, అది ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క అవుట్లెట్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లోకి నింపబడుతుంది. ఫిల్లింగ్ అవుట్లెట్ రోటరీ, లీనియర్ మరియు ఇతర రూపాల్లో ఉండవచ్చు.
సాధారణంగా, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క పని సూత్రం సాపేక్షంగా సులభం, అయితే కొన్ని వివరాల యొక్క వాస్తవ అనువర్తనంలో, పొడి పదార్థం యొక్క ప్రసార వేగం, ఫిల్లింగ్ ఛాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్ పరిమాణం, నియంత్రణ వంటి వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి. సంపీడన గాలి లేదా యాంత్రిక శక్తి. ఈ విధంగా మాత్రమే మేము పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఫిల్లింగ్ ఎఫెక్ట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించగలము.
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సాంకేతిక పరామితి
| <span style="font-family: Mandali; "> అంశం | పరామితి |
|---|---|
| ప్యాకింగ్ స్పెసిఫికేషన్ | 5g-5000g |
| ప్యాకేజింగ్ లోపం | ± ± 1% |
| కొలత పద్ధతి | స్క్రూ మీటరింగ్ |
| వేగం ప్యాకింగ్ | 1500-3000 సంచులు/గంట |
| మొత్తం బరువు | 380KG |
| మెషిన్ పరిమాణం | L*W*H=1000*650*2000(mm) |
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణం
a. పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఒక యంత్రంలో యంత్రం, విద్యుత్తు, కాంతి, వాయిద్యాల కలయిక. ఇది ఆటోమేటిక్ డోసింగ్, ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్, కొలత లోపం యొక్క ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు మరియు ఇతర ఫంక్షన్లతో సింగిల్-చిప్ కంప్యూటర్ నియంత్రణను గ్రహించగలదు.
బి. వేగవంతమైన వేగం. స్పైరల్ డిశ్చార్జింగ్ మరియు ఆప్టికల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి.
సి. అధిక ఖచ్చితత్వం. స్టెప్పింగ్ మోటార్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ తూకం సాంకేతికతను అవలంబించారు.
d. విస్తృత ఫిల్లింగ్ పరిధి. అదే పరిమాణాత్మక నింపే యంత్రం ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క కీబోర్డ్ ద్వారా మరియు 5-5000g లోపల దిగువ మెటీరియల్ స్క్రూ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లను భర్తీ చేయడం ద్వారా నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఇ. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్. పొడి, కణిక పదార్థాలలో ఒక నిర్దిష్ట ద్రవత్వం ఉంటుంది.
f. ఆటోమేటిక్ పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ బ్యాగులు, డబ్బాలు మరియు సీసాలు వంటి వివిధ కంటైనర్లలో పొడిని పరిమాణాత్మకంగా ప్యాకింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
g. పదార్థ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు పదార్థ స్థాయి మార్పు వల్ల కలిగే లోపాన్ని స్వయంచాలకంగా ట్రాక్ చేసి సరిదిద్దవచ్చు.
h. సెమీ ఆటోమేటిక్ పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ నియంత్రణను గ్రహించగలదు (మాన్యువల్ బ్యాగింగ్), బ్యాగ్ నోరు శుభ్రంగా మరియు సీల్ చేయడం సులభం.
i. పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న భాగాలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది శుభ్రపరచడానికి మరియు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనం
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్ కొన్ని గ్రాముల నుండి అనేక కిలోగ్రాముల వరకు అన్ని రకాల పొడిని ప్యాక్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పౌడర్ బరువు మరియు నింపే యంత్రం అధిక పని సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, కానీ అధిక మెకానికల్ ఖచ్చితత్వం, చిన్న పాదముద్ర మరియు అధిక సైట్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది.
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ పరికరాలు డి-స్టాటిక్ పరికరం మరియు దుమ్ము-శోషక పరికరాన్ని కూడా పెంచవచ్చు.
