మిల్క్ సెపరేటర్ అంటే ఏమిటి?
మిల్క్ సెపరేటర్ , దీనిని మిల్క్ సెపరేటర్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు , ఇది యాంత్రిక విభజన ద్వారా పాల నుండి ఇతర పదార్థాలను తొలగించే ఒక యంత్రం. ఇతర పదార్థాలను వేరు చేయడానికి సాధారణంగా అపకేంద్ర బలాన్ని ఉపయోగిస్తారు. మిల్క్ సెపరేటర్ అనేది పాడి ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పాల ముందస్తు శుద్ధి యంత్రాలలో ఒకటి.
మిల్క్ సెపరేటర్ మెషిన్
మీగడను తయారు చేయడానికి పాడి పరిశ్రమ సంస్థలు, పశుపోషణ క్షేత్రాలు, ఆహార పరిశ్రమ మొదలైన వాటికి మిల్క్ సెపరేటర్ మెషిన్ ఒక అనివార్యమైన కీలక పరికరం . దీనిని సారూప్య ద్రవాలను వేరు చేయడానికి మరియు క్రిమిరహితం చేయడానికి, వేరుచేసే గిన్నెలోని కొన్ని భాగాలను భర్తీ చేయడానికి కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. అలాగే పాలు, నూనె, రసాయన ద్రవాలు మరియు మందులను వేరు చేయడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
మిల్క్ సెపరేటర్ చరిత్ర
మాన్యువల్ మిల్క్ సెపరేటర్
ముందు సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేటర్, క్రీమ్ పైకి తేలే వరకు పాలను ఒక కంటైనర్లో ఉంచడం ద్వారా వేరు చేయడం జరిగింది మరియు చేతితో తొలగించబడుతుంది. వేరియంట్ కంటైనర్ సెపరేటర్ దిగువన ఒక చిమ్మును కలిగి ఉంటుంది, అది పాలు బయటకు ప్రవహించేలా తెరవబడుతుంది. పాలు బయటకు వస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్ని చూడటానికి అనుమతించే దిగువ చిమ్ముకు సమీపంలో ఒక విండో ఉంది.
మొదట గుస్టాఫ్ డి లావల్ చేత తయారు చేయబడింది, సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేటర్లు పాలను కాసేపు అలాగే ఉంచకుండా మరియు పుల్లగా మారే ప్రమాదం లేకుండా పాల నుండి క్రీమ్ను వేరు చేయడాన్ని త్వరగా మరియు సులభంగా చేస్తాయి.
మెకానికల్ మిల్క్ సెపరేటర్
సెపరేటర్ తిరిగేటప్పుడు, బరువైన పాలు దాని గోడలకు వ్యతిరేకంగా బయటికి లాగబడతాయి, అయితే తేలికపాటి క్రీమ్ మధ్యలో సేకరిస్తుంది. అప్పుడు క్రీమ్ మరియు పాలు వివిధ నాజిల్ నుండి బయటకు వస్తాయి. విడిపోయిన తర్వాత, కావలసిన కొవ్వు పదార్ధం సాధించబడే వరకు క్రీమ్ మరియు స్కిమ్ మిల్క్ నిష్పత్తిలో కలిపి ఉంటాయి. నిష్పత్తి ఉత్పత్తి చేయవలసిన ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది (తక్కువ కొవ్వు పాలు, మొత్తం పాలు లేదా క్రీమ్).
మిల్క్ సెపరేటర్ యొక్క నిర్మాణం
మిల్క్ సెపరేటర్ ప్రధానంగా మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ (క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్ సిస్టమ్ మరియు నిలువు షాఫ్ట్ సిస్టమ్), సెపరేషన్ సిలిండర్, కంట్రోల్ వాల్వ్, ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పరికరం, మురుగునీటి డిశ్చార్జ్ ఛానల్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.
సెపరేషన్ సిలిండర్ సెపరేటర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి. ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాలు సెపరేషన్ సిలిండర్లో వేరు చేయబడతాయి, ఇందులో ప్రధానంగా సెపరేషన్ సిలిండర్ బాడీ, సెపరేషన్ సిలిండర్ కవర్, మెయిన్ లాక్ రింగ్, పిస్టన్, యాక్షన్ స్లైడర్, సెపరేషన్ డిస్క్ గ్రూప్, స్ప్రింగ్ సీట్ మరియు వివిధ ఫాస్టెనర్లు ఉంటాయి. , సీల్స్ మరియు ఇతర భాగాల కూర్పు. పిస్టన్ యొక్క ఎగువ భాగం విభజన పని గది, మరియు దిగువ భాగం స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ మెకానిజం. విభజన సిలిండర్లోని పిస్టన్ వాస్తవానికి అక్షసంబంధ రింగ్ వాల్వ్, ఇది సిలిండర్ గోడపై స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ పోర్ట్ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పిస్టన్ యొక్క దిగువ కుహరంలో నియంత్రణ నీటి లీకేజీని నిరోధించడానికి పిస్టన్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు విభజన సిలిండర్ యొక్క ప్రధాన భాగం మధ్య ఒక సీలింగ్ రింగ్ ఏర్పాటు చేయబడింది.
