బయోసాలిడ్స్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
బయోసోలిడ్స్ డ్రైయర్ ప్రత్యక్ష పరిచయం డ్రమ్ రకం డ్రైయర్. ఇది విస్తృత శ్రేణి బురదను నిర్వహించగలదు, 90% కంటే ఎక్కువ ఘనపదార్థాలతో క్లాస్ A బయోసోలిడ్లను పొడిగా చేసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
బయోసోలిడ్ డ్రైయర్ కలప ముక్కలు, షేవింగ్లు, బార్లీ గడ్డి, చెక్క ముక్కలు, వోట్ గడ్డి, గోధుమ గడ్డి, రై గడ్డి, బియ్యం గడ్డి, సాడస్ట్, వెదురు చిప్స్, జొన్న గడ్డి, కుల్మ్ మరియు మొక్కజొన్న గడ్డి అలాగే బంగాళాదుంప తీగలు మరియు బీన్ కాండాలు, సోయాబీన్ గడ్డి, బ్రాడ్ బీన్ గడ్డి, బఠానీ గడ్డి, కౌపీయా గడ్డి, లూపిన్ గడ్డి మరియు ఎండబెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వేరుశెనగ తీగలు మరియు ఇతర పదార్థాలు.
బయోసాలిడ్స్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
దిగువ ఎండబెట్టడాన్ని సాధించడానికి పదార్థం ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా రోటరీ డ్రమ్ లోపలి పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు స్పైరల్ మార్చింగ్ రకంలో ఉష్ణ మార్పిడిని సాధించడానికి పదార్థం నిరంతరం కాపీ చేయబడి లోపలి పొర యొక్క కాపీయింగ్ బోర్డు క్రింద చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం కదులుతుంది. కౌంటర్-కరెంట్ ఎండబెట్టడం కోసం మధ్య పొరలోకి ప్రవేశించడానికి లోపలి పొర యొక్క మరొక చివర వరకు, మరియు పదార్థం పదేపదే మధ్య పొరలోకి రెండు దశలు మరియు ఒక అడుగు బయటికి మార్చే విధంగా పెంచబడుతుంది మరియు మధ్య పొర యొక్క పదార్థం కాదు లోపలి డ్రమ్ నుండి విడుదలయ్యే వేడిని మాత్రమే పూర్తిగా గ్రహిస్తుంది, కానీ మధ్య డ్రమ్ నుండి విడుదలయ్యే వేడిని కూడా గ్రహిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు పదార్థం ఇక్కడ ఉత్తమ ఎండబెట్టడం స్థితికి చేరుకుంటుంది. పదార్థం మధ్య పొర యొక్క మరొక చివరకు ప్రయాణించి బయటి పొరలోకి వస్తుంది, పదార్థం బాహ్య రోలర్లో దీర్ఘచతురస్రాకార బహుళ-లూప్ మార్గంలో ప్రయాణిస్తుంది, ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించే పదార్థం వేడి గాలి మరియు విడుదలల చర్యలో త్వరగా ప్రయాణిస్తుంది. రోలర్, ఎండబెట్టడం ప్రభావాన్ని సాధించని తడి పదార్థం దాని స్వంత బరువు కారణంగా త్వరగా ప్రయాణించదు, పదార్థం పూర్తిగా ఈ దీర్ఘచతురస్రాకార కాపీ ప్లేట్లో ఎండబెట్టబడుతుంది, తద్వారా ఎండబెట్టడం ప్రయోజనం పూర్తవుతుంది.
