బురద డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
స్లడ్జ్ డ్రైయర్ అనేది పరోక్ష తాపన మరియు తక్కువ వేగంతో కదిలించే ఒక రకమైన డ్రైయర్ . ఈ పరికరం లోపల రెండు లేదా నాలుగు బోలు తిరిగే షాఫ్ట్లు ఉంటాయి, మరియు ఈ బోలు షాఫ్ట్లు ప్రత్యేకమైన మరియు తెలివైన నిర్మాణ రూపకల్పనతో, విసనకర్ర ఆకారపు చీలిక ఆకారపు బోలు బ్లేడ్లతో సమాంతరంగా దట్టంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ఒకే కోణీయ వేగం మరియు విభిన్న రేఖీయ వేగం అనే సూత్రం మరియు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించి, ఈ షాఫ్ట్లు ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా తిరుగుతాయి. ఇది షాఫ్ట్లపై ఉన్న స్లడ్జ్ను స్వయంగా శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని తెలివిగా సాధిస్తుంది, తద్వారా స్లడ్జ్ ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో "షాఫ్ట్ను పట్టుకోవడం" అనే దృగ్విషయాన్ని గరిష్టంగా నివారిస్తుంది.
బురద అంటే ఏమిటి?
స్లడ్జ్ అనేది నీటి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ఒక ఘన అవక్షేప పదార్థం. దీని ప్రధాన లక్షణాలు అధిక నీటి శాతం (99% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), అధిక సేంద్రీయ పదార్థం, సులభంగా కుళ్ళిపోవడం మరియు దుర్వాసన, మరియు సూక్ష్మ కణాలు, తక్కువ సాంద్రత, మరియు జిగురు వంటి ద్రవ స్థితి. స్లడ్జ్ను ప్రధానంగా దాని మూలాన్ని బట్టి వర్గీకరిస్తారు: గృహ మురుగునీటి స్లడ్జ్, పారిశ్రామిక వ్యర్థ జలాల స్లడ్జ్ మరియు ఫీడ్వాటర్ స్లడ్జ్. వివిధ రకాల స్లడ్జ్ల పారవేయడం మరియు శుద్ధి చేయడం అనేది పట్టణాభివృద్ధికి మరియు పట్టణ ఆరోగ్యానికి ఆటంకం కలిగించే ఒక నిరంతర సమస్యగా మారింది.
బురద డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ మెషిన్ 90% నీటి శాతం ఉన్న పదార్థాలను ఒకేసారి తుది ఉత్పత్తులుగా ఆరబెట్టగలదు. స్లడ్జ్ ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో అది సులభంగా ముద్దలుగా ఏర్పడే లక్షణాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, సాధారణ సింగిల్-ఛానల్ డ్రైయర్ యొక్క మెటీరియల్ ప్లేట్ నిర్మాణ రూపాన్ని మార్చి, దానికి అనుబంధంగా స్వీయ-శుభ్రపరిచే పరికరాన్ని అమర్చారు. ఇది సింగిల్-ఛానల్ డ్రైయర్ యొక్క వినియోగ పరిధిని బాగా విస్తరించింది మరియు అన్ని రకాల స్లడ్జ్లతో పాటు, అన్ని రకాల అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాలను కూడా ఆరబెట్టగలదు.
