ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన ప్యాకేజింగ్ యంత్రం . దీనిని యాంత్రిక సూత్రాలు లేదా పీడన పద్ధతులను ఉపయోగించి కంటైనర్లలో వస్తువులను నింపడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఆటోమేషన్ స్థాయిని బట్టి దీనిని సెమీ-ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్లు మరియు ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. అలాగే, నింపే పదార్థాలను బట్టి లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్లు, పేస్ట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్లు, పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్లు మరియు గ్రాన్యుల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్లుగా కూడా వర్గీకరించవచ్చు. కచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తులను కంటైనర్లలో ఖచ్చితంగా నింపడమే దీని ప్రధాన విధి. ఆహారం, వైద్యం, రసాయనాలు మరియు నిత్యావసరాల పరిశ్రమలలో బాటిలింగ్, బ్యాగింగ్ మరియు బకెట్ ఫిల్లింగ్ మొదలైన వాటి కోసం ఫిల్లింగ్ మెషిన్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క విధులు మరింతగా ఏకీకృతం అవుతున్నాయి. ఇది శుభ్రపరచడం, క్రిమిరహితం చేయడం, నింపడం మరియు సీల్ చేయడం వంటి ప్రక్రియల ఏకీకరణను సాధించింది. అంతేకాకుండా, నింపే వేగం కూడా బాగా మెరుగుపడింది.
కంటైనర్ల రకాలు
ఫిల్లింగ్ కంటైనర్ల అభివృద్ధితో, వాటిలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే కంటైనర్లలో సీసాలు, అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ డబ్బాలు, పేపర్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు, ప్లాస్టిక్ PET సీసాలు, ప్లాస్టిక్ సంచులు, ప్లాస్టిక్ డ్రమ్ములు మొదలైనవి.
నాణ్యత ప్రమాణాలను పూరించడం
ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క లక్ష్యం ఉత్పత్తిని పరిశుభ్రమైన పద్ధతిలో ఒకే కంటైనర్కు బదిలీ చేయడం. కాబట్టి ఇది క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని భావిస్తున్నారు:
-సరైన ఉత్పత్తిని కంటైనర్లో నింపాలి.
-ప్రతి కంటైనర్లో ఉత్పత్తి యొక్క సరైన పరిమాణాన్ని నింపాలి.
-సూక్ష్మజీవుల నుంచి ఎలాంటి కాలుష్యం ఉండకూడదు.
-విదేశీ పదార్థాల వల్ల రుచి చెడిపోకూడదు.
-ఉత్పత్తిలో పదార్ధాల జాబితాలో రేణువులు లేదా పొగమంచు ఉండకూడదు.
బీర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బీర్ బాటిల్ నింపే యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్
సరైన బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను గుర్తించడానికి , సరైన ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
1. ప్లాంట్ ఉత్పత్తి పరిమాణం (మరియు సామర్థ్యం) ప్రకారం పూరక అవుట్పుట్లు నిర్ణయించబడతాయి, ఇది వినియోగించే మార్కెట్ వాల్యూమ్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2. బీరు నింపే ఉష్ణోగ్రత వంటి పరిస్థితులను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. నింపే ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, నింపే యంత్రం కూడా మారవచ్చు.
3. బీర్ పాశ్చరైజేషన్ ఫిల్లర్ లేఅవుట్ను నిర్ణయిస్తుంది, ఉదాహరణకు, సీసా మూత వేసిన తర్వాత పాశ్చరైజేషన్ చేసేటప్పుడు, ఫిల్లర్ను సాధారణంగా టన్నెల్ పాశ్చరైజేషన్ మెషీన్కు ముందు అమర్చుతారు . కానీ బీర్ను ఫ్లాష్ పాశ్చరైజ్ చేసినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను ఫ్లాష్ పాశ్చరైజేషన్ మెషీన్ తర్వాత అమర్చుతారు.
