బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్

విషయ సూచిక:
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ అంటే ఏమిటి?
    బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ యొక్క పని సూత్రం
    స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌కు ఏ రకమైన సీసాలు సరిపోతాయి?
    సిల్క్ స్క్రీన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్
ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్ బాటిల్ బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు?
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ యొక్క పరామితి
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ను ఎలా ఆర్డర్ చేయాలి?

జాబితా: బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్

బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ మగ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, రౌండ్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు మాత్రమే కాకుండా, ఇతర రౌండ్‌లు, ఓవల్, స్క్వేర్ మరియు ఆకారపు కంటైనర్‌ల ఉపరితల ముద్రణకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు ప్లాస్టిక్, గ్లాస్ లేదా మెటల్ వంటి కంటైనర్‌లను ప్రింట్ చేయాలనుకున్నా, బాగా డిజైన్ చేయబడినది రౌండ్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ యంత్రం దానిని నిర్వహించగలదు. ఎ స్థూపాకార స్క్రీన్ ప్రింటర్ రోజువారీ రసాయన, ఆహారం, పానీయాలు, ఔషధ, రసాయన, వ్యక్తిగతీకరించిన వాటర్ బాటిల్ పరిశ్రమ, సౌందర్య బాటిల్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

లేబుల్‌ల వలె కాకుండా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సిరా నేరుగా కంటైనర్‌పై ముద్రించబడే అలంకరణ యొక్క ఒక రూపం. సిరా ఒక స్క్రీన్ ద్వారా బలవంతంగా మరియు తర్వాత స్క్వీజీ ద్వారా బాటిల్‌పై ముద్రించబడుతుంది. సిరాను పూసిన తర్వాత, సిరా సీసాకు అంటుకునేలా మరియు మసకబారకుండా లేదా రుద్దకుండా ఉండేలా UV లేదా LED లైట్ల క్రింద నయమవుతుంది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్క్వీజీ, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్, ఇంక్, ప్రింటింగ్ టేబుల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ అనే ఐదు ప్రధాన అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, మెష్ యొక్క స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ గ్రాఫిక్స్ భాగాన్ని ఇంక్ ద్వారా ఉపయోగించడం, మెష్ యొక్క గ్రాఫిక్ కాని భాగం ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలకు లోబడి ఉండదు. స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివరను ఇంక్‌లోకి ప్రింట్ చేయడం, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఇంక్ పార్ట్‌లపై స్క్వీజీతో నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మరొక చివర వైపు కదులడం. స్క్రీన్ హోల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క గ్రాఫిక్ భాగం నుండి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు స్క్వీజీ యొక్క కదలికలో ఇంక్. సిరా యొక్క జిగట ప్రభావం మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ప్రింట్ ఫిక్సేషన్ చేయడం వలన, స్క్వీజీ ఎల్లప్పుడూ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌తో లైన్ కాంటాక్ట్‌లో ఉంటుంది, స్క్వీజీ కదులుతుంది మరియు కదులుతుంది, ఎందుకంటే స్క్రీన్ -ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ దాని టెన్షన్ ద్వారా స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మధ్య కొంత ఖాళీని నిర్వహించడానికి మరియు స్క్వీజీపై ప్రతిచర్య శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్రతిచర్య శక్తిని రీబౌండ్ ఫోర్స్ అంటారు. రీబౌండ్ ఫోర్స్ పాత్ర కారణంగా, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మొబైల్ లైన్ కాంటాక్ట్ మాత్రమే అయితే, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని ఇతర భాగాలు మరియు డిస్‌ఎంగేజ్డ్ స్టేట్‌కు సబ్‌స్ట్రేట్. ఇది ప్రింట్ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇంక్ మరియు స్క్రీన్ యొక్క కదలికను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు తద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క స్కఫింగ్‌ను నివారించవచ్చు. మొత్తం పేజీని స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత స్క్వీజీని ఎత్తివేసినప్పుడు, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ అదే సమయంలో ఎత్తబడుతుంది, కాబట్టి ఇంక్ మెల్లగా దాని ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. ఇది ప్రింటింగ్ స్ట్రోక్.