ఎండబెట్టే బురద ఫీడర్ నుండి చూట్ ద్వారా డ్రైయర్ లోపల ఉన్న గైడ్ ప్లేట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. బ్యారెల్ తిరగడంతో, ఆ బురద వాలుగా ఉన్న లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ వైపుకు మళ్ళించబడుతుంది. అక్కడ అది బ్యారెల్ మధ్యలోకి ఎత్తబడి, క్రమంగా పొంగిపొర్లుతుంది. ఈ క్రమంలో ఒక పదార్థపు తెర ఏర్పడుతుంది, దాని గుండా అధిక ఉష్ణోగ్రత గల గాలి ప్రవాహం ప్రవహించి బురదను ముందుగా వేడి చేసి, కొంత నీటిని ఆవిరి చేస్తుంది. బురద పొంగిపొర్లి, కదిలే గ్రేట్ రకం వింగ్ ప్లేట్ వైపుకు వెళ్ళినప్పుడు, ఆ పదార్థం ముందుగా వేడెక్కిన గ్రేట్ రకం వింగ్ ప్లేట్తో కలిసిపోతుంది. దీనివల్ల వేడి ఆ పదార్థానికి బదిలీ అయి, అందులోని కొంత నీరు ఆవిరైపోతుంది. అదే సమయంలో, వింగ్ ప్లేట్పై చిక్కుకున్న పదార్థం పైకి లేవడం, పొంగిపొర్లడం, ఇలా చాలాసార్లు పునరావృతమవడం వల్ల, ఆ పదార్థం మరియు వేడి గాలి ప్రవాహం మధ్య సంవహనం మరియు స్పర్శ ద్వారా ఉష్ణ మార్పిడి జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, పదార్థంలో పాతిపెట్టిన స్వీపింగ్ పరికరం కూడా వృత్తాకార లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ లోపలి వైపు వెంబడి జారుతూ, లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ లోపలి గోడకు అంటుకున్న పదార్థాన్ని క్రిందికి ఊడ్చివేస్తుంది. బ్యారెల్తో కూడిన స్వీపింగ్ పరికరం నిలువు గీత తర్వాత, వెనుక ఉన్న వృత్తాకార చాపం లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ను లాగుతూ, లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ వెలుపల గోడకు అంటుకున్న పదార్థాన్ని క్రిందికి ఊడ్చివేస్తుంది. సిలిండర్ నిరంతరం తిరగడం వల్ల, కొంత నీరు ఆవిరైపోయి బురద మరింతగా ఎండిపోతుంది. అదే సమయంలో, స్వీపింగ్ పరికరం బురద ముద్దలను విచ్ఛిన్నం చేయడంలో కూడా సహాయపడుతుంది, ఇది ఎండబెట్టే వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు చివరకు ఎండిన బురద తక్కువ తేమతో కూడిన వదులైన పదార్థంగా మారి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.
బురద ఆరబెట్టేది యొక్క లక్షణం
ఎ. ఆరబెట్టడానికి అవసరమైన వేడి, ఉష్ణ వాహనం ద్వారా జరిగే పరోక్ష తాపనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియలో తేమను తొలగించడానికి గ్యాస్ అవసరం ఉండదు లేదా చాలా తక్కువ మొత్తంలో మాత్రమే అవసరమవుతుంది . ఇది గాలి ప్రవాహం ద్వారా జరిగే ఉష్ణ నష్టాన్ని బాగా తగ్గించి, ఉష్ణ వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, అందువల్ల ఇది శక్తిని ఆదా చేసే ఆరబెట్టే పరికరం.
బి. కదిలించడం మరియు కలపడం వల్ల పదార్థాలు హింసాత్మకంగా తిరగబడతాయి, తద్వారా అధిక ఉష్ణ బదిలీ గుణకం లభిస్తుంది, కాబట్టి నేల స్థలం మరియు స్థలం తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది ప్లాంట్ మౌలిక సదుపాయాల ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఉపయోగించే గ్యాస్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రవాహం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాయువు ద్వారా తీసివేయబడిన దుమ్ము మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఎండబెట్టిన తర్వాత గ్యాస్ ధూళిని తిరిగి పొందడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు రికవరీ పరికరాల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాలలో పెట్టుబడిని ఆదా చేస్తుంది. ద్రావకాన్ని తిరిగి పొందాల్సిన ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కోసం, ద్రావక సాంద్రతను బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. తెడ్డు యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం కారణంగా, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో పదార్థం ప్రత్యామ్నాయంగా వెలికితీత మరియు సడలింపును పొందుతుంది, ఇది ఎండబెట్టడాన్ని బలపరుస్తుంది. ఎండబెట్టడం గదిలో పదార్థాల నింపే రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది 80%-90% చేరుకుంటుంది. ఛార్జింగ్ వేగం, కదిలించే షాఫ్ట్ వేగం మరియు మెటీరియల్ ఫిల్లింగ్ డిగ్రీ వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పదార్థాల నివాస సమయాన్ని కొన్ని నిమిషాల నుండి కొన్ని గంటల వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
సి. మునిసిపల్ స్లడ్జ్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ స్లడ్జ్, పేపర్ స్లడ్జ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ స్లడ్జ్ మొదలైన అనేక రంగాలలో స్లడ్జ్ను ఆరబెట్టడానికి స్లడ్జ్ మెషీన్ను ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, విస్తృత వినియోగ పరిధి, తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం ఉన్నాయి మరియు ఇది నిరంతర ఉత్పత్తిని కూడా సాధ్యం చేస్తుంది.