4.సీసాను వన్-వే బాటిల్ రీసైకిల్ చేయదగినదిగా పరిగణిస్తే, ఫిల్లర్ రిన్సర్తో కలపబడిందా లేదా అని పరిగణించబడుతుంది. సాధారణంగా ఒకే బాటిల్ వాషర్ మెషీన్తో రీసైక్లింగ్ చేయదగిన బాటిల్ కోసం ఫిల్లర్-క్రౌనర్ బ్లాక్ లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. ఇది వన్-వే బాటిల్ అయినప్పుడు, రిన్సర్-ఫిల్లర్-క్రోన్వర్ బ్లాక్ సరిపోతుంది.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ రకాలు
నింపాల్సిన ఉత్పత్తి రకం మరియు ఉపయోగించే కంటైనర్ రకాన్ని బట్టి వివిధ రకాల బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. పీడనాన్ని బట్టి, ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను గ్రావిటీ ఫిల్లర్ లేదా ప్రెషరైజ్డ్ ఫిల్లర్ అని పిలుస్తారు. గ్రావిటీ ఫిల్లర్ సాధారణంగా వాతావరణ పీడనం కింద పనిచేస్తుంది మరియు ద్రవం గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కంటైనర్లోకి ప్రవహిస్తుంది. దీనిని పాలు, జ్యూస్ మొదలైన కార్బొనేటెడ్ కాని ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు. ప్రెషరైజ్డ్ ఫిల్లర్ ఒక రకమైన పీడనం కింద పనిచేస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా బీర్, స్పార్క్లింగ్ వాటర్ మొదలైన కార్బొనేటెడ్ ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు.
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్, లెవెల్ ఫిల్లర్ లేదా వెయిట్ ఫిల్లర్ కూడా కావచ్చు.
(1)వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్, ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ ఎల్లప్పుడూ సెన్సర్ (ఫ్లో మీటర్) ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
(2) స్థాయి పూరకం, ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ ఒక రకమైన మెకానిజం స్థాయి నియంత్రణ పరికరం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
(3) బరువు పూరకం, ఉత్పత్తి యొక్క బరువును లెక్కించడానికి ఉత్పత్తి పరిమాణం లోడ్ సెల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ పారామితులు
పూరక వాల్వ్ సంఖ్య: 28 నుండి 192 వరకు
వేగం: 6000 bph మరియు 80,000 bph నుండి
సీసాల పరిధి: 200 ml నుండి 1 L వరకు.
సమర్థత: >98%
బీర్ బాటిల్ నింపే ప్రక్రియ
1. కాన్ఫిగరేషన్
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను రిన్సర్తో లేదా రిన్సర్ లేకుండా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు, ఈ రెండు రకాల మధ్య తేడాలు ఉపయోగించే కంటైనర్పై ఆధారపడి ఉంటాయి.
స్టాండ్-ఒంటరిగా
పూరక + క్రౌనర్
బ్లాక్ వెర్షన్
రిన్సర్ + ఫిల్లర్ + క్రౌనర్
స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్ మరియు వైడ్ ఎన్క్లోజర్తో సహా వివిధ రకాల ఎన్క్లోజర్లు అవసరమైన పర్యావరణ నియంత్రణ స్థాయికి అనుగుణంగా అనేక కాన్ఫిగరేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్
పైకప్పు మరియు గాలి వడపోత యూనిట్తో కూడిన స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్, కొన్నిసార్లు ఫిల్లింగ్ యూనిట్ను ఫిల్లింగ్ ఏరియాలో ఓవర్ప్రెజర్ని ఉంచడానికి పైన లేదా ఫిల్లింగ్ ప్రాంతం పక్కన ఉంచబడుతుంది. ఇది కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.
విశాలమైన ఆవరణ
వైడ్ ఎన్క్లోజర్ స్లిమ్ ఎన్క్లోజర్ వలె అదే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, దీనికి ఎక్కువ స్థలం ఉంది, ఇది నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం కోసం పూరకాన్ని యాక్సెస్ చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
2. నిర్మాణం
ఫ్రేమ్
ఇది స్వీయ-డ్రెయినింగ్ బేస్మెంట్, తక్కువ బయో-ఫిల్మ్ బిల్డ్-అప్ కోసం వాలుగా ఉన్న ఫ్రంట్ బేస్తో పూర్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది. పరిశుభ్రమైన డిజైన్ మంచి శుభ్రతను సాధ్యం చేస్తుంది.
డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ కోసం మెకానికల్ లేదా సర్వో డ్రైవింగ్ అనే 2 డ్రైవింగ్ సిస్టమ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రామాణిక డ్రైవ్ సిస్టమ్
ఫిల్లర్ రంగులరాట్నంపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ప్రధాన AC మోటార్ ఉంది.
సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్
స్టాండర్డ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్లా కాకుండా, సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్ కేరోసెల్లు మరియు ట్రాన్స్ఫర్ స్టార్వీల్తో సహా ప్రధాన మాడ్యూల్లు స్వతంత్ర సర్వోమోటర్లచే నడపబడతాయి, ఇది తక్కువ నిర్వహణ మరియు సులభమైన నియంత్రణకు హామీ ఇస్తుంది.
3.బదిలీ చేయడం
బాటిల్ జామింగ్ను నివారించడానికి బాటిల్-స్టాప్ స్టార్వీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. సీసాలు నేరుగా ఇన్ఫీడ్స్క్రూపై ఫీడ్ చేయబడతాయి.
4.రిన్సింగ్
బాటిల్ను నీటితో (లేదా స్టెరిలైజేషన్తో) ఫ్లష్ చేయడానికి నింపే ముందు ప్రక్షాళన అనేది ఒక ముందస్తు ప్రక్రియ, ఇది సాధారణంగా వన్ వే బాటిల్కు వర్తించబడుతుంది. గ్లాస్ గ్రిప్పర్ బాటిల్స్ను పొజిషన్లో ఫిక్సింగ్ చేయడం సులభతరం చేస్తుంది మరియు అధిక పీడన స్ప్రే నాజిల్ పూర్తిగా బాటిల్ అంతర్గత వాషింగ్ను అందిస్తుంది. ప్రక్షాళన ప్రక్రియ "నో బాటిల్, నో స్ప్రే" సూత్రాన్ని పాటిస్తుంది, ఇది మొత్తం చికిత్సను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
5.ఫిల్లింగ్
9 దశలు ఉన్నాయి బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్.
- బాటిల్ పొజిషనింగ్
- బాటిల్ కేంద్రీకరించడం
-మొదటి ముందస్తు తరలింపు
- ఫ్లషింగ్
-సెకన్ ప్రీవాక్యుయేషన్
-ఒత్తిడి
- నింపడం
-మూసివేత
-డికంప్రెషన్
దశ 1: బాటిల్ పొజిషనింగ్
బాటిల్ ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ కింద సరైన స్థానానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.
దశ 2: బాటిల్ కేంద్రీకరించడం
సీసా కేంద్రీకృత బెల్ ద్వారా కేంద్రీకృతమై ఉంది.
దశ 3: మొదటి ముందస్తు తొలగింపు
ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ చాంబర్ ద్వారా సీసా నుండి గాలి సంగ్రహించబడుతుంది.
దశ 4: ఫ్లషింగ్
సీసా CO2 తో ఫ్లష్ చేయబడింది.
దశ 5: రెండవ ముందస్తు తరలింపు
ఒక ప్రత్యేక వాక్యూమ్ ఛాంబర్ ద్వారా సీసా నుండి వాయువును రెండవసారి వెలికితీస్తారు.
దశ 6: ఒత్తిడి
బాటిల్ లోపల మరియు ట్యాంక్లో ఒకే ఒత్తిడిని కలిగి ఉండటానికి, బాటిల్ CO2తో నిండి ఉంటుంది.
దశ 7: నింపడం
ఒత్తిడి ఒకే విధంగా మారినప్పుడు, ఉత్పత్తి సీసాలో నింపబడుతుంది. సీసా నుండి వాయువు CO2 గదిలోకి తిరిగి వస్తుంది.
స్టెప్ 8: ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ క్లోజ్
ఉత్పత్తి స్థాయి సరైన స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.
దశ 9: డికంప్రెషన్
హెడ్స్పేస్లోని వాయువు మరొక గది ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది.