వివిధ ప్రింటింగ్ అవసరాలు మరియు బాటిల్ మెటీరియల్స్ ప్రకారం, స్క్రీన్ ఇంక్ ఎంపిక కూడా యంత్రం ఎంపికపై ప్రభావం చూపుతుంది. బాటిల్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లో నీటి ఆధారిత స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్, UV ఇంక్, హై-టెంపరేచర్ ఇంక్ మొదలైనవి ఉంటాయి. సెమీ-ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు ద్రావకం-ఆధారిత ఇంక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు ఎక్కువగా UV ఇంక్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.

ఇంక్ అనేది ప్రతి స్క్రీన్ ప్రింటర్ పరిగణించే అంశం, అలాగే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా. ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు సిరా ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ ఇంక్‌లు ఉన్నాయి.

గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వస్తువులను ముద్రించడానికి చాలా సాధారణమైనవి. అవి గాజు సీసా ప్రెస్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ బాటిల్ ప్రెస్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను వైన్ పరిశ్రమ ఇష్టపడుతుంది. సరైన స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్. కొన్ని సాధారణ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు మరింత ఖచ్చితమైన ప్రింట్‌ను రూపొందించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

ఈ సిరా ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫైబర్‌లను చొచ్చుకుపోతుంది. వినియోగదారులు నీటి ఆధారిత సిరాను ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే ఇది మృదువైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే తయారీదారులు అది పొడిగా ఉండటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఈ సిరా నీటి ఆధారిత స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ల కంటే మందంగా మరియు మన్నికైనది. ఇది బహుముఖమైనది మరియు స్ఫుటమైన గ్రాఫిక్ వివరాలను అందిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంకులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉత్పత్తిపై రంగు ఉత్పత్తి అవుతున్నప్పుడు ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు, పరికరాలు మరియు డిజైన్‌లకు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది చాలా కాలం పాటు ఎండిపోకుండా స్క్రీన్‌పై ఉంటుంది.

ఈ మూడు రకాల ఇంక్‌లు స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ కంపెనీలు ఉపయోగించే సాధారణ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లు.

గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వివిధ పదార్థాలకు సరిపోయే సిరాలను ఉపయోగించాలి. గాజు సీసా ముద్రణ యంత్రం దాని ప్రత్యేక ఉపరితలం కారణంగా మందంగా మరియు మరింత శక్తివంతమైన సిరా అవసరం.

చాలా సీసాలకు ముందు ఉపరితల చికిత్స అవసరం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, జ్వాల చికిత్స మరియు ప్లాస్మా చికిత్స ఉన్నాయి. ఇది సీసాలు మెరుగైన సిరా సంశ్లేషణను పొందేలా చేస్తుంది. PP, PE, HDPE మరియు LDPE ప్లాస్టిక్ సీసాలు సాధారణంగా ప్రింటింగ్‌కు ముందు జ్వాల చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది.

సిరా రకాన్ని బట్టి, ఇంక్ యొక్క ఎండబెట్టడం పద్ధతి భిన్నంగా ఉంటుంది. UV ఇంక్‌లకు UV క్యూరింగ్ అవసరం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇంక్‌లకు ఓవెన్‌లు మొదలైనవి అవసరం. ఆటోమేటిక్ మెషిన్ UV ఇంక్ ప్రింటింగ్ కోసం ప్రామాణికంగా UV క్యూరింగ్ పరికరంతో వస్తుంది.

సిల్స్‌క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్‌తో పాలిస్టర్ లేదా వైర్ మెష్‌తో చేసిన స్క్రీన్‌పై నమూనాలను ముద్రించే ప్రక్రియ. స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ నమూనాను రూపొందించడానికి బహిర్గతం మరియు అభివృద్ధి చేసిన తర్వాత, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్ స్క్వీజీ యొక్క ఒత్తిడిలో స్క్రీన్ ప్లేట్ ద్వారా చొచ్చుకొనిపోయి బాటిల్‌పై త్రిమితీయ భావంతో ఇంటాగ్లియో మరియు కుంభాకారంతో ఒక నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది

a. ట్యూనింగ్ యంత్రం

బి. సిల్క్‌స్క్రీన్

సి. బేకింగ్

డి. పూర్తి తనిఖీ

a. బర్ర్, జుట్టు లాగడం మరియు బెల్లం ఫాంట్ పక్కన కనిపిస్తాయి.

