బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ అంటే ఏమిటి?
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ను మగ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ , రౌండ్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెషిన్, మరియు బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు . ఇది బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు మాత్రమే కాకుండా, ఇతర గుండ్రని, అండాకార, చతురస్రాకార మరియు ఆకారపు కంటైనర్ల ఉపరితల ప్రింటింగ్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. మీరు ప్లాస్టిక్, గాజు లేదా లోహం వంటి ఏ పదార్థంతో చేసిన కంటైనర్లపై ప్రింట్ చేయాలనుకున్నా, చక్కగా రూపొందించిన రౌండ్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెషిన్ దానిని నిర్వహించగలదు. సిలిండ్రికల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ను రోజువారీ రసాయన, ఆహార, పానీయ, ఔషధ, వ్యక్తిగతీకరించిన వాటర్ బాటిల్ పరిశ్రమ, సౌందర్య సాధనాల బాటిల్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
లేబుల్స్ లా కాకుండా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది ఒక రకమైన అలంకరణ పద్ధతి, దీనిలో సిరాను నేరుగా కంటైనర్‌పై ముద్రిస్తారు. సిరాను ఒక స్క్రీన్ గుండా పంపి, ఆ తర్వాత స్క్వీజీ సహాయంతో సీసాపై ముద్రిస్తారు. సిరా పూసిన తర్వాత, అది సీసాకు అంటుకుని ఉండేలా మరియు చెదిరిపోకుండా లేదా రుద్దినప్పుడు పోకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, దానిని UV లేదా LED లైట్ల కింద గట్టిపరుస్తారు.
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ యొక్క పని సూత్రం
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ఐదు ప్రధాన అంశాలు ఉంటాయి, అవి: స్క్వీజీ, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్, ఇంక్, ప్రింటింగ్ టేబుల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని గ్రాఫిక్స్ భాగానికి ఇంక్‌ను పూయడం, అయితే మెష్ యొక్క గ్రాఫిక్స్ లేని భాగం ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలకు లోబడి ఉండదు. స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివర ఇంక్‌ను ఉంచి, స్క్వీజీతో ప్లేట్‌లోని ఇంక్ ఉన్న భాగాలపై కొంత ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తూ, దానిని స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మరొక చివర వైపుకు కదుపుతారు. స్క్వీజీ కదలికలో ఇంక్, స్క్రీన్‌లోని గ్రాఫిక్స్ ఉన్న భాగం నుండి రంధ్రాల ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌పైకి వెలువడుతుంది. సిరా యొక్క జిగట ప్రభావం మరియు ప్రింట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో స్థిరంగా ఉంచడం వలన, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో స్క్వీజీ ఎల్లప్పుడూ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌తో ఒకే సరళరేఖలో తాకుతూ ఉంటుంది. స్క్వీజీతో ఉన్న స్పర్శ రేఖ కదులుతూ ఉంటుంది, ఎందుకంటే స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ దాని తన్యత ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట అంతరాన్ని కొనసాగించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది మరియు స్క్వీజీపై ఒక ప్రతిచర్య బలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఈ ప్రతిచర్య బలాన్ని రీబౌండ్ ఫోర్స్ (పునఃస్థితి బలం) అంటారు. రీబౌండ్ ఫోర్స్ పాత్ర కారణంగా, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ కేవలం కదిలే సరళరేఖ స్పర్శలో మాత్రమే ఉంటాయి, అయితే స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఇతర భాగాలు విడిపోయిన స్థితిలో ఉంటాయి. ఇది సిరా మరియు స్క్రీన్ యొక్క కదలికను నిరోధించి, ప్రింట్ పరిమాణం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్ గీతలు పడకుండా నివారిస్తుంది. మొత్తం పేజీని గీసిన తర్వాత స్క్వీజీని పైకి లేపినప్పుడు, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ప్లేట్ కూడా అదే సమయంలో పైకి లేస్తుంది, కాబట్టి సిరా నెమ్మదిగా దాని ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి గీరబడుతుంది. ఇదే ప్రింటింగ్ స్ట్రోక్.