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ లైన్ దుమ్ము పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్ సమస్యను పరిష్కరించగలదు. ధూళి లేకుండా మంచి ఎయిర్టైట్నెస్, ప్యాకింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను శుభ్రం చేయడం మరియు మార్చడం సులభం, పరికరాల తక్కువ ధర, తక్కువ వైఫల్యం రేటు మరియు సులభమైన నిర్వహణ, ప్యాకేజీ పదార్థాల తక్కువ ధర.
పొడి నింపే యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ కణికలు, పొడి మందులు, చక్కెర మరియు ఇతర కణాలను ప్యాకింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పరికరాలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి - ఔషధం, ఆహారం, రసాయనం, పురుగుమందులు మొదలైన వాటిలో ప్యాకేజింగ్ పనికి అనుకూలం. ఇది నేడు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో ప్రసిద్ధ పరికరం. ది చిన్న పొడి నింపే యంత్రం PLC ప్రోగ్రామబుల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ను సులభతరం చేస్తుంది, సర్దుబాటు చేయడం సులభం చేస్తుంది మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ను కలిగి ఉంటుంది. డ్రై పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అన్ని స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ సీల్డ్ బాడీతో, యాంటీ తుప్పు మరియు డస్ట్ప్రూఫ్. వెలుపలి భాగం అందంగా మరియు ఉదారంగా ఉంటుంది, GMP అవసరాలకు అనుగుణంగా పరికరాలు నిర్వహించడం సులభం.
పొడి నింపే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం
a. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మధ్య ఎంచుకోవడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. యంత్రం ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, రెండూ మాన్యువల్ పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ పౌడర్ తప్పనిసరిగా ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ యొక్క వైబ్రేషన్ (స్టిరింగ్) మోడ్ను ఆన్ చేయాలి, తద్వారా యంత్రం డిశ్చార్జింగ్ కోసం నడుస్తున్నప్పుడు బారెల్స్ లోపల శూన్యాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, ఫలితంగా అస్థిరమైన బరువు ఏర్పడుతుంది.
బి. వైబ్రేషన్ మోడ్ యొక్క సమయ సెట్టింగ్ను వాస్తవ డిశ్చార్జింగ్ సమయానికి అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి.
సి. ఉంటే పొడి యంత్రం నింపడం ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మోడ్కు సెట్ చేయబడింది ఆపరేటర్ ఇంటర్ఫేస్లో ఆటోమేటిక్ ఆలస్యం సమయం అనేది డిశ్చార్జింగ్ మరియు రెండవ డిశ్చార్జింగ్ మధ్య సమయం. ఆటోమేటిక్ ఆలస్యం సమయం ప్రతి బ్యాగింగ్, డిశ్చార్జింగ్ మరియు రెండవ బ్యాగింగ్ మధ్య సమయం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
d. ఫిల్లింగ్ బరువు సెట్టింగ్. మలుపుల సంఖ్యను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫిల్లింగ్ బరువును పొందవచ్చు; మలుపుల సంఖ్య పదార్థం యొక్క బరువుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.
ఇ. స్క్రూ ఫీడింగ్ మెషిన్ పవర్ను ఫిల్లింగ్ మెషిన్ నుండి పొందాలి మరియు ఇతర విద్యుత్ వనరులకు నేరుగా కనెక్ట్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది! స్క్రూ ఫీడింగ్ మెషిన్ ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ డిశ్చార్జింగ్ మరియు ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది.
f. పౌడర్ మెటీరియల్ లెవల్ సెన్సార్కు చేరుకున్నప్పుడు, ఫీడింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది; పౌడర్ మెటీరియల్ లెవల్ సెన్సార్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫీడింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్ చేయడానికి ముందు 10 సెకన్ల పాటు ఆలస్యం అవుతుంది; సాధారణ ఉత్పత్తి ఈ ఫంక్షన్ను చక్రం తిప్పుతుంది.