డబుల్ ప్రీఎవాక్యుయేషన్ బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ విషయానికి వస్తే , తక్కువ ఆక్సిజన్ గ్రహణం, పరిశుభ్రమైన డిజైన్, అధిక ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ CO2 వినియోగం వంటి కొన్ని ప్రయోజనాలు దీనికి ఉన్నాయి.
6.కిరీటం
కిరీటం ఆపరేషన్ యొక్క 7 దశలు ఉన్నాయి.
-క్రౌన్ పిక్-అప్
-క్రౌన్ కేంద్రీకృతం
-కిరీటం తల కింద బాటిల్ పొజిషనింగ్
-పిస్టన్ తగ్గించడం
-క్రౌన్ క్రింపింగ్
-పిస్టన్ రైజింగ్ మరియు బాటిల్ డిశ్చార్జ్
-తప్పు కిరీటాలు తిరస్కరణ వ్యవస్థ
దశ 1: క్రౌన్ పిక్-అప్
క్యాప్ ఫీడింగ్ చ్యూట్ నుండి టోపీలు తీసుకోబడ్డాయి.
దశ 2: కిరీటం కేంద్రీకరించడం
టోపీ కిరీటం తల ద్వారా కేంద్రీకృతమై ఉంది.
దశ 3: కిరీటం తల కింద బాటిల్ పొజిషనింగ్
బాటిల్ కిరీటం తల కింద కేంద్రీకృతమై ఉంది.
దశ 4: పిస్టన్ తగ్గించడం
మెకానికల్ పద్ధతులు లేదా సర్వో నియంత్రణ ద్వారా సక్రియం చేయబడిన క్రిందికి కదలడం ద్వారా పిస్టన్ తగ్గించబడుతుంది.
దశ 5: క్రౌన్ క్రింపింగ్
సీసా పూర్తిగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి పిస్టన్ యొక్క శక్తితో టోపీ క్రింప్ చేయబడింది.
Step6: పిస్టన్ రైజింగ్ మరియు బాటిల్ డిశ్చార్జ్
మెకానికల్ పద్ధతులు లేదా సర్వో నియంత్రణ ద్వారా సక్రియం చేయబడిన పైకి కదలడం ద్వారా పిస్టన్ పెరుగుతుంది.
Step7: తప్పుగా ఉన్న కిరీటాల తిరస్కరణ వ్యవస్థ
లోపభూయిష్ట కిరీటం సీసాలు అవుట్ఫీడ్ వద్ద పూరక నుండి తిరస్కరించబడతాయి.
మొత్తం కిరీటం ప్రక్రియ అధిక పనితీరు మరియు వాంఛనీయ సామర్థ్యంతో ఉంటుంది.
7.ఫార్మాట్ మార్పు-ఓవర్
బాటిల్ ఎత్తు, స్టార్వీల్స్ మరియు గైడ్ల మార్పుల రూపంలో ఫార్మాట్ మార్పు జరుగుతుంది. ఈ మార్పులలోని మాన్యువల్ ఆపరేషన్లు చాలా సులభంగా ఉంటాయి, వీటికి అతి తక్కువ మార్పు సమయం పడుతుంది మరియు సర్దుబాటులో అధిక కచ్చితత్వం ఉంటుంది.
8.Cleaning
ఉత్పత్తి సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఫిల్లర్ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిరహితం చేయడం కీలకం. పూర్తి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో CIP (క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్) మరియు COP (క్లీనింగ్ అవుట్ ప్లేస్) ఉంటాయి.
CIP
క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ అంటే, బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను విడదీయకుండా లేదా తెరవకుండా, ఉత్పత్తితో సంబంధం ఉన్న లోపలి భాగాలన్నింటినీ యాసిడ్ లేదా లై ద్రావణంతో శుభ్రపరచడం. ఫిల్లర్ ఒక పూర్తి యూనిట్గా ఉన్నప్పుడే CIP చేయబడుతుంది.
COP
ప్రదేశాన్ని శుభ్రపరచడం అనేది ఫిల్లింగ్ వాల్వ్లు, నాజిల్లు, క్రౌనింగ్ హెడ్లు, స్టార్వీల్స్, ఇన్ఫీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్లు మొదలైన భాగాలతో సహా బయటి ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడాన్ని సూచిస్తుంది.