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ యొక్క స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ల ఎంపిక
వివిధ ప్రింటింగ్ అవసరాలు మరియు బాటిల్ మెటీరియల్స్ ప్రకారం, స్క్రీన్ ఇంక్ ఎంపిక కూడా యంత్రం ఎంపికపై ప్రభావం చూపుతుంది. బాటిల్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లో నీటి ఆధారిత స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్, UV ఇంక్, హై-టెంపరేచర్ ఇంక్ మొదలైనవి ఉంటాయి. సెమీ-ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు ద్రావకం-ఆధారిత ఇంక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు ఎక్కువగా UV ఇంక్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.
స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
ఇంక్ అనేది ప్రతి స్క్రీన్ ప్రింటర్ పరిగణించే అంశం, అలాగే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా. ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు సిరా ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ ఇంక్‌లు ఉన్నాయి.
గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయడం అనేది వస్తువులను ముద్రించడానికి చాలా సాధారణమైన విషయం. వీటిని గాజు సీసా ప్రెస్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ సీసా ప్రెస్‌ల ద్వారా తయారు చేస్తారు. వైన్ పరిశ్రమ వారు గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఎక్కువగా ఇష్టపడతారు. గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయడానికి సరైన స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం . కొన్ని సాధారణ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు మీకు మరింత పరిపూర్ణమైన ప్రింట్‌ను అందించడంలో సహాయపడతాయి.
నీటి ఆధారిత స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్
ఈ సిరా ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫైబర్‌లను చొచ్చుకుపోతుంది. వినియోగదారులు నీటి ఆధారిత సిరాను ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే ఇది మృదువైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే తయారీదారులు అది పొడిగా ఉండటానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
హీట్-సెట్ ఇంక్స్
ఈ సిరా నీటి ఆధారిత స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ల కంటే మందంగా మరియు మన్నికైనది. ఇది బహుముఖమైనది మరియు స్ఫుటమైన గ్రాఫిక్ వివరాలను అందిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంకులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉత్పత్తిపై రంగు ఉత్పత్తి అవుతున్నప్పుడు ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు, పరికరాలు మరియు డిజైన్‌లకు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది చాలా కాలం పాటు ఎండిపోకుండా స్క్రీన్‌పై ఉంటుంది.
ఈ మూడు రకాల ఇంక్‌లు స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ కంపెనీలు ఉపయోగించే సాధారణ స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లు.
గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు , వేర్వేరు పదార్థాలకు అనువైన సిరాను ఉపయోగించాలి. గాజు సీసాల ప్రింటింగ్ మెషీన్‌కు దాని ప్రత్యేకమైన ఉపరితలం కారణంగా మందమైన మరియు మరింత ప్రకాశవంతమైన సిరా అవసరం.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ముందస్తు చికిత్స
చాలా సీసాలకు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఉపరితల చికిత్స అవసరం , ఇందులో ఫ్లేమ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ప్లాస్మా ట్రీట్‌మెంట్ ఉన్నాయి. ఇది సీసాలకు సిరా బాగా అంటుకునేలా చేస్తుంది. PP, PE, HDPE, మరియు LDPE ప్లాస్టిక్ సీసాలకు సాధారణంగా ప్రింటింగ్‌కు ముందు ఫ్లేమ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయవలసి ఉంటుంది.
ప్రింటింగ్ తర్వాత ఇంక్ ఎండబెట్టడం
సిరా రకాన్ని బట్టి, ఇంక్ యొక్క ఎండబెట్టడం పద్ధతి భిన్నంగా ఉంటుంది. UV ఇంక్‌లకు UV క్యూరింగ్ అవసరం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇంక్‌లకు ఓవెన్‌లు మొదలైనవి అవసరం. ఆటోమేటిక్ మెషిన్ UV ఇంక్ ప్రింటింగ్ కోసం ప్రామాణికంగా UV క్యూరింగ్ పరికరంతో వస్తుంది.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది పాలిస్టర్ లేదా వైర్ మెష్‌తో తయారు చేసిన తెరపై, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించి నమూనాలను ముద్రించే ప్రక్రియ. స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ నమూనాను ఏర్పరచడానికి ఎక్స్‌పోజర్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ చేసిన తర్వాత, స్క్వీజీ ఒత్తిడి వల్ల స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ ఇంక్ స్క్రీన్ ప్లేట్ గుండా చొచ్చుకుపోయి, సీసాపై త్రిమితీయ ఇంటాగ్లియో మరియు కుంభాకార భావనతో ఒక నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
ఎ. ట్యూనింగ్ మెషిన్
బి. సిల్క్‌స్క్రీన్
సి. బేకింగ్
డి. పూర్తి తనిఖీ
సిల్క్ స్క్రీన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
బర్
పరిష్కరించాల్సిన పరిస్థితులు
a. ఫాంట్ పక్కన బుర్, వెంట్రుకలు లాగడం మరియు బెల్లం కనిపిస్తాయి.