బయోసోలిడ్స్ డ్రైయర్ యొక్క కూర్పు
| పార్ట్ | వివరణ |
|---|---|
| వాక్యూమ్ ట్యాంక్ | వాక్యూమ్ ట్యాంక్ అనేది జాకెట్డ్ ఇంటర్-వాల్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ రకం, బయటి గోడ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం, ఎగువ భాగంలో వాక్యూమ్ ఫిల్టర్ ఇంటర్ఫేస్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటెర్డ్ మెష్ వాక్యూమ్ ఫిల్టర్తో కనెక్ట్ చేయబడింది), మెటీరియల్ ప్రవేశం (పరికరాల నిర్వహణ మరియు ఘన పదార్థం కోసం ఇన్పుట్), థర్మల్ మీడియం దిగుమతి మరియు ఎగుమతి, ఉష్ణోగ్రత గేజ్ రంధ్రం, ప్రెజర్ గేజ్ రంధ్రం మొదలైనవి. |
| కదిలించే షాఫ్ట్ | రేక్ చేయి స్టిరింగ్ షాఫ్ట్పై వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు రేక్ ఆర్మ్లో రేక్ బ్లేడ్ (కాపీయింగ్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు) రేక్ ఆర్మ్ పైన వంపు ఉంటుంది. బారెల్ సమీపంలోని రేక్ బ్లేడ్ భ్రమణ ప్రక్రియలో బారెల్ గోడకు జోడించిన పదార్థాలను క్లియర్ చేస్తుంది, తద్వారా గోడల మధ్య ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితలం నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది, ఇది పదార్థ మిక్సింగ్ మరియు ఉష్ణ బదిలీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. |
| రోటరీ సీల్ | షాఫ్ట్ మరియు ముగింపు కవర్ మధ్య రోటరీ సీల్ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా యాంత్రిక ముద్రతో అమర్చబడి ఉంటుంది. |
| ముగింపు కవర్ | ఎండ్ కవర్లో దృశ్య గాజు మరియు తిరిగే సీల్, బేరింగ్ సీటు మొదలైనవి అమర్చబడి ఉంటాయి. |
| ఫ్రేమ్ | ఫ్రేమ్ వాక్యూమ్ రేక్ డ్రైయర్ ట్రాన్స్మిషన్ డివైజ్ కాంపోనెంట్లను సెటప్ చేస్తుంది, సాధారణంగా ఛానల్ స్టీల్ లేదా మందపాటి గోడల చదరపు ట్యూబ్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది. |
| వాక్యూమ్ ఫిల్టర్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటెర్డ్ మెష్ వాక్యూమ్ ఫిల్టర్తో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది, ఇది తొలగించదగినది మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం. ధూళిని మోసుకెళ్ళే వేవ్ యొక్క శిఖరానికి ముందు చాలా ద్రావకం ఆవిరైన తర్వాత సాధారణ పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి ఎండినందున, ఈ సమయంలో పల్స్ బ్యాక్-బ్లోయింగ్ వాడకం ద్రావకం రికవరీపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి, వాక్యూమ్ ఫిల్టర్ను అమర్చవచ్చు మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పల్స్ బ్యాక్-బ్లోయింగ్ మరియు ఆన్లైన్ యాష్ క్లీనింగ్. |
| డిచ్ఛార్జ్ పరికరం | డిశ్చార్జ్ పరికరంలో వాల్వ్ సీటు, సీలింగ్ గాస్కెట్, వాల్వ్ ప్లేట్, మాన్యువల్ స్క్రూ, మొదలైనవి. |
| ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం | ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం మోటారు మరియు రీడ్యూసర్తో కూడి ఉంటుంది, రీడ్యూసర్ మరియు స్టిర్రింగ్ షాఫ్ట్ నేరుగా కలపడం ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు రీడ్యూసర్ మరియు మోటారు మధ్య బెల్ట్ డ్రైవ్ స్టిర్రింగ్ పాడిల్ మరియు ట్యాంక్ జామ్ అయినప్పుడు మరియు గుర్తించబడనప్పుడు స్టిర్రింగ్ షాఫ్ట్ లేదా సీల్కు హానిని నివారించవచ్చు. ట్యాంక్లోకి అనూహ్య వ్యర్థాలు చేరడం వల్ల. రోటరీ సీల్ యొక్క నిరంతర ప్రభావాన్ని రక్షించడానికి, డ్రైవ్ మోటార్ సాధారణంగా ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణతో ఎంపిక చేయబడుతుంది. |
బయోసోలిడ్స్ డ్రైయర్ యొక్క లక్షణాలు
ఎ. ఎండిన కలప ముక్కల తేమ సమానంగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ నిర్ధారిస్తుంది.
బి. స్వయంచాలకంగా రాళ్లను తొలగించడం మరియు ఇనుమును తొలగించడం వలన ఎండిన చెక్క ముక్కల మలినాలు తరువాతి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించకుండా చూసుకోవచ్చు.