మనం స్లడ్జ్ డ్రైయర్ని ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
స్లడ్జ్ డ్రైయర్, ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో స్లడ్జ్ను "జెల్లింగ్ దశ ప్రాంతం" గుండా వీలైనంత త్వరగా వెళ్ళేలా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, దీనిలోని వినూత్న నిర్మాణం స్లడ్జ్ను ద్వి-దిశాత్మక కోత స్థితిలో ఎండబెట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఎండబెట్టిన స్లడ్జ్ను స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా పరిమాణాత్మక పద్ధతిలో నిరంతరం రోటరీ స్లడ్జ్ డ్రైయర్ యొక్క డోసింగ్ పోర్ట్లోకి పంపిస్తారు . బాడీలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, బాడీ మరియు ప్యాడిల్స్తో సంపర్కంలో ఉండే హీటింగ్ ఇంటర్ఫేస్ను నిరంతరం అప్డేట్ చేసే ప్యాడిల్స్ భ్రమణం ద్వారా స్లడ్జ్ తిప్పబడుతుంది మరియు కదిలించబడుతుంది. దీనివల్ల స్లడ్జ్లోని ఉపరితల నీరు ఆవిరైపోయేలా అది పూర్తిగా వేడెక్కుతుంది. అదే సమయంలో, ప్యాడిల్ షాఫ్ట్ భ్రమణంతో స్లడ్జ్ అవుట్లెట్ దిశలో స్పైరల్ ట్రాక్లోకి పంపబడుతుంది మరియు ఈ రవాణా ప్రక్రియలో నిరంతరం కదిలించబడుతుంది, తద్వారా స్లడ్జ్ నుండి బయటకు వచ్చే నీరు ఆవిరైపోతూనే ఉంటుంది. చివరగా, సమానంగా ఎండబెట్టిన నాణ్యమైన ఉత్పత్తి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది. జాకెట్ షెల్ నిర్మాణాన్ని అవలంబించడం వల్ల, యంత్రంలోని ప్రతి ఇంటర్ఫేస్ వద్ద బురద సమానంగా వేడెక్కుతుంది, మరియు షాఫ్ట్ బాడీ తిరగడం వలన, పరికరంలో బురద నిరంతరం పైకి కిందకి కదులుతూ, వేడెక్కిన ఉపరితలం నిరంతరం పునరుద్ధరించబడుతుంది. ఈ విధంగా, పరికరం యొక్క వంట సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది, ఇది బురదను ఆరబెట్టే లక్ష్యాన్ని సాధించడమే కాకుండా, మొత్తం పరికరాల సముదాయం యొక్క తక్కువ-ఖర్చుతో కూడిన నిర్వహణను కూడా సాధ్యం చేస్తుంది.
వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలను ఎంచుకుంటాయి మరియు సరైన ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణ సింగిల్-స్టేజ్ డ్రమ్ ఆరబెట్టేది కాల్చిన పదార్థం యొక్క రంగును పేలవంగా చేయడానికి పదార్థం యొక్క లక్షణాల కోసం పొడిగా ఉండదు, బురద ఒక రకమైన పదార్థం పొడిగా ఉండటం సులభం కాదు, తద్వారా కాల్చిన పదార్థం చర్మం తడి మరియు పొడి తడి అసమానంగా పొడిగా ఉంటుంది, మరియు DC స్క్రోలింగ్ ప్లస్ AC రెసిప్రొకేటింగ్ ఫాస్ట్ డ్రైయర్ని ఉపయోగించడం, తద్వారా కాల్చిన మెటీరియల్ రంగు బాగుంటుంది, ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వనరులను ఆదా చేస్తుంది.
బురద పదార్థాన్ని బురద డ్రైయర్లో చికిత్స చేయవచ్చు
ఎ. గృహ వ్యర్థాలు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారాల వ్యర్థాలు. గృహ వ్యర్థాలలో సేంద్రీయ పదార్థం అధికంగా ఉంటుంది మరియు ఇందులో పెద్ద సంఖ్యలో వ్యాధికారకాలు, బ్యాక్టీరియా మరియు పరాన్నజీవులు ఉంటాయి. ఈ సమస్యకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టే ప్రక్రియ ద్వారా బ్యాక్టీరియా మరియు వ్యాధికారకాలను నాశనం చేయడానికి స్లడ్జ్ డ్రైయర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. దీనివల్ల వనరుల పునరుపయోగం సాధ్యపడటంతో పాటు అధిక ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలు చేకూరుతాయి.