g. పౌడర్ మెటీరియల్లో మిశ్రమ శిధిలాలు, లైన్లు మొదలైనవి ఉన్నందున లోడింగ్ మెషిన్ బ్లాక్ చేయబడింది. ఈ సమయంలో, ఫీడింగ్ మెషిన్ లోడ్ పెరిగేకొద్దీ, ఓవర్లోడ్ ఫంక్షన్ ప్రారంభించబడుతుంది మరియు స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. ఈ పరిస్థితి ఏర్పడినప్పుడు, ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయడం, పౌడర్ మెటీరియల్లో కలిపిన చెత్తను శుభ్రం చేయడం, ఆపై ఫీడింగ్ మెషిన్ను పునఃప్రారంభించడం అవసరం.
h. స్పైరల్ ఫీడర్ పైపు లోపల ఉన్న పౌడర్ను శుభ్రం చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు, ఫీడర్ యొక్క ఫంక్షన్ స్విచ్ను తిప్పాలి, ఆపై డిశ్చార్జ్ కోసం ఫీడర్ దిగువన ఉన్న డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ను తెరవాలి.
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ముందు జాగ్రత్త
ఎ. ప్రతి స్టార్టప్ ముందు, చుట్టూ ఏదైనా అసాధారణత ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి గమనించండి పొడి యంత్రం నింపడం.
బి. మీ చేతులు మరియు తలను కదిలే భాగాల దగ్గర ఉంచడం లేదా తాకడం నిషేధించబడింది పొడి కోసం ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్.
సి. ఎప్పుడు పొడి ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు నడుస్తోంది, సీలింగ్ టూల్ హోల్డర్లో చేతులు మరియు సాధనాలను ఉంచడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
డి. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆపరేషన్ బటన్లను తరచుగా మార్చడాన్ని నిషేధించండి పొడి గుళిక నింపే యంత్రం, మరియు పరామితి సెట్టింగ్ విలువ యొక్క ఏకపక్ష మార్పును నిషేధించండి.
ఇ. దీర్ఘకాలిక వేగవంతమైన పరుగును నిషేధించండి పొడి ఆగర్.
పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ
a. ఎప్పుడు అయితే పొడి బ్యాగ్ నింపే యంత్రం నడుస్తోంది, బ్యాగ్ యొక్క కట్టింగ్ ఓరియంటేషన్ పెద్ద విచలనాన్ని కలిగి ఉంది, రంగు కోడ్ల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది, రంగు కోడ్లు తప్పుగా ఉంచబడ్డాయి మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ట్రాకింగ్ పరిహారం పనిచేయడంలో విఫలమైంది. ఈ సందర్భంలో, మీరు ముందుగా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ యొక్క విన్యాసాన్ని మళ్లీ సరిచేయగలరు. అది విఫలమైతే, మునుపటిదాన్ని శుభ్రం చేయండి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను లీడ్ ప్లేట్లోకి చొప్పించండి మరియు లీడ్ ప్లేట్ యొక్క విన్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా లైట్ స్పాట్ కలర్ కోడ్ మధ్యలో ఉంటుంది.
బి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఫీడ్ మోటార్ ఆగర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ చిక్కుకుపోతుంది మరియు తిరగదు లేదా నియంత్రణ లేకుండా తిరుగుతుంది. ఇది కూడా చాలా సాధారణ లోపం. ముందుగా ఫీడ్ లివర్ జామ్ అయిందా, స్టార్ట్ కెపాసిటర్ పాడైందా మరియు ఫ్యూజ్ అయిపోయిందా అని తనిఖీ చేయండి. సమస్యలు, ఆపై వీక్షణ ఫలితాల ఆధారంగా భర్తీ చేయబడుతుంది.
సి. ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ సీలు చేయబడదు. ఈ దృగ్విషయం పదార్థాన్ని వృధా చేయడమే కాకుండా, పదార్థం పొడిగా ఉండటం వల్ల, ఫిల్లింగ్ మెషిన్ పరికరాలు మరియు వర్క్షాప్ వాతావరణాన్ని వ్యాప్తి చేయడం మరియు కలుషితం చేయడం చాలా సులభం. ఈ సందర్భంలో, ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం, నకిలీ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లను తొలగించడం, ఆపై సీలింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం.
d. ఫిల్లర్ బ్యాగులను లాగడం లేదు మరియు బ్యాగ్ పుల్లర్ మోటారు గొలుసు నుండి బయటపడింది. వైఫల్యానికి కారణం కేవలం వైరింగ్ సమస్య. బ్యాగ్ ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్ దెబ్బతింది, కంట్రోలర్ లోపభూయిష్టంగా ఉంది మరియు స్టెప్పర్ మోటార్ డ్రైవర్ లోపభూయిష్టంగా ఉంది.