సి. పరికరాలకు అవసరమైన పెట్టుబడి విదేశీ దిగుమతి చేసుకున్న ఉత్పత్తులలో 1/6 వంతు.
d. సిలిండర్ బాడీ యొక్క స్వీయ-ఇన్సులేషన్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం 70% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ (సాంప్రదాయ సింగిల్ సిలిండర్ డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం 35% మాత్రమే), ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని 50% కంటే ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇ. టెయిల్ డ్రైవ్ను స్వీకరించడం వలన, ట్రాన్స్మిషన్ మరింత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది; క్యారియర్ వీల్ యొక్క భ్రమణం తరచుగా జారిపడి ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే దృగ్విషయాన్ని పూర్తిగా మారుస్తుంది.
f. సింగిల్తో పోలిస్తే డ్రమ్ డ్రైయర్, బయోసాలిడ్స్ డ్రైయర్ సుమారు 50% తక్కువ భూమిని కలిగి ఉంది, సుమారు 50% తక్కువ పౌర నిర్మాణ పెట్టుబడి మరియు 60% తక్కువ విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది.
గ్రా. వివిధ రకాల చుట్టుకొలత లిఫ్టింగ్ మెటీరియల్ కలయిక పంపిణీ, ఎండబెట్టే సమయాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం. మంచి ఎండబెట్టడం ప్రభావం.
h. తుది తేమ సూచికను వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు.
i. బయోసోలిడ్స్ చికిత్స ప్రక్రియలు ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణ పదార్థ ప్రవాహాన్ని స్వీకరించండి, వినియోగదారు అవసరానికి అనుగుణంగా తుది తేమ సూచికను సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించవచ్చు.
j. తక్కువ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత, దుమ్ము తొలగింపు పరికరాల దీర్ఘకాల వినియోగ సమయం, తదుపరి ప్రక్రియ కోసం నిరంతర ఉత్పత్తి
బయోసాలిడ్స్ డ్రైయర్ ప్రయోజనాలు
బయోసోలిడ్స్ డ్రైయర్ ప్రధానంగా మూడు పొరలను స్వీకరిస్తుంది రోటరీ డ్రమ్ ఆరబెట్టేది, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు బలమైన ఎండబెట్టడం, కలప ముక్కలు, కలప ముక్కలు, కలప పొడి, సాడస్ట్, కలప ఊక, తురిమిన కలప ముక్కలు, పిండిచేసిన బెరడు మరియు కొమ్మలు, షేవింగ్లు మరియు ఇతర బయోమాస్ ఇంధన ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ వంటి కలప ప్రాసెసింగ్ ఉప-ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.
బయోసోలిడ్స్ డ్రైయర్ యంత్రం ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి చేయడానికి శుభ్రమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన బర్నర్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బయోమాస్ ఇంధన గుళికల ఉత్పత్తి లైన్ మరియు బయోమాస్ ఇంధనంలో ఇది ఒక అనివార్యమైన పరికరం. బ్రికెట్ ఉత్పత్తి లైన్.
మనం బయోసాలిడ్స్ డ్రైయర్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
బయోసోలిడ్లతో వ్యవహరించే సవాలు మరింత భయంకరంగా మారడంతో, ఫార్వర్డ్-థింకింగ్ ట్రీట్మెంట్ ప్లాంట్లు తమ కమ్యూనిటీలు EPA అవసరాలకు అనుగుణంగా సహాయపడేందుకు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాల కోసం చూస్తున్నాయి. B తరగతిని పారవేయడం అనేక కారణాల వల్ల సమస్యగా మారింది. రవాణా ఖర్చులు మరియు టిప్పింగ్ ఫీజులు విపరీతంగా పెరిగాయి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ల్యాండ్ఫిల్లు, నోటీసు లేకుండానే, క్లాస్ B బయోసోలిడ్ల తదుపరి డెలివరీలను అంగీకరించడానికి నిరాకరిస్తున్నాయి.
బయోసోలిడ్స్ డ్రైయర్ చిన్న నుండి మధ్య తరహా మునిసిపాలిటీల అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ఆపరేటర్ దృష్టిని మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కనిష్టంగా ఉంచడానికి రూపొందించబడింది. బురద ఆరబెట్టేది ఈ వ్యవస్థ ఒక ఆటోమేటెడ్ నిరంతర ప్రాసెసర్. అన్ని ఆపరేటింగ్ పారామితులు PLC వ్యవస్థచే నియంత్రించబడతాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ కనీస మానవశక్తితో నిరంతరం నడుస్తుంది.
