ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
యంత్రాన్ని నింపడం ఒక రకం ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, యాంత్రిక సూత్రాలు లేదా పీడన పద్ధతులను ఉపయోగించి కంటెంట్లతో కంటైనర్లను పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిలో వర్తించే ఆటోమేషన్ స్థాయి ఆధారంగా సెమీ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లుగా మరియు లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు, పేస్ట్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు, పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు గ్రాన్యూల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. నిండిపోయింది. ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తులను కంటైనర్లలో ఖచ్చితంగా నింపడం దీని ప్రధాన విధి. ఆహారం, ఔషధం, రసాయనం మరియు బాట్లింగ్, బ్యాగింగ్ మరియు బకెట్ ఫిల్లింగ్ మొదలైన వాటి కోసం రోజువారీ అవసరాల పరిశ్రమలు వంటి పరిశ్రమలలో ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, విధులు పూరకం యంత్రం మరింత సంఘటితమవుతున్నాయి. ఇది ప్రక్షాళన, స్టెరిలైజేషన్, ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ యొక్క ఏకీకరణ రూపాన్ని సాధించింది. అంతేకాకుండా, ఫిల్లింగ్ వేగం కూడా బాగా మెరుగుపడింది.
కంటైనర్ల రకాలు
ఫిల్లింగ్ కంటైనర్ల అభివృద్ధితో, వాటిలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే కంటైనర్లలో సీసాలు, అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ డబ్బాలు, పేపర్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు, ప్లాస్టిక్ PET సీసాలు, ప్లాస్టిక్ సంచులు, ప్లాస్టిక్ డ్రమ్ములు మొదలైనవి.
నాణ్యత ప్రమాణాలను పూరించడం
ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క లక్ష్యం ఉత్పత్తిని పరిశుభ్రమైన పద్ధతిలో ఒకే కంటైనర్కు బదిలీ చేయడం. కాబట్టి ఇది క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని భావిస్తున్నారు:
-సరైన ఉత్పత్తిని కంటైనర్లో నింపాలి.
-ప్రతి కంటైనర్లో ఉత్పత్తి యొక్క సరైన పరిమాణాన్ని నింపాలి.
-సూక్ష్మజీవుల నుంచి ఎలాంటి కాలుష్యం ఉండకూడదు.
-విదేశీ పదార్థాల వల్ల రుచి చెడిపోకూడదు.
-ఉత్పత్తిలో పదార్ధాల జాబితాలో రేణువులు లేదా పొగమంచు ఉండకూడదు.
బీర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బీర్ బాటిల్ నింపే యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్
సరైనది గుర్తించడానికి భరించలేదని సీసా నింపే యంత్రం, సరైన ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
1. ప్లాంట్ ఉత్పత్తి పరిమాణం (మరియు సామర్థ్యం) ప్రకారం పూరక అవుట్పుట్లు నిర్ణయించబడతాయి, ఇది వినియోగించే మార్కెట్ వాల్యూమ్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2.The బీర్ నింపడం ఫిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రత వంటి పరిస్థితిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఫిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మారవచ్చు.
3. బీర్ పాశ్చరైజేషన్ ఫిల్లర్ లేఅవుట్ ఎలా ఉంటుందో నిర్ణయించింది, ఉదాహరణకు, బాటిల్ మూసివేసిన తర్వాత వర్తించే పాశ్చరైజేషన్, ఫిల్లర్ సాధారణంగా సొరంగం ముందు లేఅవుట్ పాశ్చరైజేషన్ యంత్రంకానీ బీరును ఫ్లాష్ పాశ్చరైజ్ చేసినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఫ్లాష్ పాశ్చరైజేషన్ మెషిన్ తర్వాత లేఅవుట్లో ఉంటుంది.