మిల్క్ సెపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము | లీటరు | 5000 |
|---|---|---|
| డ్రమ్ వేగం | ల్యాప్లు/నిమి | 6500 |
| డ్రమ్ వ్యాసం | MM | 405 |
| డ్రమ్ డిస్క్ సెట్ | PC లు | 59 |
| పాలు పితికే సమయంలో ఒత్తిడి | Pa కంటే తక్కువ కాదు | 2.5 |
| పవర్ | KW | 5.5 |
మిల్క్ సెపరేటర్ యొక్క పని ప్రక్రియ
మీగడను తయారు చేయడానికి పాడి పరిశ్రమ సంస్థలు, పశుపోషణ క్షేత్రాలు మరియు ఆహార పరిశ్రమలకు పాలను వేరుచేయడం అనేది ఒక అనివార్యమైన కీలక ప్రక్రియ. పాలను శుభ్రపరచడం అంటే, మధ్యస్థ కొవ్వును సంగ్రహించే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, తగిన వేరుచేసే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన పూర్తి పాలను, దాని సాంద్రతలోని వ్యత్యాసం ప్రకారం, అధిక వేగంతో తిరగడం వల్ల కలిగే అపకేంద్ర బలాన్ని ఉపయోగించి పాల కొవ్వు (తేలికపాటి దశ) మరియు మీగడ తీసిన పాలు (బరువైన దశ)గా వేరుచేయడం.
మెటీరియల్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ
మిల్క్ సెపరేటర్ యొక్క ఫీడ్ పైపు ద్వారా పదార్థం డిస్ట్రిబ్యూటర్లోకి ప్రవేశించి , డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ వేగానికి వేగవంతం చేయబడుతుంది. డిస్పెన్సర్ ఆ పదార్థాన్ని డిస్క్ ప్రాంతానికి బదిలీ చేస్తుంది, అక్కడ అది శుద్ధి చేయబడుతుంది. శుభ్రం చేయబడిన పదార్థాలు డిస్క్ ప్రాంతం నుండి డ్రమ్ యొక్క పై గదిలోకి ప్రవహించి, ఒక స్థిరమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ద్వారా డిశ్చార్జ్ పైప్లైన్కు పంపబడతాయి . ఈ యూనిట్లో ఒక హైడ్రాలిక్ సీలింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పరిసర గాలి ద్వారా పదార్థం ఆక్సీకరణ చెందకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
ఘన ఉత్సర్గ ప్రక్రియ
పదార్థం నుండి వేరు చేయబడిన ఘన మలినాలు మిల్క్ సెపరేటర్ మెషిన్ యొక్క డ్రమ్ చుట్టూ సేకరించబడి , అవసరమైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి డిశ్చార్జ్ రంధ్రాల ద్వారా క్రమానుగతంగా బయటకు పంపబడతాయి. బయటకు పంపబడిన మలినాలు రింగ్ ఆకారంలో ఉన్న సెడిమెంట్ ఛాంబర్లో సేకరించబడతాయి, ఇది ఒక స్లడ్జ్ బకెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇక్కడ మలినాలు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా పైప్లైన్ ద్వారా బయటకు పంపబడతాయి. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ విధానం: ఛాంబర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నీటి పీడనం హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ను మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉంచుతుంది; పైప్లైన్లోకి నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, ఛాంబర్లోని నీటిని బయటకు పంపడానికి వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది, ఈ సమయంలో పదార్థం యొక్క పీడనం హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ను క్రిందికి నెడుతుంది, మరియు మలినాలు వెంటనే డిశ్చార్జ్ రంధ్రం నుండి బయటకు పంపబడతాయి. లైన్కు నీటి సరఫరా ఆగిపోయినప్పుడు, లైన్ ఛాంబర్కు నీటిని సరఫరా చేస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ తిరిగి మూసి ఉన్న స్థితికి వస్తుంది.
