ఫ్లోరైట్ పవర్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
ఫ్లోరైట్ డ్రైయర్ విశ్వసనీయమైనది, నమ్యమైనది, అనుకూలమైనది మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఫ్లోరైట్ డ్రైయర్ యంత్రాన్ని రోటరీ డ్రైయర్ అని కూడా పిలుస్తారు , ఇది సాధారణంగా రేణువుల రూపంలో ఉండే పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది, మరియు జిగటగా, పేస్ట్ లాంటి పదార్థాలను లేదా అధిక నీటి శాతం ఉన్న పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి పదార్థాలను కలిపే విధానంలో భాగంగా కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ అనేది పరిశ్రమలో పదార్థాలను వేడి చేసి, ఆరబెట్టే ఒక పరికరం. దీనిలో, లోపలి మరియు బయటి సిలిండర్ల మధ్య పదార్థాలను మడవడం మరియు పైకి లేపడం అనే ప్రక్రియలో, ఏకకేంద్రక అమరికతో తిరిగే సిలిండర్లోని పదార్థాలు సర్పిలాకార బ్లేడ్లు మరియు మధ్యమధ్యలో పనిచేసే సర్పిలాకార లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ ద్వారా ఆరబెట్టబడతాయి.
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ అంటే ఏమిటి?
ఫ్లోరైట్ పొడి అనేది సమఅక్ష స్ఫటిక వ్యవస్థకు చెందిన ఒక ఖనిజం. ప్రకృతిలో లభించే ఫ్లోరైట్ ధాతువు తరచుగా ప్రకాశవంతమైన రంగులో, పాక్షికంగా ఫ్లోరోసెంట్గా, సులభంగా గీతలు పడేదిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. ఇది కటకాల కోసం ఆప్టికల్ గ్లాస్ తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి. ప్రపంచంలోని ఫ్లోర్స్పార్ ఉత్పత్తిలో సగం తయారీ రంగం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం క్రయోలైట్ అభివృద్ధికి దారితీసింది .
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
రోటరీ ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్లో ప్రధాన కొలిమి మరియు దాని సహాయక ప్రసార పరికరం, శీతలీకరణ పైపు, ద్వితీయ గాలి ప్రవేశ పరికరం, ఎగ్జాస్ట్, ఇంధన వ్యవస్థ, విద్యుత్ నియంత్రణ, మరియు ధూళి తొలగింపు పరికరం, ఇంకా ముందుగా వేడిచేసే కొలిమి భాగం ఉంటాయి. దీనిలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత అలారం, ఓవర్లోడ్ అలారం, పని ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, మరియు కొలిమిలో సర్దుబాటు చేయగల ఆక్సిజన్ వంటి విధులు ఉన్నాయి.
డ్రైయర్ యొక్క ఒక చివర నుండి తడి పదార్థాన్ని ఉంచిన తర్వాత, పదార్థం సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు లోపలి సిలిండర్లో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన కాపీయర్ యొక్క ఫ్లిప్ కింద డ్రైయర్లో చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు సమాంతర ప్రవాహంలో (ప్రతిప్రవాహం) వేడి గాలితో పూర్తి సంబంధంలో ఉంటుంది. ), ఇది ఎండబెట్టడం యొక్క వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ చోదక శక్తిని వేగవంతం చేస్తుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, పదార్థం వంపుతిరిగిన ప్లేట్ మరియు వేడి గాలి ప్రవాహం యొక్క చర్యలో డ్రైయర్ యొక్క మరొక విభాగానికి తరలించబడుతుంది మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి నియంత్రిత పద్ధతిలో స్టార్ డిచ్ఛార్జ్ వాల్వ్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ యొక్క నిర్మాణం
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ను మూడు సిలిండర్లుగా మార్చారు. దీనిలో భాగంగా, సింగిల్-సిలిండర్ డ్రైయర్ యొక్క ఒకే సిలిండర్ బాడీని ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చిన మూడు సిలిండర్లుగా మార్చడం ద్వారా, డ్రైయర్ బాడీ యొక్క ఆకార పరిమాణాన్ని తగ్గించి, నేల మీద ఆక్రమించే స్థలాన్ని ఆదా చేశారు. యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, పదార్థం మరియు వేడి గాలి ప్రవాహం ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా లోపలి నుండి బయటి సిలిండర్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. బాడీలోని Z-ఆకారపు పరస్పర మడత ప్రవాహం తర్వాత, ఉష్ణ శక్తిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం ద్వారా పదార్థం ఎండబెట్టబడి, ఆపై బయటకు పంపబడుతుంది.
ఫ్లోరైట్ ధాతువు డ్రైయర్ యొక్క ఆధార పరికరం, బయటి సిలిండర్పై ఉన్న వీల్ బెల్ట్ మరియు క్యారియర్ వీల్ ద్వారా ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు మోటారు నేరుగా క్యారియర్ వీల్ను నడుపుతుంది. క్యారియర్ వీల్ మరియు వీల్ బెల్ట్ మధ్య ఉన్న ఘర్షణ ద్వారా సిలిండర్ తిరుగుతుంది. ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ యంత్రం యొక్క మొత్తం నిర్మాణం కాంపాక్ట్గా, సహేతుకంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది. నిర్వహణ మరియు అరిగిపోయిన భాగాల భర్తీని సులభతరం చేయడానికి, దీనిని మధ్యలో అక్షీయంగా విభజించి, బోల్ట్లతో అనుసంధానించేలా రూపొందించారు.