4.సీసాను వన్-వే బాటిల్ రీసైకిల్ చేయదగినదిగా పరిగణిస్తే, ఫిల్లర్ రిన్సర్తో కలపబడిందా లేదా అని పరిగణించబడుతుంది. సాధారణంగా ఒకే బాటిల్ వాషర్ మెషీన్తో రీసైక్లింగ్ చేయదగిన బాటిల్ కోసం ఫిల్లర్-క్రౌనర్ బ్లాక్ లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఇది వన్-వే బాటిల్ అయినప్పుడు, రిన్సర్-ఫిల్లర్-క్రోన్వర్ బ్లాక్ సరిపోతుంది.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ రకాలు
నింపాల్సిన ఉత్పత్తి రకం మరియు ఉపయోగించబడుతున్న కంటైనర్ రకాన్ని బట్టి వివిధ రకాల బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఒత్తిడి ప్రకారం, ఫిల్లింగ్ యంత్రం గ్రావిటీ ఫిల్లర్లు లేదా ప్రెషరైజ్డ్ ఫిల్లర్ కావచ్చు. గ్రావిటీ ఫిల్లర్ సాధారణంగా వాతావరణ పీడనం కింద ఉంటుంది మరియు ద్రవం గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కంటైనర్లోకి ప్రవహిస్తుంది. ఇది స్టిల్ ఉత్పత్తి, పాలు, కోసం వర్తించబడుతుంది. రసం ప్రెషరైజ్డ్ ఫిల్లర్ ఏదో ఒక రకమైన ఒత్తిడిలో పనిచేస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా కార్బోనేటేడ్ ఉత్పత్తిపై వర్తింపజేస్తారు. బీర్, మెరిసే నీరు మొదలైనవి.
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్, లెవెల్ ఫిల్లర్ లేదా వెయిట్ ఫిల్లర్ కూడా కావచ్చు.
(1)వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్, ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ ఎల్లప్పుడూ సెన్సర్ (ఫ్లో మీటర్) ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
(2) స్థాయి పూరకం, ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ ఒక రకమైన మెకానిజం స్థాయి నియంత్రణ పరికరం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
(3) బరువు పూరకం, ఉత్పత్తి యొక్క బరువును లెక్కించడానికి ఉత్పత్తి పరిమాణం లోడ్ సెల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ పారామితులు
పూరక వాల్వ్ సంఖ్య: 28 నుండి 192 వరకు
వేగం: 6000 bph మరియు 80,000 bph నుండి
సీసాల పరిధి: 200 ml నుండి 1 L వరకు.
సమర్థత: >98%
బీర్ బాటిల్ నింపే ప్రక్రియ
1. కాన్ఫిగరేషన్
బీర్ బాటిల్ నింపే యంత్రం రిన్సర్తో లేదా లేకుండా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, ఈ 2 రకాల మధ్య తేడాలు ఉపయోగించిన కంటైనర్పై ఆధారపడి ఉంటాయి.
స్టాండ్-ఒంటరిగా
పూరక + క్రౌనర్
బ్లాక్ వెర్షన్
రిన్సర్ + ఫిల్లర్ + క్రౌనర్
స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్ మరియు వైడ్ ఎన్క్లోజర్తో సహా వివిధ రకాల ఎన్క్లోజర్లు అవసరమైన పర్యావరణ నియంత్రణ స్థాయికి అనుగుణంగా అనేక కాన్ఫిగరేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్
పైకప్పు మరియు గాలి వడపోత యూనిట్తో కూడిన స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్, కొన్నిసార్లు ఫిల్లింగ్ యూనిట్ను ఫిల్లింగ్ ఏరియాలో ఓవర్ప్రెజర్ని ఉంచడానికి పైన లేదా ఫిల్లింగ్ ప్రాంతం పక్కన ఉంచబడుతుంది. ఇది కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.
విశాలమైన ఆవరణ
వైడ్ ఎన్క్లోజర్ స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్ వలె అదే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, దీనికి ఎక్కువ స్థలం ఉంది, ఇది నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం కోసం పూరకాన్ని యాక్సెస్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
2. నిర్మాణం
ఫ్రేమ్
ఇది స్వీయ-డ్రెయినింగ్ బేస్మెంట్, తక్కువ బయో-ఫిల్మ్ బిల్డ్-అప్ కోసం వాలుగా ఉన్న ఫ్రంట్ బేస్తో పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది. పరిశుభ్రమైన డిజైన్ మంచి శుభ్రతను సాధ్యం చేస్తుంది.
డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
2 డ్రైవింగ్ సిస్టమ్లు, మెకానికల్ లేదా సర్వో డ్రైవింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్నాయి బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్.
ప్రామాణిక డ్రైవ్ సిస్టమ్
ఫిల్లర్ రంగులరాట్నంపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ప్రధాన AC మోటార్ ఉంది.
సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్
స్టాండర్డ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్లా కాకుండా, సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్ కేరోసెల్లు మరియు ట్రాన్స్ఫర్ స్టార్వీల్తో సహా ప్రధాన మాడ్యూల్లు స్వతంత్ర సర్వోమోటర్లచే నడపబడతాయి, ఇది తక్కువ నిర్వహణ మరియు సులభమైన నియంత్రణకు హామీ ఇస్తుంది.
3.బదిలీ చేయడం
బాటిల్ జామింగ్ను నివారించడానికి బాటిల్-స్టాప్ స్టార్వీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. సీసాలు నేరుగా ఇన్ఫీడ్స్క్రూపై ఫీడ్ చేయబడతాయి.
4.రిన్సింగ్
బాటిల్ను నీటితో (లేదా స్టెరిలైజేషన్తో) ఫ్లష్ చేయడానికి నింపే ముందు ప్రక్షాళన అనేది ఒక ముందస్తు ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా వన్ వే బాటిల్కు వర్తించబడుతుంది. గ్లాస్ గ్రిప్పర్ బాటిల్స్ను పొజిషన్లో ఫిక్సింగ్ చేయడం సులభతరం చేస్తుంది మరియు అధిక పీడన స్ప్రే నాజిల్ పూర్తిగా బాటిల్ అంతర్గత వాషింగ్ను అందిస్తుంది. ప్రక్షాళన ప్రక్రియ "నో బాటిల్, నో స్ప్రే" సూత్రాన్ని పాటిస్తుంది, ఇది మొత్తం చికిత్సను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
5.ఫిల్లింగ్
9 దశలు ఉన్నాయి బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్.
- బాటిల్ పొజిషనింగ్
- బాటిల్ కేంద్రీకరించడం
-మొదటి ముందస్తు తరలింపు
- ఫ్లషింగ్
-సెకన్ ప్రీవాక్యుయేషన్
-ఒత్తిడి
- నింపడం
-మూసివేత
-డికంప్రెషన్
దశ 1: బాటిల్ పొజిషనింగ్
బాటిల్ ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ కింద సరైన స్థానానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.
దశ 2: బాటిల్ కేంద్రీకరించడం
సీసా కేంద్రీకృత బెల్ ద్వారా కేంద్రీకృతమై ఉంది.
దశ 3: మొదటి ముందస్తు తొలగింపు
ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ చాంబర్ ద్వారా సీసా నుండి గాలి సంగ్రహించబడుతుంది.
దశ 4: ఫ్లషింగ్
సీసా CO2 తో ఫ్లష్ చేయబడింది.
దశ 5: రెండవ ముందస్తు తరలింపు
మా గ్యాస్ రెండవసారి బాటిల్ నుండి ప్రత్యేక వాక్యూమ్ చాంబర్ ద్వారా తీయబడుతుంది.
దశ 6: ఒత్తిడి
బాటిల్ లోపల మరియు ట్యాంక్లో ఒకే ఒత్తిడిని కలిగి ఉండటానికి, బాటిల్ CO2తో నిండి ఉంటుంది.
దశ 7: నింపడం
ఒత్తిడి ఒకే విధంగా మారినప్పుడు, ఉత్పత్తి సీసాలో నింపబడుతుంది. సీసా నుండి వాయువు CO2 గదిలోకి తిరిగి వస్తుంది.
స్టెప్ 8: ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ క్లోజ్
ఉత్పత్తి స్థాయి సరైన స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.
దశ 9: డికంప్రెషన్
హెడ్స్పేస్లోని వాయువు మరొక గది ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది.