బి. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ స్లడ్జ్. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ స్లడ్జ్కు తక్కువ కెలోరిఫిక్ విలువ ఉంటుంది, కానీ ఇందులో భార లోహాల శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి దీనిని ఆరబెట్టిన తర్వాత భార లోహాలను తిరిగి పొందడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది , దీని ద్వారా సంస్థకు గణనీయమైన ఆదాయం సమకూరుతుంది.
సి. కాగితపు బురద. నీటిని తొలగించిన తర్వాత కూడా కాగితపు బురదలో అధిక నీటి శాతం, అధిక దిగుబడి మరియు బురదలో పెద్ద సంఖ్యలో పీచుపదార్థాలు ఉంటాయి. బురదను ఆరబెట్టే పరికరాలతో ఆరబెట్టిన తర్వాత , కాగితపు బురదను ఒక వనరుగా సమగ్రంగా పునర్వినియోగం చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
డి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బురద. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా మురుగునీటి శుద్ధి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బురద ఉత్పత్తికి ప్రధాన కారణం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బురదలో తక్కువ సేంద్రీయ కంటెంట్ మరియు తక్కువ కెలోరిఫిక్ విలువ ఉంటుంది, కానీ చాలా భారీ లోహాలు మరియు తిరిగి పొందగలిగే వనరులు కూడా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది పునర్వినియోగానికి అధిక ఆర్థిక విలువను కలిగి ఉంటుంది.
ఇ. టానరీ బురద. తోలు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, చాలా చర్మాలు మరియు రసాయన పదార్థాలు మిగిలి ఉంటాయి మరియు సేంద్రీయ పదార్థాల కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ విషపూరిత పదార్థాలు ఉంటాయి మరియు సరికాని చికిత్స పర్యావరణానికి మరియు ద్వితీయ కాలుష్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.
f. పెట్రోకెమికల్ బురద. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, పెట్రోకెమికల్ బురద యొక్క కూర్పు సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇది అనేక రకాల భారీ లోహాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా పెట్రోకెమికల్ బురదలో చమురు, స్నిగ్ధత మరియు అధిక నీటి కంటెంట్, చిన్న సేంద్రీయ కంటెంట్, ఎక్కువ అస్థిర పదార్థాలు ఉంటాయి, సాధారణ బురద ఎండబెట్టే పరికరాలను సమర్థవంతంగా పారవేయలేము, సులభంగా ఫ్లాష్ చేయగల పేలుడు లేదా అగ్ని పేలుడు మరియు ఇతర పరిస్థితులు.
బురద ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ
బురదలో నీటి ఉనికి విభిన్నంగా ఉంటుంది మరియు దానిని స్వేచ్ఛా నీరు, అంతరస్థ నీరు, ఉపరితలంపై శోషించబడిన నీరు మరియు అంతర్గత నీరుగా విభజించవచ్చు. నీటి రూపం విభిన్నంగా ఉంటుంది మరియు మురుగునీటి బురదను ఆరబెట్టడంలో ఉన్న క్లిష్టత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. మురుగునీటి బురదను ఆరబెట్టే ప్రక్రియను ఇలా విభజించవచ్చు: సాంద్రీకరణ – నిర్జలీకరణం – ఎండబెట్టడం.
| దశ | వివరణ |
|---|---|
| ఏకాగ్రతా | ఎండబెట్టడం యొక్క మొదటి దశ గురుత్వాకర్షణ ఏకాగ్రత, ఫ్లోటేషన్ ఏకాగ్రత లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఏకాగ్రత పద్ధతి ద్వారా పూర్తవుతుంది. |
| నిర్జలీకరణము | సాధారణ డీవాటరింగ్ పద్ధతి మెకానికల్ డీవాటరింగ్. వాస్తవానికి, వాక్యూమ్ డీవాటరింగ్, ప్రెజర్ డీవాటరింగ్ మరియు ప్రెజర్తో డీవాటరింగ్ కూడా ఉంటుంది. |
| ఆరబెట్టడం | స్లాడ్ డ్రైయర్ ఎంపిక ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బురదను ఆరబెట్టడానికి బెల్ట్ డ్రైయర్ లాగా. |