స్వయంచాలక నియంత్రణ ప్రక్రియ
నీటి చక్రం యొక్క సోలేనాయిడ్ వాల్వ్ను తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని PLC నియంత్రించడం ద్వారా ఘన మలినాలను క్రమబద్ధంగా బయటకు పంపడం జరుగుతుంది. వేరుచేసి, అక్కడికక్కడే శుభ్రపరిచేటప్పుడు, వివిధ స్వయంచాలక నియంత్రణ పద్ధతులను పూర్తి చేయడానికి పాక్షిక మరియు/లేదా పూర్తి స్లాగ్ విడుదల విధానాలను ఎంచుకోవచ్చు. PLCని సెట్ చేయడం ద్వారా, స్లాగ్ విడుదల పరిమాణాన్ని, స్లాగ్ విడుదల తరచుదనాన్ని, మరియు పాక్షిక మరియు పూర్తి స్లాగ్ విడుదలల కలయికను సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యమవుతుంది. PLC ఈ క్రింది విధులను కూడా నిర్వహించగలదు: మిల్క్ సెపరేటర్ ప్రారంభమైనప్పుడు డ్రమ్ను స్వయంచాలకంగా మూసివేయడం, స్లాగ్ పూర్తిగా విడుదలైనప్పుడు ఫీడింగ్ను ఆపడం, స్లాగ్ విడుదలకు ముందు మరియు తరువాత అన్ని లోపలి ఉపరితలాలను ఫ్లష్ చేయడం, పాక్షిక మరియు పూర్తి స్లాగ్ విడుదలను నియంత్రించడం, అక్కడికక్కడే శుభ్రపరిచే సమయంలో పదార్థ ప్రసరణ లేదా భ్రమణం, ట్యూబ్ ఓవర్ఫ్లో మొదలైనవి.
ఇన్/అవుట్ ఫ్లో సెల్ పర్యవేక్షణ
మిల్క్ సెపరేటర్ బౌల్లోకి ఫీడ్ ఒక క్లోజ్డ్ లైన్ ద్వారా వెళుతుంది, అయితే ఉత్పత్తిని బయటకు పంపడం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఉపయోగించి జరుగుతుంది. యూనిట్ యొక్క స్థిర భాగానికి గానీ, తిరిగే భాగానికి గానీ సీలింగ్ రింగులు అమర్చబడలేదు. సెపరేటర్ను నియంత్రించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి, తద్వారా సమగ్ర పర్యవేక్షణను సాధించడానికి, ప్రతి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్లైన్కు ఆన్/ఆఫ్ ఎయిర్ వాల్వ్లు, మైక్రో-అడ్జస్ట్మెంట్ వాల్వ్లు, బటర్ఫ్లై వాల్వ్లు, చెక్ వాల్వ్లు, వ్యూయింగ్ విండోలు, శానిటరీ ప్రెజర్ గేజ్లు మరియు సెన్సార్లతో కూడిన ఫ్లో మీటర్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.
యూనిట్ నిర్మాణం
మిల్క్ సెపరేటర్ యొక్క కాస్ట్ ఐరన్ నిర్మాణం మరియు త్రీ-ఫేజ్ డ్రైవ్ మోటార్ యొక్క ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, IP55 స్టాండర్డ్ డిజైన్ యొక్క రక్షణకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. టర్న్టేబుల్ యొక్క సెంటర్ షాఫ్ట్, సెంట్రిఫ్యూగల్ క్లచ్, హారిజాంటల్ షాఫ్ట్ మరియు రైట్-యాంగిల్ షాఫ్ట్ హెలిక్స్తో కూడిన గేర్ సెట్ ద్వారా నడపబడుతుంది, అయితే గేర్లు మరియు బాల్ బేరింగ్ల లూబ్రికేషన్ స్ప్లాష్ లూబ్రికేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా సాధించబడుతుంది. యూనిట్ యొక్క బేస్ ప్రధానంగా 4 భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, అవి మాన్యువల్ బ్రేక్, పరికరం ఆగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయగల సైట్ గ్లాస్, ఆయిల్ లెవల్ విండో మరియు పని చేసే నీటి ప్రవేశం కోసం పంపిణీ పరికరం. ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి, బేస్ బాడీ ఒక ప్రత్యేక వైబ్రేషన్ డ్యాంపర్తో కూడిన యంత్రంపై అమర్చబడింది. సబ్స్ట్రేట్ యొక్క పై భాగానికి సంబంధించి, అవశేషాలను సేకరించి వేరు చేయడానికి ఒక స్థిరమైన సెడిమెంట్ ఛాంబర్ ఉంది, మరియు నిరంతర అవశేషాల సేకరణను సాధించడానికి దానిపై ఒక రక్షిత కవర్ మరియు ఒక ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ ఫ్లో యూనిట్ ఉంచబడ్డాయి.