డబుల్ ప్రీవాక్యుయేషన్ విషయానికొస్తే బీర్ బాటిల్ నింపే ప్రక్రియ, ఇది తక్కువ ఆక్సిజన్ పిక్-అప్, పరిశుభ్రమైన డిజైన్, అధిక సౌలభ్యం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన CO2 వినియోగం వంటి నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
6.కిరీటం
కిరీటం ఆపరేషన్ యొక్క 7 దశలు ఉన్నాయి.
-క్రౌన్ పిక్-అప్
-క్రౌన్ కేంద్రీకృతం
-కిరీటం తల కింద బాటిల్ పొజిషనింగ్
-పిస్టన్ తగ్గించడం
-క్రౌన్ క్రింపింగ్
-పిస్టన్ రైజింగ్ మరియు బాటిల్ డిశ్చార్జ్
-తప్పు కిరీటాలు తిరస్కరణ వ్యవస్థ
దశ 1: క్రౌన్ పిక్-అప్
క్యాప్ ఫీడింగ్ చ్యూట్ నుండి టోపీలు తీసుకోబడ్డాయి.
దశ 2: కిరీటం కేంద్రీకరించడం
టోపీ కిరీటం తల ద్వారా కేంద్రీకృతమై ఉంది.
దశ 3: కిరీటం తల కింద బాటిల్ పొజిషనింగ్
బాటిల్ కిరీటం తల కింద కేంద్రీకృతమై ఉంది.
దశ 4: పిస్టన్ తగ్గించడం
మెకానికల్ పద్ధతులు లేదా సర్వో నియంత్రణ ద్వారా సక్రియం చేయబడిన క్రిందికి కదలడం ద్వారా పిస్టన్ తగ్గించబడుతుంది.
దశ 5: క్రౌన్ క్రింపింగ్
సీసా పూర్తిగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి పిస్టన్ యొక్క శక్తితో టోపీ క్రింప్ చేయబడింది.
Step6: పిస్టన్ రైజింగ్ మరియు బాటిల్ డిశ్చార్జ్
మెకానికల్ పద్ధతులు లేదా సర్వో నియంత్రణ ద్వారా సక్రియం చేయబడిన పైకి కదలడం ద్వారా పిస్టన్ పెరుగుతుంది.
Step7: తప్పుగా ఉన్న కిరీటాల తిరస్కరణ వ్యవస్థ
లోపభూయిష్ట కిరీటం సీసాలు అవుట్ఫీడ్ వద్ద పూరక నుండి తిరస్కరించబడతాయి.
మొత్తం కిరీటం ప్రక్రియ అధిక పనితీరు మరియు వాంఛనీయ సామర్థ్యంతో ఉంటుంది.
7.ఫార్మాట్ మార్పు-ఓవర్
ఫార్మాట్ మార్పు బాటిల్ ఎత్తు, స్టార్వీల్స్ మరియు గైడ్ల మార్పులో జరుగుతుంది. మాన్యువల్ మార్పు-ఓవర్లలో పాల్గొనే కార్యకలాపాలు చాలా యూజర్ ఫ్రెండ్లీగా ఉంటాయి, కనీస మార్పు సమయం అవసరం మరియు సర్దుబాటులో అధిక ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది.
8.Cleaning
ఫిల్లర్ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు స్టెరిలైజేషన్ చేయడం అనేది ఉత్పత్తిలో మైక్రోబయోలాజికల్ కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడంలో కీలకం. పూర్తి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది CIP(ఇది క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్) మరియు COP(ఇది క్లీనింగ్ అవుట్ ప్లేస్ని సూచిస్తుంది).
CIP
స్థానంలో శుభ్రపరచడం అంటే బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యాసిడ్ లేదా లై ద్రావణంతో ఉత్పత్తితో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను శుభ్రపరచడం కోసం విడదీయబడదు లేదా తెరవబడదు. పూర్తి యూనిట్గా మిగిలి ఉన్న పూరకంతో CIP చేయబడుతుంది.