బి. వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం.

సి. గాజు యొక్క అధిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత.

డి. ఇంక్ చాలా మందంగా ఉంది.

ఇ. స్క్వీజీ ప్రింటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.

a. 23-28 డిగ్రీల వద్ద ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, తేమ 50%-60%.

బి. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ముందు గాజు ఉపరితలంపై జ్వాల చికిత్స.

సి. సిరాకు తగిన మొత్తంలో 3% -5% పూరకాన్ని జోడించండి.

డి. మద్యంతో గాజు ఉపరితలాన్ని తుడవండి లేదా సిరాకు సన్నగా జోడించండి.

ఇ. ఉష్ణోగ్రతను 23-28 డిగ్రీల వద్ద మరియు తేమను 50%-60% వద్ద నియంత్రించండి.

f. స్క్వీజీ ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

a. అదనపు ఇంక్, ఆయిల్, గ్లోవ్స్, మురికి చేతులు మరియు ఆయిల్ రాసుకున్న చేతులు స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్యాటర్న్‌లో ముందు భాగంలో కనిపించినప్పుడు బాటిల్‌కి తీసుకురాబడతాయి.

బి. బాటిల్‌ను చాలా దగ్గరగా ఉంచినప్పుడు మరియు ఇంక్ ఇంకా పొడిగా లేనప్పుడు బాటిల్‌కు ఇంక్ అంటుకుంటుంది.

సి. స్టెన్సిల్ దిగువన చమురు లీకేజ్ లేదా జిగట నూనె; జిగ్ సిరాతో జిగటగా ఉంటుంది.

a. మీ చేతులు కడగడం మరియు మురికి చేతి తొడుగులను మార్చడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

బి. బేర్ చేతులు మరియు మురికి చేతి తొడుగులతో బాటిల్‌ను తాకడం మానుకోండి.

సి. బాటిళ్లను కొద్దిగా తక్కువగా ఉంచండి మరియు తాకిడిని తగ్గించడానికి గాజు సీసాలతో నింపిన మ్యాట్ పేపర్‌ను ఓవెన్‌లోకి మెల్లగా నెట్టండి.

డి. బాటిల్‌పై ఇంక్ రాకుండా ఉండేందుకు బాటిల్ నెట్టేటప్పుడు ఢీకొనకుండా ఉండేందుకు ప్యాడ్‌ను కంపార్ట్‌మెంట్‌లకు మార్చండి.

ఇ. బ్లూ సీలింగ్ జిగురు లేదా పారదర్శక జిగురుతో స్టెన్సిల్ (చమురు లీకేజీ)ని రిపేరు చేయండి.

f. మరమ్మత్తు చేయలేని స్టెన్సిల్‌ను భర్తీ చేయండి (చమురు లీకేజీ).

g. సన్నగా ఉన్న స్టెన్సిల్ దిగువన శుభ్రం చేయండి.

h. మద్యంతో గాజు ఉపరితలాన్ని తుడవండి.

ఇతర సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో పోలిస్తే, సిల్క్స్‌క్రీన్ ప్రింటింగ్ దాదాపు అన్ని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు ద్వితీయ ప్రక్రియ. ఈ లోపాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు. ఈరోజు, గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వివిధ ఉపరితల అల్లికలు, కాఠిన్యం మరియు ఆకారాలతో అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్‌లను అలంకరించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ కోసం ఇంకులు కాగితం కోసం సిరాలకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు రెండింటినీ కలపడం సాధ్యం కాదు. చాలా ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు సరిపోయే ఇంక్‌లను తయారు చేయడానికి, ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను కలపడానికి పాలిమైడ్‌లు, సింథటిక్ ద్రావకాలు, ఆర్గానిక్ ద్రావకాలు మరియు రంగులు వంటి ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