ఇతర వ్యవస్థలు చేయలేని విధంగా జీవసంబంధమైన బురదను పొడిగా చేయవచ్చు. ప్రభావవంతమైన ఎండబెట్టడం; జీర్ణక్రియ, జీర్ణం కాని ప్రాథమిక, అవశేష బురద మరియు ఈ రకమైన బురద మిశ్రమాలు ప్రాంతీయ సౌకర్యాలలో సాధారణం. ప్రత్యేక డిజైన్ లక్షణాలు ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితలం నుండి బిల్డప్ యొక్క నిరంతర తొలగింపును కలిగి ఉంటాయి. సిస్టమ్ ఏదైనా పెద్ద అగ్లోమెరేట్లను నిర్మించకుండా తొలగిస్తుంది మరియు రోటర్ యొక్క ప్రతి దశలో సముదాయాలను మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేసే కట్టర్ల శ్రేణి ద్వారా సిస్టమ్ గుండా వెళుతుంది.
మూడు ప్రధాన నియంత్రణ కారకాల ఆధారంగా వివిధ బురద స్థిరత్వంతో 90%+ పొడి ఉత్పత్తి యొక్క జీవ నిరంతర ఉత్పత్తి. డ్రైయర్లోకి ఫీడ్ రేటు, డ్రైయర్లోని నివాస సమయం మరియు డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించే సామర్థ్యంతో, IC-సిరీస్ బయో ఎండిన ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన ఘన పదార్థాలను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఎండబెట్టడం కోసం ఉపయోగించే ఉష్ణ శక్తి పరోక్షంగా ఉంటుంది, వేడి ద్రవం రోటర్ మరియు ఎండబెట్టడం గది యొక్క బయటి కోశం ద్వారా, క్లోజ్డ్-లూప్ మార్గంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ మూసివున్న గదిలో కొంచెం ప్రతికూల ఒత్తిడిలో నిర్వహించబడుతుంది. ఫీడ్ హాప్పర్ నుండి ఫీడ్ మెటీరియల్ డ్రైయర్లోకి వెలికి తీయబడుతుంది. లాక్ బాక్స్ మరియు శీతలీకరణ స్క్రూ డిశ్చార్జ్లో మూసివేయబడి ఉంటాయి. ఎ బయోసాలిడ్స్ డ్రైయర్ సౌకర్యం ఇంటిగ్రేటెడ్ స్క్రబ్బర్/కండెన్సర్తో ఏదైనా కణాలను సంగ్రహించడానికి సిస్టమ్ నుండి ఆవిరి అయిన నీటిని తొలగిస్తుంది.
బయోసోలిడ్స్ డ్రైయర్ని ఉపయోగించడంలో జాగ్రత్తలు
ఎ. డ్రైయర్ యొక్క వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం నెమ్మదిగా చేయాలి మరియు వినియోగదారుడు పరిస్థితికి అనుగుణంగా వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం యొక్క తగిన వేగాన్ని తీసుకోవాలి.
బి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, దానిని ప్రామాణిక ప్రక్రియ ప్రకారం నమూనా తీసుకోవాలి మరియు యంత్రాన్ని పునఃప్రారంభించడానికి నమూనా మూసివేయబడుతుంది.
సి. రోలింగ్ బేరింగ్ ఎంచుకున్న MOS2 కాంపౌండ్ బేస్ గ్రీజు (ZFG-IE) * 150 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతతో, కనీసం నెలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి, గ్రీజు పొడిగా మారుతుందని కనుగొనబడింది, సకాలంలో కొత్త గ్రీజును భర్తీ చేయాలి.
d. స్థూపాకార గేర్ రిడ్యూసర్ నిర్వహణ దాని మాన్యువల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
ఇ. వడపోత సజావుగా ఉండటానికి ట్యాంక్లోని ఫిల్టర్ ప్రతిసారి ఆరిన తర్వాత దానిపై శోషించబడిన పొడిని శుభ్రం చేయాలి.
f. ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు ట్యాంక్ మధ్య ఉన్న మెకానికల్ సీల్ లేదా ప్యాకింగ్ సీల్ను కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి. లీకేజీని గుర్తించిన వెంటనే సీల్స్ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
g. పరికరాలను ప్రతి ఆరు నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వరకు ఒకసారి తనిఖీ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి మరియు ఓవర్హాల్ సమయంలో అసలు అసెంబ్లీ పద్ధతి మరియు టాలరెన్స్ అవసరాలను మార్చకూడదు మరియు నిబంధనల ప్రకారం సంబంధిత కందెనను జోడించాలి.
h. ప్రత్యేక గమనిక: పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేసి ఉపయోగించినప్పటి నుండి విశ్వసనీయంగా గ్రౌండింగ్ చేయాలి.