COP
ప్రదేశాన్ని శుభ్రపరచడం అనేది ఫిల్లింగ్ వాల్వ్లు, నాజిల్లు, క్రౌనింగ్ హెడ్లు, స్టార్వీల్స్, ఇన్ఫీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్లు మొదలైన భాగాలతో సహా బయటి ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడాన్ని సూచిస్తుంది.
9.ఫిల్లింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు HMI
నియంత్రణ వ్యవస్థను నింపడం
యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులు బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాల ద్వారా సెట్ చేయబడతాయి. ప్రతి వాల్వ్ ఫీల్డ్ బస్ డేటా ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రతి ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఫిల్లింగ్ పారామితులను ట్యూనింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఏదైనా పనిచేయని సందర్భంలో మొత్తం ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించకుండా ఒక నిర్దిష్ట వాల్వ్ను నిలిపివేయడం సాధ్యమవుతుంది.
HMI
HMI అంటే మానవ యంత్ర ఇంటర్ఫేస్.
టచ్ స్క్రీన్ మాన్యువల్ కార్యకలాపాలను సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది. కవాటాలు/మోటార్ల విజువలైజేషన్ అవసరమైన మాన్యువల్ జోక్యాలను నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు
సౌకర్యవంతమైన ఫార్మాట్ మార్పు-ఓవర్లు
సులువు మరియు వేగవంతమైన మార్పు-ఓవర్ చేస్తుంది బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వివిధ బాటిల్ ఫార్మాట్లను నిర్వహించడానికి అనుకూలం.
విశ్వసనీయత & ఖచ్చితత్వం
మా బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితమైన పూరక స్థాయితో నింపడం నిర్వహిస్తుంది. అధిక ఆటోమేటిక్ స్థాయి మాన్యువల్ జోక్యాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది. ఖచ్చితమైన బాటిల్ పొజిషనింగ్ టెక్నిక్ పర్ఫెక్ట్ బాటిల్ సీలింగ్ను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ చిందటం జరుగుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తికి నష్టం తగ్గుతుంది.
సింప్లిసిటీ
మొత్తంగా, ది బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ తక్కువ దుస్తులు & కన్నీటితో సరళమైన డిజైన్ను కలిగి ఉంది, తగ్గిన నిర్వహణ ఖర్చులతో ముగుస్తుంది.
స్థిరత్వం
అన్ని కార్యకలాపాలు బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్, అది నింపడం లేదా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ అయినా సరే, ఈ యంత్రం యొక్క మొత్తం రూపకల్పన రాబోయే తరాలకు స్థిరమైన అభివృద్ధిని నిర్ధారించడానికి పర్యావరణ పరిరక్షణ సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ సెటప్
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ సెటప్ అనేది ఫ్యాక్టరీ యొక్క అంచనా ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి సంబంధించినది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉత్పత్తి అవసరాలు ఉత్పత్తి యొక్క మార్కెట్ వాటా మరియు అమ్మకాల వ్యాసార్థంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, దీనిని సాధారణంగా "టెర్మినల్ వినియోగదారు మార్కెట్ యొక్క వినియోగ పరిమాణం"గా సూచిస్తారు.
ఉదాహరణకు, చైనాలో మార్కెట్ పరిశోధన డేటా ప్రకారం, బీర్ కోసం సమర్థవంతమైన రవాణా వ్యాసార్థం 200-300 కిలోమీటర్లు. అందువల్ల, బీర్ కంపెనీలు దేశవ్యాప్తంగా అధిక మార్కెట్ వాటాను ఆక్రమించాలనుకుంటే, వారు తప్పనిసరిగా సమగ్ర లేఅవుట్ వ్యూహాన్ని అనుసరించాలి. అందువల్ల, ఫిల్లింగ్ లైన్ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, మార్కెట్ వినియోగ డిమాండ్ను తీర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ను పెంచడానికి ఈ పరిధిలోని మార్కెట్ విక్రయాల డేటా ఆధారంగా సంబంధిత ఫిల్లింగ్ వేగం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఫ్యాక్టరీ పరిగణించాలి.
క్రింద ఒక ఉదాహరణ బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ పునర్వినియోగపరచదగిన సీసా కోసం సెటప్.
యంత్రాల జాబితా
