రియాక్షన్ ట్యాంక్ అంటే ఏమిటి?
రియాక్షన్ ట్యాంక్ సాధారణంగా రసాయన చికిత్స ట్యాంక్ లేదా భౌతిక చర్య పాత్రను సూచిస్తుంది , దీనిని పీడన పాత్ర మరియు వాతావరణ పాత్రగా విభజించారు.
రియాక్షన్ ట్యాంకులు వేగంగా వేడెక్కడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, పరిశుభ్రత , పర్యావరణ కాలుష్యం లేకపోవడం, బాయిలర్ లేకుండా ఆటోమేటిక్ హీటింగ్, ఉపయోగించడానికి సులభం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వీటిని పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, రబ్బరు, పురుగుమందులు, రంగులు, ఔషధాలు మరియు ఆహార రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సల్ఫైడేషన్, నైట్రిఫికేషన్, హైడ్రోజనేషన్, హైడ్రో కార్బనైజేషన్, పాలిమరైజేషన్, కండెన్సేషన్ మొదలైన ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి వీటిని వాడతారు. ఇది చర్యలో పాల్గొనే పదార్థాల పూర్తి మిశ్రమం అనే ప్రాథమిక సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేడి చేయడం, చల్లబరచడం, ద్రవాన్ని వెలికితీయడం, వాయువును గ్రహించడం వంటి భౌతిక మార్పుల ప్రక్రియలో మంచి ఫలితాలు పొందడానికి కదిలించే పరికరాలను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఇవి వినియోగదారుల కోసం బాహ్య కాయిల్ రియాక్షన్ ట్యాంకులను రూపొందించి, తయారు చేయగలవు. రియాక్షన్ ట్యాంక్ వేగంగా వేడెక్కడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, పరిశుభ్రత, పర్యావరణ కాలుష్యం లేకపోవడం, బాయిలర్ ఆటోమేటిక్ హీటింగ్ అవసరం లేకపోవడం, ఉపయోగించడానికి సులభంగా ఉండటం, చౌకగా ఉండటం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మేము వినియోగదారులకు 50-5000L పరిమాణంలో, ఇరవైకి పైగా స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వివిధ రకాల హీటింగ్ రూపాలలో రియాక్షన్ ట్యాంకులను అందించగలము. రియాక్షన్ ట్యాంక్ యొక్క నిర్మాణ సూత్రం మరియు లక్షణాలు ట్యాంక్ బాడీ, కవర్, జాకెట్, సపోర్ట్, స్టిరర్, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం, షాఫ్ట్ సీలింగ్ పరికరం మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటాయి. వినియోగదారుడి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్ మరియు ఓపెనింగ్లను తయారు చేయవచ్చు. హీటింగ్ రూపాలు ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, ఆయిల్ హీటింగ్, గ్యాస్ హీటింగ్, వాటర్ హీటింగ్ (లేదా కూలింగ్), ఓపెన్-ఫైర్ హీటింగ్ మొదలైనవిగా ఉన్నాయి. జాకెట్ రూపాన్ని జాకెట్ టైప్ మరియు ఔటర్ హాఫ్-పైప్ టైప్గా విభజించారు, జాకెట్ ఆయిల్ హీటింగ్ టైప్లో ఇన్ఫ్లో పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది. స్టిరింగ్ రూపంలో సాధారణంగా పాడిల్ టైప్, యాంకర్ టైప్, ఫ్రేమ్ టైప్, స్పైరల్ టైప్, స్క్రాపింగ్ వాల్ టైప్ మొదలైనవి ఉంటాయి. హై-స్పీడ్ కేటగిరీలో హై షియర్ టైప్, ప్రొపెల్లర్ టైప్, టర్బైన్ టైప్, మరియు డిస్పర్షన్ ఇంపెల్లర్ టైప్ ఉన్నాయి, వీటిని వినియోగదారులు ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. ట్రాన్స్మిషన్ రూపాలు సాధారణ మోటార్లు, పేలుడు నిరోధక మోటార్లు, విద్యుదయస్కాంత వేగ నియంత్రణ మోటార్లు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు మొదలైనవి. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ సైక్లోయిడ్ పిన్వీల్ రకం, వార్మ్ వీల్ రకం మరియు ప్లానెటరీ అనంతంగా వేరియబుల్ స్పీడ్ రకం. షాఫ్ట్ సీల్ సాధారణ వాటర్-కూలింగ్ ప్యాకింగ్ సీల్, మిశ్రమ టెట్రాఫ్లోరో ప్యాకింగ్ సీల్ మరియు మెకానికల్ సీల్. డిశ్చార్జ్ రూపంలో ఒక బాల్ వాల్వ్ మరియు క్రిందికి వ్యాపించే వాల్వ్ ఉంటాయి.