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ యొక్క పని ప్రక్రియ
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ ఫ్లోరైట్ పౌడర్ను ఆరబెడుతుంది. ఫ్లోరైట్ పౌడర్ ముద్దను డ్రైయర్లోకి వేగంగా వ్యాపింపజేసిన తర్వాత, నెగటివ్ ప్రెజర్ దానిని ఈ క్రింది పని ప్రదేశాలుగా విభజిస్తుంది: ఒకటి గైడ్ ఏరియా, ఈ ప్రదేశంలోకి తడి ఫ్లోరైట్ పౌడర్ను పంపినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత గల నెగటివ్ ప్రెజర్ వేడి గాలి దానిని తాకడంతో అందులోని అధిక మొత్తంలో నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది. పెద్ద గైడ్ యాంగిల్లో ఉన్న కాపీ ప్లేట్పై ఫ్లోరైట్ పౌడర్ను కాపీ చేసినప్పుడు, అది ముద్దగా ఏర్పడకుండా తదుపరి పని ప్రదేశంలోకి పంపబడుతుంది; రెండు క్లీన్-అప్ ఏరియా, ఈ ప్రదేశంలోని తడి ఫ్లోరైట్ పౌడర్ను కాపీ ప్లేట్ ద్వారా కాపీ చేసి ముద్దగా ఏర్పరుస్తారు. ఈ పరికరంలో క్లీనింగ్ డివైజ్ను అమర్చినందున, అది సిలిండర్ గోడకు అంటుకున్న ఫ్లోరైట్ పౌడర్ను వేగంగా శుభ్రం చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, క్లీనింగ్ డివైజ్ ముద్దలుగా ఉన్న పదార్థాన్ని నలిపివేయడంలో కూడా సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఉష్ణ మార్పిడి ప్రదేశాన్ని పెంచి, ఉష్ణ మరియు ద్రవ్య బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచి, ఆరబెట్టే రేటును పెంచుతుంది; మూడవది ఏటవాలుగా ఉండే లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ ఏరియా, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరబెట్టే ప్రదేశం. ఈ ప్రదేశంలోని ఫ్లోరైట్ పౌడర్ను ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రాంతంలోని ఫ్లోర్స్పార్ పౌడర్ తక్కువ తేమతో కూడిన వదులైన స్థితిలో ఉంటుంది, ఈ ప్రాంతంలో అతుక్కుపోయే దృగ్విషయం ఉండదు. అవసరమైన తేమ అవసరాలను సాధించడానికి తుది ఉత్పత్తుల ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత, అది తుది విడుదల ప్రాంతంలోకి కదులుతుంది; నాలుగు అనేది విడుదల ప్రాంతం, ఈ ప్రాంతంలోని ఫ్లోర్స్పార్ పౌడర్ డ్రైయర్ డ్రైయింగ్ హోస్ట్ డ్రమ్కు కాపీ ప్లేట్ అమర్చబడి ఉండదు, ఈ ప్రాంతంలోని పదార్థం దొర్లుతూ విడుదల పోర్ట్కు జారి, మొత్తం ఎండబెట్టే ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
ఫ్లోరైట్ పొడి డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
మంచి ఉష్ణ సామర్థ్యం
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ LX-రకం మల్టీ-కాంబినేషన్ లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ను ఎంచుకుంటుంది, ఇది పదార్థాలు మరియు వేడి గాలి మధ్య స్పర్శ ఉపరితలాన్ని పెంచుతుంది. అధిక గాలి ప్రవాహ వేగం కారణంగా, పదార్థాలు వాయు దశలో బాగా చెదరగొట్టబడతాయి మరియు పదార్థాల అన్ని ఉపరితలాలను ఆరబెట్టే ప్రభావవంతమైన ప్రాంతంగా పరిగణించవచ్చు, కాబట్టి ఆరబెట్టే పరిమిత ప్రాంతం బాగా పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఆరబెట్టేటప్పుడు జరిగే వ్యాప్తి మరియు కదిలించే ప్రభావం కారణంగా, వాయువుగా మారే ఉపరితలం నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది, అందువల్ల, ఆరబెట్టే ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియ బలంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది.
భాగాల మంచి నిర్మాణం
ఫ్లోరైట్ డ్రైయర్ యొక్క బ్యారెల్ అధిక కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు మంచి అరుగుదల నిరోధకత వంటి లక్షణాలు గల ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది; క్యారియర్ వీల్ నిర్మాణం హేతుబద్ధంగా రూపొందించబడింది మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతులు విభిన్నంగా ఉండటం వల్ల, దాని సేవా కాలం పెరుగుతుంది మరియు క్యారియర్ వీల్ అరిగిపోవడం, షాఫ్ట్ విరిగిపోవడం వంటివి సులభంగా జరగవు; ఇక అంతర్గత నిర్మాణం విషయానికొస్తే, కొత్త నిర్మాణాన్ని అవలంబించారు, ఇది బ్యారెల్ లోపలి గోడపై మరకలు మరియు అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని తొలగించి, విక్షేపిత పదార్థాల శుభ్రపరిచే మరియు ఉష్ణ వాహకతను బలపరుస్తుంది.