బి. వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావం.
సి. గాజు యొక్క అధిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత.
డి. సిరా చాలా మందంగా ఉంది.
ఇ. స్క్వీజీ ప్రింటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.
సొల్యూషన్
ఎ. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ 23-28 డిగ్రీలు, తేమ 50%-60%.
బి. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ముందు గాజు ఉపరితలంపై జ్వాల చికిత్స.
సి. సిరాకు తగిన మొత్తంలో 3%-5% ఫిల్లర్ జోడించండి.
d. గాజు ఉపరితలాన్ని ఆల్కహాల్ తో తుడవండి లేదా సిరాకు థిన్నర్ జోడించండి.
ఇ. ఉష్ణోగ్రతను 23-28 డిగ్రీల వద్ద మరియు తేమను 50%-60% వద్ద నియంత్రించండి.
f. స్క్వీజీ ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.
అంటుకునే నూనె
పరిష్కరించాల్సిన పరిస్థితులు
ఎ. స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ నమూనా ముందు భాగంలో కనిపించినప్పుడు బాటిల్‌కు తీసుకువచ్చిన అదనపు సిరా, నూనె, చేతి తొడుగులు, మురికి చేతులు మరియు నూనె రాసిన చేతులు.
బి. బాటిల్‌ను చాలా దగ్గరగా ఉంచినప్పుడు మరియు సిరా ఇంకా ఎండిపోనప్పుడు సిరా బాటిల్‌కు అంటుకోవడం.
సి. స్టెన్సిల్ అడుగున నూనె లీకేజ్ లేదా జిగురు నూనె; జిగ్ సిరాతో జిగురుగా ఉంటుంది.
సొల్యూషన్
ఎ. మీ చేతులు కడుక్కోవడం మరియు మురికి చేతి తొడుగులు మార్చడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
బి. ఒట్టి చేతులు మరియు మురికి చేతి తొడుగులతో బాటిల్‌ను తాకకుండా ఉండండి.
సి. సీసాలను కొంచెం తక్కువగా ఉంచి, ఢీకొనడాన్ని తగ్గించడానికి గాజు సీసాలతో నిండిన మ్యాట్ కాగితాన్ని ఓవెన్‌లోకి సున్నితంగా నెట్టండి.
డి. బాటిల్ నెట్టేటప్పుడు ఢీకొనకుండా ఉండటానికి, బాటిల్ మీద సిరా పడకుండా ఉండటానికి ప్యాడ్‌ను కంపార్ట్‌మెంట్‌లు ఉన్న దానితో మార్చండి.
ఇ. స్టెన్సిల్ (నూనె లీకేజ్) ను నీలిరంగు సీలింగ్ జిగురు లేదా పారదర్శక జిగురుతో రిపేర్ చేయండి.
f. మరమ్మతు చేయలేని స్టెన్సిల్‌ను మార్చండి (ఆయిల్ లీకేజ్).
గ్రా. స్టెన్సిల్ అడుగు భాగాన్ని థిన్నర్ తో శుభ్రం చేయండి.
h. గాజు ఉపరితలాన్ని ఆల్కహాల్ తో తుడవండి.
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌కు ఏ రకమైన సీసాలు సరిపోతాయి?