ప్రతిచర్య ట్యాంక్ యొక్క పని సూత్రం
రియాక్షన్ ట్యాంక్ అనేది అధునాతన సాంకేతికత, స్థిరమైన నాణ్యత, మృదువైన ప్రసారం, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు ఇతర లక్షణాలతో అనేక రకాలైనది. పెట్రోలియం, రసాయన, ఆహారం, ఔషధ, పురుగుమందు, శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, పాలిమరైజేషన్, కండెన్సేషన్, సల్ఫిడేషన్, హైడ్రో-కార్బనేషన్, హైడ్రోజనేషన్ మరియు ఇతర రసాయన ప్రక్రియలు, అవుట్ మరియు ఆర్గానిక్ డైలను పూర్తి చేయడానికి పరిశ్రమను ఉపయోగించడం. మధ్యవర్తులు అనేక ప్రక్రియలు ప్రతిచర్య పరికరాలు. I మూడు రియాక్షన్ పాట్ (కెటిల్) రకాల స్పెసిఫికేషన్లు, తర్వాతి వాటి నుండి 10MPa ఒత్తిడి, 0.1 ~ 10M3 శ్రేణి వాల్యూమ్, తాపన పద్ధతులు జాకెట్ లేదా కాయిల్ స్టీమ్ హీటింగ్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, ఆయిల్ హీటింగ్ మొదలైనవి. మెటీరియల్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు వినియోగదారు డిజైన్ మరియు తయారీకి ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, పదార్థం, కదిలించే పరికరం రకం, వేగం, సీలింగ్ నిర్మాణం, తాపన మోడ్ మొదలైనవాటిని నిర్ణయించాలి.
ప్రతిచర్య ట్యాంక్ యొక్క నిర్మాణం
రియాక్షన్ కెటిల్స్ వివిధ స్పెసిఫికేషన్లలో లభిస్తాయి. పీడనం 10MPa మరియు ఘనపరిమాణం 0.1~10M3 ఉంటుంది. తాపన పద్ధతులలో జాకెటెడ్ లేదా కాయిల్ స్టీమ్ హీటింగ్, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, ఆయిల్ హీటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. మెటీరియల్ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు వినియోగదారుడి అవసరాలకు అనుగుణంగా పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, మెటీరియల్, స్టిరింగ్ పరికరం రకం, వేగం, సీలింగ్ నిర్మాణం, తాపన విధానం మరియు ఇతర డిజైన్లు మరియు తయారీని నిర్ధారిస్తారు.
రియాక్షన్ ట్యాంక్లో కెటిల్ బాడీ, స్టిరర్, కవర్, జాకెట్, ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం, సపోర్ట్, షాఫ్ట్ సీలింగ్ పరికరం మొదలైనవి ఉంటాయి. స్టిరింగ్ పరికరం ఎత్తు మరియు వ్యాసంలో పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, బహుళ-పొరల స్టిరింగ్ పాడిల్స్ అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని ఐచ్ఛికంగా కూడా ఎంచుకోవచ్చు. కెటిల్ గోడ వెలుపల ఒక జాకెట్ను అమర్చవచ్చు, లేదా పాత్ర లోపల ఒక ఉష్ణ వినిమయ ఉపరితలాన్ని అమర్చవచ్చు, మరియు బాహ్య ప్రసరణ ద్వారా కూడా ఉష్ణ వినిమయాన్ని నిర్వహించవచ్చు. 160 rpm కంటే ఎక్కువ భ్రమణ వేగం కోసం గేర్ రిడ్యూసర్ను ఉపయోగించడం మంచిది.