అన్ని స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గ్రాఫిక్ ప్రక్రియతో ఒక సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఫ్రేమ్డ్ స్క్రీన్ అవసరం. ఫ్రేమ్‌లోని స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెష్‌ను సిరా ద్వారా పంపవచ్చు, కానీ మెష్ యొక్క నాన్-గ్రాఫిక్ ప్రాంతాలు కాదు. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్‌పై ముద్రించేటప్పుడు, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ స్టెన్సిల్ యొక్క ఒక చివర సిరా పోస్తారు మరియు స్క్వీజీ ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను స్టెన్సిల్ యొక్క మరొక చివరలో నొక్కుతుంది. కావలసిన చిత్రం మరియు అక్షరాలను సృష్టించడానికి సిరా తర్వాత ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై స్క్రీన్ ద్వారా స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.

సరైన సిరాతో పాటు, కొన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాలకు అదనపు సామాగ్రి అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, పెద్ద సంకేతాలు మరియు పెద్ద ట్రేలు. చిహ్నాలు మరియు పోస్టర్‌లు వంటి ఏవైనా ఫ్లాట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ప్రింట్ చేసినప్పుడు ఎక్కడ ఉండాలో వాక్యూమ్ ట్రేలు నిర్ధారిస్తాయి. గాలి-ఆరబెట్టే ఇంక్‌లతో ముద్రించిన వస్తువులను పూర్తి క్యూరింగ్ కోసం తప్పనిసరిగా ఉంచాలి, అవి ఆరిపోయినప్పుడు వాటికి అదనపు నిల్వ స్థలం అవసరం. ఎండబెట్టడం రాక్లు అవి ఎక్కువ నిల్వ స్థలాన్ని తీసుకోకుండా చూస్తాయి.

గ్లాస్, నిర్మాణ అలంకరణలో భాగంగా, ఫ్లాట్, పారదర్శకంగా మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభంగా ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత, గ్లాస్‌పై నమూనాలు అద్భుతంగా ఉంటాయి. ఇది నిర్మాణ అలంకరణలో సర్వసాధారణంగా మారుతోంది మరియు ప్రజల సౌందర్య అవసరాలను బాగా సంతృప్తిపరుస్తుంది.

సిల్స్‌క్రీన్ ప్రింటింగ్ గాజు ఉపరితలంపై నేరుగా చిత్రాలను ముద్రించడానికి ఒక సాంకేతికత. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది చెక్కడం లేదా పాలిష్ చేయడం వల్ల పాడైపోయే గాజు ఉపరితల భాగాలకు ప్రిజర్వేటివ్‌లు లేదా ఇతర పదార్థాలను వర్తింపజేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. చెక్కిన లేదా మాట్టే ప్రభావాన్ని ఇవ్వడానికి నిర్దిష్ట ఇంక్‌లను నేరుగా కాగితంపై ముద్రించడం కూడా సాధ్యమే.

గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రస్తుతం స్పష్టమైన మరియు రంగుల గాజుపై అందుబాటులో ఉంది. బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ తుషార గాజుపై కూడా ముద్రించవచ్చు, కానీ ఈ ఎంపికను ఉపయోగించడానికి అదనపు కంటైనర్ అవసరం. సీసాలు/కంటెయినర్లు తప్పనిసరిగా స్థూపాకారంగా లేదా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి; ఓవల్ ఆకారాలు ఉపయోగించబడవు. అయినప్పటికీ, వాటిని టేపర్ చేయవచ్చు, పైభాగం దిగువ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. సీసాలు/కంటెయినర్లు తప్పనిసరిగా ప్రింట్ చేయడానికి మృదువైన, చదునైన ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి.

iBotRun ఆటోమేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సౌకర్యాలను ఆఫర్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్‌లు పరిష్కరించడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, భారీ సంపదను సృష్టించేందుకు సహాయం చేస్తుంది.
మీకు మా పట్ల ఆసక్తి ఉంటే సీసా స్క్రీన్ ప్రింటర్ లేదా ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి info@ibotrun.comకి ఇ-మెయిల్ రాయండి, మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.