సిల్క్ స్క్రీన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్
ప్లాస్టిక్ సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
ఇతర ఉపరితలాలతో పోలిస్తే, దాదాపు అన్ని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఒక ద్వితీయ ప్రక్రియ. ఈ లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్వితీయ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు. నేడు, గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వివిధ ఉపరితల ఆకృతులు, గట్టిదనం మరియు ఆకారాలతో అందుబాటులో ఉంది మరియు ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్‌లను అలంకరించడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ కోసం ఇంకులు కాగితం కోసం సిరాలకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు రెండింటినీ కలపడం సాధ్యం కాదు. చాలా ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలకు సరిపోయే ఇంక్‌లను తయారు చేయడానికి, ప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను కలపడానికి పాలిమైడ్‌లు, సింథటిక్ ద్రావకాలు, ఆర్గానిక్ ద్రావకాలు మరియు రంగులు వంటి ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అంతటికీ ఒక ఆధారం (సబ్‌స్ట్రేట్) మరియు గ్రాఫిక్ ప్రక్రియతో కూడిన ఫ్రేమ్ ఉన్న స్క్రీన్ అవసరం. ఫ్రేమ్‌పై ఉన్న స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ మెష్ గుండా సిరాను పంపవచ్చు, కానీ మెష్ యొక్క గ్రాఫిక్ కాని ప్రాంతాల గుండా పంపలేము. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్‌పై ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, స్క్రీన్-ప్రింటింగ్ స్టెన్సిల్ యొక్క ఒక చివర సిరాను పోస్తారు మరియు స్క్వీజీ సిరా పొరను స్టెన్సిల్ యొక్క మరొక చివరకి నొక్కుతుంది. ఆ తర్వాత, కావలసిన చిత్రం మరియు అక్షరాలను రూపొందించడానికి సిరాను స్క్రీన్ గుండా ప్లాస్టిక్ ఆధారంపైకి గీకుతారు.
సరైన సిరాతో పాటు, కొన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాలకు అదనపు సామాగ్రి అవసరం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, పెద్ద సంకేతాలు మరియు పెద్ద ట్రేలు. వాక్యూమ్ ట్రేలు సంకేతాలు మరియు పోస్టర్లు వంటి ఏదైనా ఫ్లాట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ముద్రించినప్పుడు అవి ఉండాల్సిన చోట ఉండేలా చూస్తాయి. గాలిలో ఆరబెట్టే ఇంక్‌లతో ముద్రించిన వస్తువులను పూర్తి క్యూరింగ్ కోసం ఉంచాలి కాబట్టి, అవి ఆరిపోయేటప్పుడు వాటికి అదనపు నిల్వ స్థలం అవసరం. డ్రైయింగ్ రాక్‌లు ఎక్కువ నిల్వ స్థలాన్ని తీసుకోకుండా చూస్తాయి.
గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
నిర్మాణ అలంకరణలో ఒక భాగంగా గాజు చదునుగా, పారదర్శకంగా మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభం. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత, గాజుపై ఉన్న నమూనాలు అద్భుతంగా ఉంటాయి. ఇది నిర్మాణ అలంకరణలో మరింత సాధారణం అవుతోంది మరియు ప్రజల సౌందర్య అవసరాలను బాగా తీరుస్తుంది.
సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది చిత్రాలను నేరుగా గాజు ఉపరితలంపై ముద్రించే ఒక సాంకేతికత. ఎచింగ్ లేదా పాలిషింగ్ వల్ల దెబ్బతినే గాజు ఉపరితల భాగాలకు ప్రిజర్వేటివ్‌లు లేదా ఇతర పదార్థాలను పూయడానికి కూడా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఎచింగ్ లేదా మ్యాట్ ప్రభావాన్ని ఇవ్వడానికి నిర్దిష్ట సిరాలను నేరుగా కాగితంపై ముద్రించడం కూడా సాధ్యమే.
గాజు సీసాలపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రస్తుతం స్పష్టమైన మరియు రంగుల గాజుపై అందుబాటులో ఉంది. బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ ఫ్రాస్టెడ్ గ్లాస్‌పై కూడా ప్రింట్ చేయగలదు, కానీ ఈ ఎంపికను ఉపయోగించడానికి అదనపు కంటైనర్ అవసరం. సీసాలు/కంటైనర్లు స్థూపాకారంగా లేదా చదునుగా ఉండాలి; అండాకార ఆకృతులను ఉపయోగించకూడదు. అయితే, అవి పైభాగం కిందిభాగం కంటే పెద్దగా, లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, సన్నగా ఉండవచ్చు. ప్రింట్ చేయడానికి సీసాలు/కంటైనర్లు నునుపైన, చదునైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉండాలి.