9.ఫిల్లింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు HMI
నియంత్రణ వ్యవస్థను నింపడం
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను బట్టి సెట్ చేయబడతాయి. ప్రతి వాల్వ్ ఫీల్డ్ బస్ డేటా ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రతి ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఫిల్లింగ్ పారామీటర్లను ట్యూన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు ఏదైనా లోపం ఏర్పడిన సందర్భంలో మొత్తం ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలగకుండా ఒక నిర్దిష్ట వాల్వ్ను నిలిపివేయడం కూడా సాధ్యమవుతుంది.
HMI
HMI అంటే మానవ యంత్ర ఇంటర్ఫేస్.
టచ్ స్క్రీన్ మాన్యువల్ కార్యకలాపాలను సరళంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది. కవాటాలు/మోటార్ల విజువలైజేషన్ అవసరమైన మాన్యువల్ జోక్యాలను నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు
సౌకర్యవంతమైన ఫార్మాట్ మార్పు-ఓవర్లు
సులభమైన మరియు వేగవంతమైన మార్పు కారణంగా, ఈ బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ వివిధ రకాల బాటిల్ ఫార్మాట్లను నిర్వహించడానికి అనువుగా ఉంటుంది.
విశ్వసనీయత & ఖచ్చితత్వం
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ అధిక కచ్చితత్వంతో మరియు ఖచ్చితమైన స్థాయిలో నింపుతుంది. అధిక ఆటోమేటిక్ స్థాయి మానవ ప్రమేయాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం లభిస్తుంది. బాటిల్ను కచ్చితంగా ఉంచే పద్ధతి బాటిల్ను సంపూర్ణంగా సీల్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా ద్రవం ఒలికిపోవడం తగ్గి, ఉత్పత్తి నష్టం కూడా తగ్గుతుంది.
సింప్లిసిటీ
మొత్తమ్మీద, బీర్ బాటిల్ నింపే యంత్రం తక్కువ అరుగుదలతో కూడిన సరళమైన డిజైన్ను కలిగి ఉంది, ఫలితంగా నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
స్థిరత్వం
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లో , బాటిల్ నింపడం లేదా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ అయినా సరే, అన్ని కార్యకలాపాలు రాబోయే తరాలకు సుస్థిర అభివృద్ధిని అందించడానికి పర్యావరణ పరిరక్షణ సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటాయి.
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ సెటప్
బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ ఏర్పాటు అనేది ఫ్యాక్టరీ యొక్క అంచనా ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి సంబంధించినది, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉత్పత్తి అవసరాలు ఉత్పత్తి యొక్క మార్కెట్ వాటా మరియు అమ్మకాల పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, దీనిని సాధారణంగా "తుది వినియోగదారుల మార్కెట్ యొక్క వినియోగ పరిమాణం" అని పిలుస్తారు.
ఉదాహరణకు, చైనాలో మార్కెట్ పరిశోధన డేటా ప్రకారం, బీర్ కోసం సమర్థవంతమైన రవాణా వ్యాసార్థం 200-300 కిలోమీటర్లు. అందువల్ల, బీర్ కంపెనీలు దేశవ్యాప్తంగా అధిక మార్కెట్ వాటాను ఆక్రమించాలనుకుంటే, వారు తప్పనిసరిగా సమగ్ర లేఅవుట్ వ్యూహాన్ని అనుసరించాలి. అందువల్ల, ఫిల్లింగ్ లైన్ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, మార్కెట్ వినియోగ డిమాండ్ను తీర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ను పెంచడానికి ఈ పరిధిలోని మార్కెట్ విక్రయాల డేటా ఆధారంగా సంబంధిత ఫిల్లింగ్ వేగం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఫ్యాక్టరీ పరిగణించాలి.
పునర్వినియోగించదగిన సీసాల కోసం బీర్ బాటిల్ ఫిల్లింగ్ లైన్ సెటప్కు సంబంధించిన ఒక ఉదాహరణ కింద ఇవ్వబడింది .
యంత్రాల జాబితా