ఎ. సాధారణంగా, ప్యాకింగ్ సీల్ను వాతావరణ లేదా అల్ప పీడన పరిస్థితుల్లో ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా 2 కిలోల కంటే తక్కువ పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
బి. సాధారణ మీడియం పీడనం లేదా తరలింపు పరిస్థితులలో మెకానికల్ సీల్ ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణ పీడనం ప్రతికూల పీడనం లేదా 4 కిలోలు.
సి. అధిక పీడనం లేదా అధిక అస్థిరత మాధ్యమం విషయంలో, 14 కిలోల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సాధారణ పీడనంతో అయస్కాంత ముద్రను ఉపయోగిస్తారు. నీటిని చల్లబరచడానికి అయస్కాంత ముద్రను ఉపయోగించడంతో పాటు, 120 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వద్ద ఉన్న ఇతర రకాల సీళ్ళు శీతలీకరణ నీటి జాకెట్ను పెంచుతాయి.
ప్రతిచర్య ట్యాంక్ యొక్క లక్షణం
ఎ. అత్యంత నియంత్రించదగినది. విభిన్న చర్య పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చడానికి, రియాక్షన్ కెటిల్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, కదిలించే వేగం మరియు ఇతర పారామితులతో సహా చర్య ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.
బి. అధిక చర్య సామర్థ్యం. చర్య ట్యాంక్ ఒక ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు కదిలించే వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది చర్య సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చర్య సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సి. అధిక అనుకూలత. రసాయన శుద్ధి ట్యాంక్ వివిధ రకాల చర్యా పదార్థాల అవసరాలకు అనుగుణంగా మారగలదు, వాటిలో వివిధ చర్యా మాధ్యమాలు, చర్యా పదార్థాల గాఢత, చర్యా పదార్థాల స్వభావం మొదలైనవి ఉంటాయి.
d. అధిక భద్రత. రియాక్టర్ బహుళ భద్రతా రక్షణ చర్యలను అవలంబిస్తుంది, వాటిలో ప్రెజర్ సెన్సార్, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్, భద్రతా వాల్వ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించగలవు.
ఇ. నిర్వహణ సులభం. రియాక్టర్ నిర్మాణం సరళమైనది మరియు నిర్వహించడం సులభం, ఇది సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలదు.
f. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శక్తి ఆదా. రియాక్షన్ కెటిల్ అధునాతన శక్తి-పొదుపు సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను కూడా తీరుస్తుంది.
ప్రతిచర్య ట్యాంక్ రకం
రియాక్టర్ అనేది ఒక సమగ్ర ప్రతిచర్య పాత్ర మరియు ప్రతిచర్య పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రియాక్టర్ నిర్మాణ పనితీరు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఉపకరణాల రూపకల్పన. ఇది ఫీడింగ్-రియాక్షన్-డిశ్చార్జ్ ప్రారంభం నుండి అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్తో ప్రీ-సెట్ రియాక్షన్ దశలను పూర్తి చేయగలదు మరియు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, యాంత్రిక నియంత్రణ (కదిలించడం, గాలి వీచడం మొదలైనవి) మరియు ఏకాగ్రత వంటి ముఖ్యమైన పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో ప్రతిచర్యలు/ఉత్పత్తులు. దీని నిర్మాణం సాధారణంగా కెటిల్ బాడీ, ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం, స్టిరింగ్ పరికరం, హీటింగ్ పరికరం, శీతలీకరణ పరికరం మరియు సీలింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. సంబంధిత సహాయక పరికరాలలో కండెన్సర్, వాటర్ డివైడర్, ఫ్రాక్షన్ కాలమ్, కలెక్షన్ ట్యాంక్, ఫిల్టర్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
రియాక్షన్ కెటిల్ మెటీరియల్స్లో సాధారణంగా జిర్కోనియం, నికెల్-ఆధారిత (హాస్టెల్లాయ్, మోనెల్) మిశ్రమం, కార్బన్ మాంగనీస్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలు ఉంటాయి. రియాక్షన్ కెటిల్ను SUS304, SUS316L మరియు ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్లతో తయారు చేయవచ్చు. స్టిరర్లు యాంకర్ రకం, ఫ్రేమ్ రకం, తెడ్డు రకం, టర్బైన్ రకం, స్క్రాపర్ రకం మరియు మిశ్రమ రకం, మరియు తిరిగే మెకానిజం సైక్లాయిడ్ రీడ్యూసర్, స్టెప్లెస్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ కంట్రోల్ మొదలైనవాటిని అవలంబించగలదు, ఇవి ప్రత్యేకతను తీర్చగలవు. వివిధ పదార్థాల ప్రతిచర్య అవసరాలు. సీలింగ్ పరికరాలు మెకానికల్ సీల్, ప్యాకింగ్ సీల్ మరియు ఇతర సీలింగ్ నిర్మాణాలను స్వీకరించవచ్చు.