అల్యూమినియం బాటిల్‌పై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
జింక్ బాటిల్‌పై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్ బాటిల్ బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు?
| నీటి సీసా |
 నీటి సీసాల కోసం slikscreen-printer |
| ఫీడింగ్ బాటిల్ |
 slikscreen-printer-for-feeding-bottles |
| సెల్ కల్చర్ ఫ్లాస్క్ |
 స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్-ఫర్-టిష్యూ-ఫ్లాస్క్ |
| పిల్ సీసా |
 స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్-ఫర్-ప్రిస్క్రిప్షన్-బాటిల్ |
| కాస్మెటిక్ బాటిల్ |
 slikscreen-printer-for-cosmetic-bottle |
| హనీ బాటిల్ |
 స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్-ఫర్-తేనె-బాటిల్ |
| కెచప్ బాటిల్ |
 స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్-ఫర్-బాటిల్-ఆఫ్-కెచప్ |
| పానీయాల సీసా |
 చిన్న-రసం-సీసాల కోసం స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్ |
| మసాలా సీసా |
 ఖాళీ-మసాలా సీసాల కోసం slikscreen-printer |
| ఆలివ్ ఆయిల్ బాటిల్ |
 slikscreen-printer-for-olive-Oil-pourer |
| ఫుడ్ బాటిల్ |
 స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్-ఫర్-వాటర్-బాటిల్-స్నాక్-కప్ |
| పిల్ సీసా |
 slikscreen-printer-for-transparent-pill-bottle |
| హ్యాండ్ వాష్ బాటిల్ |
 slikscreen-printer-for-hand-wash-bottle |
| బెల్లీ మగ్ |
 స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్-ఫర్-పాట్-బెల్లీ-మగ్స్ |
| రీజెంట్ బాటిల్ |
 slikscreen-printer-for-reagent-bottle-drawing |
| ప్లాస్టిక్ డ్రాపర్ బాటిల్ |
 స్లిక్‌స్క్రీన్-ప్రింటర్-ఫర్-ప్లాస్టిక్-బాటిల్స్-విత్-డ్రాపర్-క్యాప్స్-1 |
| పూర్వరూపాలు |
 slikscreen-printer-for-preforms-1 |
బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటర్ యొక్క పరామితి
| <span style="font-family: Mandali; "> అంశం | పరామితి |
|---|---|
| ప్రింటింగ్ రంగు | 1 రంగు |
| ఒకే చక్రం | అందుబాటులో |
| నిరంతర కదలిక | అందుబాటులో |
| వస్తువుల సంఖ్య | అందుబాటులో |
| వేగం సర్దుబాటు | అందుబాటులో (0 ~ 9 సర్దుబాటు) |
| ప్రతి భాగం ఆలస్యం | అందుబాటులో (0 ~ 9 సర్దుబాటు) |
| ప్రింటింగ్ వేగం | 800 సార్లు / గంట |
| గరిష్ట స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ | 600mmX1500mm |
| గరిష్ట ముద్రణ ప్రాంతం | Φ380mm స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వ్యాసం |
| స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ పైకి క్రిందికి స్ట్రోక్ | 160mm |
| స్క్వీజీ ఎడమ మరియు కుడి స్ట్రోక్ | 1000mm |
| స్క్వీజీ, ఆయిల్ స్క్రాపర్ అప్ అండ్ డౌన్ స్ట్రోక్ | 25mm |
| డ్రైవ్ | వాయు |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | సూక్ష్మ కంప్యూటర్ |
| నియంత్రణ వోల్టేజ్ | 12VDC |
| విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ | 220VAC / 1 దశ |
| కనెక్ట్ చేయబడిన లోడ్ | 20W |
| వాయు సరఫరా | 6bar |
| గాలి వినియోగం/చక్రం | 2.1L |
| ఫారం కారకం | 1520mm X 760mm X 1680mm |
| బరువు | 300KG |