ఇ. ఆపరేషన్ సమయంలో, కంటైనర్ ఫిల్లర్ ద్వారా నలిగిపోతుంది. ఇది జరిగితే, సామీప్య స్విచ్ దెబ్బతిన్నదో లేదో చూడటానికి మోటార్ సర్క్యూట్ను తనిఖీ చేయండి.
f. సెట్ పల్స్ను ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్కు ప్రసారం చేయలేము లేదా మెటీరియల్ పరిస్థితి కాకపోవచ్చు, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ యొక్క సున్నితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల కావచ్చు లేదా బ్లాకింగ్ వల్ల సంభవించవచ్చు, ఈ సమయంలో, దయచేసి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి లేదా బ్లాకింగ్ మెటీరియల్ నుండి దూరంగా వెళ్లండి.
g. పప్పుల సంఖ్య పెరిగింది, మరియు తగ్గింపు యొక్క వాస్తవ భాగం, జోడించబడితే, అధిక-వ్యత్యాసం యొక్క దృగ్విషయం యొక్క వాస్తవ భాగం, ఎందుకంటే కొన్ని సంచుల సర్దుబాటు కారణంగా హాప్పర్ స్థాయి వ్యత్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, సాధారణం తర్వాత పునరుద్ధరించబడుతుంది. అందువల్ల, హాప్పర్లోని పదార్థ స్థాయిని సహేతుకంగా మార్చడం (కృత్రిమ దాణా) లేదా ప్రీసెట్ బ్యాగుల సంఖ్యను సర్దుబాటు చేయడం (ఆటోమేటిక్ దాణా) అవసరం.
h. కాలిబ్రేషన్ స్కేల్ జీరో పాయింట్ అస్థిరత (జీరో డ్రిఫ్ట్) దృగ్విషయం ఉంటే, సమీపంలో పెద్ద గాలి ప్రవాహం (గాలి, ఫ్యాన్లు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ వంటివి) లేదా బూమ్ మూలం ఉండవచ్చు; ఇతర పర్యావరణ తేమ, సర్క్యూట్ బోర్డ్ తేమ కూడా ఈ దృగ్విషయాన్ని ప్రదర్శిస్తే, దయచేసి ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ షెల్ను జాగ్రత్తగా తొలగించండి, తేమను తరిమికొట్టడానికి హెయిర్ డ్రయ్యర్తో, దీనిపై శ్రద్ధ వహించండి: హెయిర్ డ్రయ్యర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్కు చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు, భాగాలకు నష్టం జరగకుండా తేమను తరిమికొట్టడానికి ఒక ప్రదేశాన్ని దీర్ఘకాలికంగా వేడి చేయకూడదు.
i. ప్రస్తుత స్పైరల్ భ్రమణం (అంటే, స్టెప్పర్ మోటార్ బ్లాకింగ్) లేదా మంచి మరియు చెడు దృగ్విషయం యొక్క కొలత, అధిక నిరోధకత లేదా మెటీరియల్ కప్ విపరీతత వల్ల కలిగే శిథిలాలలోని పదార్థం కావచ్చు, ఈ సందర్భంలో, దయచేసి యంత్రాన్ని ఆపివేయండి, మెటీరియల్ కప్ను అన్లోడ్ చేయండి, శిధిలాలను తొలగించండి లేదా మెటీరియల్ కప్ యొక్క విన్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఆపరేషన్ పద్ధతిని మార్చడానికి ఆపరేటర్ మెటీరియల్ కప్ యొక్క అవుట్లెట్కు వ్యతిరేకంగా కంటైనర్ దిగువన ఉంటారు.