మంచి పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన ఆదా
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ సిస్టమ్ మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఖచ్చితమైన దుమ్ము తొలగింపు పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దుమ్ము చిందటం లేదు, అదే సమయంలో దుమ్మును తగ్గిస్తుంది, దీర్ఘకాలిక అభివృద్ధితో వినియోగదారులకు మెరుగైన వర్క్షాప్ ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
లాంగ్ సర్వీస్ జీవితం
ఫ్లోరైట్ ధాతువు డ్రైయర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మండలంలో ఫ్లోరైట్ మరియు ఫ్లోరైట్ ద్రవ్యరాశి యొక్క ప్రవాహ వేగాన్ని తగ్గించి, ఉష్ణ మార్పిడి రేటును మెరుగుపరచడానికి వేడిని పూర్తిగా గ్రహించగలదు. అలాగే, ఇది బ్యారెల్ కాలిపోకుండా మరియు రింగ్ బిగుసుకుపోకుండా నివారించడానికి డ్రైయర్ ముందు భాగంలోని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలదు.
శక్తి ఆదా
ఫ్లోరైట్ డ్రైయర్ మెషీన్ హుడ్ యొక్క రెండు చివర్లలో అధికంగా సీల్ చేయబడి ఉంటుంది, దీనివల్ల శక్తి ఆదా అవ్వడమే కాకుండా పర్యావరణ పరిరక్షణ కూడా జరుగుతుంది. దీని విద్యుత్ వినియోగం ఇలాంటి ఇతర ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే కేవలం 30% మరియు బొగ్గు వినియోగం 50% మాత్రమే ఉంటుంది.
ఫ్లోరైట్ పొడి డ్రైయర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
ఎ. ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్లో బొగ్గు వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల వినియోగదారులకు ఇంధన ఖర్చులు మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు మరింత ఆదా అవుతాయి. అంతేకాకుండా, బొగ్గు వినియోగం తగ్గడం వల్ల పర్యావరణం కూడా పరిరక్షించబడుతుంది.
బి. ఫ్లోరైట్ ధాతువు డ్రైయర్ పదార్థానికి అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫ్లోరైట్ ధాతువు ప్రవాహం గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనైనా ఫర్వాలేదు, కానీ ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు.
సి. ఫ్లోరైట్ ధాతువు ఆరబెట్టేది ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సమయంలో, పరికరాలు మూసివేయబడతాయి మరియు దుమ్ము చిందటం జరగదు. ఉపయోగ ప్రక్రియలో పరికరాల కంపనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
d. ఫ్లోరైట్ డ్రైయర్ పరికరాల ఎండబెట్టే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఫ్లోరైట్ ధాతువు డ్రైయర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు పదార్థంలోని తేమ శాతాన్ని ఎల్లప్పుడూ సుమారు ఒక శాతం వద్ద నిర్వహించవచ్చు.
ఫ్లోరైట్ పౌడర్ డ్రైయర్ వాడకం
ఎ. బేరింగ్ లూబ్రికేషన్, లూబ్రికెంట్ శుభ్రంగా ఉండాలి, సీల్ బాగుండాలి, ఈ యంత్రం యొక్క ప్రధాన నూనె వేసే ప్రదేశాలు తిరిగే బేరింగ్లు, రోలర్ బేరింగ్లు, అన్ని గేర్లు, కదిలే బేరింగ్లు, స్లైడింగ్ ప్లేన్ మొదలైనవి.
బి. సులభంగా ధరించగలిగే భాగాల అరిగిపోయే స్థాయిని తనిఖీ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయడంపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి.
సి. సాధారణ యంత్ర భాగాల పనిపై శ్రద్ధ వహించండి.
d. బేరింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, వెంటనే ఆపి, కారణాన్ని తనిఖీ చేసి తొలగించాలి.
ఇ. కదిలే పరికరం ఉంచబడిన దిగువ షెల్ఫ్ యొక్క విమానం దుమ్ము మరియు ఇతర వస్తువులకు వెళ్లాలి, తద్వారా యంత్రం చూర్ణం చేయలేని పదార్థాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు కదిలే బేరింగ్ దిగువ షెల్ఫ్పై కదలదు, ఫలితంగా తీవ్రమైన ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి.
f. తిరిగే గేర్ నడుస్తున్నప్పుడు ఇంపాక్ట్ సౌండ్ వస్తే, వెంటనే ఆపివేసి దాన్ని తనిఖీ చేసి తొలగించండి.
g. కొత్తగా అమర్చిన వీల్ హూప్స్ వదులయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు వాటిని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.