ప్రతిచర్య ట్యాంక్ యొక్క ఉపయోగం
రియాక్షన్ ట్యాంక్ అనేది ఒక రకమైన చర్య పరికరం, దీనిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, లేకపోతే, అది అనేక కారణాల వల్ల దెబ్బతిని, ఉత్పత్తిని నిలిపివేయవలసి వస్తుంది.
ఎ. రియాక్టర్ను నియమ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించండి.
బి. ఆపరేషన్కు ముందు, ఏవైనా అసాధారణతలు ఉన్నాయా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. సాధారణ ఆపరేషన్లో, విద్యుత్ షాక్ను నివారించడానికి పై కవర్ను తెరిచి బోర్డులోని టెర్మినల్లను తాకవద్దు; ఒత్తిడిలో పనిచేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; నైట్రోజన్తో ఒత్తిడిని పరీక్షించే ప్రక్రియలో, ప్రెజర్ గేజ్లోని మార్పులను జాగ్రత్తగా గమనించండి మరియు పరీక్ష పీడనం చేరుకున్న వెంటనే నైట్రోజన్ వాల్వ్ స్విచ్ను మూసివేయండి; తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు మరియు ప్రెజరైజేషన్ కూడా నెమ్మదిగా నిర్వహించాలి, ముఖ్యంగా కదిలించే వేగం, ఇది నెమ్మదిగా పెరగడానికి మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.
c. కెటిల్ను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసినప్పుడు, అది కాలిపోకుండా ఉండటానికి కెటిల్ను తాకవద్దు; ప్రయోగాన్ని ముందుగా చల్లబరచాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత పీడన వ్యత్యాసాల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి త్వరిత శీతలీకరణను అనుమతించకూడదు. దయచేసి విద్యుత్తును సకాలంలో అన్ప్లగ్ చేయాలని గుర్తుంచుకోండి.
పైన పేర్కొన్న అంశాలతో పాటు, రియాక్టర్ను ఉపయోగించిన తర్వాత దాని నిర్వహణపై కూడా మనం శ్రద్ధ వహించాలి , తద్వారా ఆటోక్లేవ్ మెరుగైన సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ప్రతిచర్య ట్యాంక్ నిర్వహణ
రసాయన పరిశ్రమలో రియాక్షన్ ట్యాంకులను పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తారు. మాధ్యమం యొక్క క్షయకారక స్వభావం, వేడి మరియు చల్లని చర్య పరిస్థితులు, రవాణా, వినియోగం, మానవ నిర్మిత మరియు ఇతర సమస్యల కారణంగా, ఎనామెల్ పొరకు ఎల్లప్పుడూ ఏదో ఒక నష్టం జరుగుతూనే ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా అనవసరమైన ఉత్పత్తి నిలుపుదలలు జరుగుతాయి. ఉదాహరణకు, పెద్ద ప్రాంతంలో ఎనామెల్ ఊడిపోయినప్పుడు, దానిని ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి పంపి, మళ్లీ ఎనామెల్ వేయించడం మంచిది. ఎనామెల్ కెటిల్ ధర అధికంగా ఉంటుంది, మరియు చిన్నపాటి నష్టం జరిగినప్పుడు మొత్తం పరికరాన్ని మార్చాల్సిన అవసరం ఉండదు. దీనికి తగిన మరమ్మత్తు పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం. లేకపోతే, అది రియాక్టర్ కెటిల్లోని ద్రావకం క్షయం చెందడానికి కారణమవుతుంది, ఎనామెల్ ఉపరితల నష్టం వేగంగా విస్తరిస్తుంది, మరియు ఫలితంగా ఉత్పత్తి నిలిచిపోవడం, భద్రతా ప్రమాదాలు, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఇతర ఊహించలేని నష్టాలు సంభవిస్తాయి.