మిల్క్ సెపరేటర్ ఎలా ఉపయోగించాలి?
ప్రారంభించడానికి ముందు తనిఖీ చేస్తోంది
1. ఆయిల్ డ్రెయిన్ హోల్ నుండి కొద్దిగా కందెన నూనెను విడుదల చేయండి, నీరు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, నీరు ఉంటే, నీటిని విడుదల చేయండి మరియు తప్పిపోయిన కందెన నూనెను పూరించండి. కందెన నూనె చెడిపోతే, వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి మరియు నూనెను జోడించే ముందు చమురు అడుగు భాగాన్ని శుభ్రం చేయాలి. ఆయిల్ లెవల్ సైట్ గ్లాస్ను గమనించండి, ఆయిల్ లెవల్ సీట్ గ్లాస్లో 1/2 వద్ద ఉందో లేదో, (ప్రారంభ రీఫ్యూయలింగ్ కోసం 1/2 కంటే కొంచెం ఎక్కువ) చమురు స్థాయి తక్కువగా ఉంటే, ఆయిల్ ఉంటే దానిని ప్రామాణిక స్థానానికి నింపండి. స్థాయి ఎక్కువగా ఉంది, నూనెను ప్రామాణిక ఆయిల్ బిట్కు హరించడం.
2. మోటారును క్లుప్తంగా ఆన్ చేయండి మరియు మోటార్ కవర్పై బాణం సూచించిన దిశలో మోటారు తిరుగుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కాకపోతే, ఎలక్ట్రీషియన్ విద్యుత్తును మళ్లీ కనెక్ట్ చేయాలి. (గమనిక: ఈ కథనం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు విస్మరించకూడదు. రివర్సల్ ఎప్పుడూ అనుమతించబడదు, లేకుంటే తీవ్ర పరిణామాలు ఉంటాయి!!!)
ప్రారంభిస్తోంది
1. యొక్క పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి పాలు విభజనయొక్క ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ను తెరిచి, ఆపై మోటార్ స్విచ్ను ఆన్ చేయండి. ఈ సమయంలో, పాలు శుభ్రపరిచే యంత్రంలో ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉందో లేదో వినండి. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం ఉంటే, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేసి, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని విడదీయండి. ప్రతిదీ సాధారణంగా ఉంటే, 3–8 నిమిషాలు వేచి ఉండండి మరియు టాకోమీటర్ పాయింటర్ 1450 rpmకి చేరుకున్నప్పుడు డ్రమ్ అత్యధిక వేగాన్ని చేరుకుంటుంది.
2 హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన నీటి వాల్వ్ను తెరిచి, నీటి వనరు ఒత్తిడిని 2.0–3.0mpa మధ్య సర్దుబాటు చేయండి.
ఫీడింగ్
1. డ్రమ్ సీలు చేసిన తర్వాత, యంత్రాన్ని మొదట నీటితో పరీక్షించాలి. ముందుగా ఉత్సర్గ వాల్వ్ను తెరిచి, ఆపై నెమ్మదిగా ఫీడ్ వాల్వ్ను తెరవండి, మిల్క్ క్లీనర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి. స్లాగ్ అవుట్లెట్ వద్ద నీటి లీకేజీ కనుగొనబడితే, డ్రమ్ పూర్తిగా మూసివేయబడలేదని మరియు నీటి లీకేజీ లేనంత వరకు దానిని మళ్లీ సీలు చేయాలి.
2. తరువాత పాలు విభజన సాధారణ ఆపరేషన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది పాలను తినిపించడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు మిల్క్ క్లీనర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో మొత్తాన్ని కూడా నియంత్రించాలి. మిల్క్ క్లీనర్ యొక్క స్కిమ్ మిల్క్ అవుట్లెట్ ప్రెజర్ సుమారు 2Pa వద్ద సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
స్లాగింగ్ డిశ్చార్జ్ (పాక్షిక స్లాగింగ్ డిశ్చార్జ్)
1. స్లాగ్ ఉత్సర్గ వ్యవధిని 0.5–1.2 సెకన్లలోపు నియంత్రించాలి మరియు పాలలోని స్లాగ్ మొత్తాన్ని బట్టి స్లాగ్ ఉత్సర్గ విరామాన్ని నిర్ణయించాలి.
వాల్యూమ్ ఎక్కువగా ఉంటే స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ మధ్య విరామం తక్కువగా ఉండాలి మరియు దానికి విరుద్ధంగా ఉంటే పొడవుగా ఉండాలి. సాధారణంగా, స్లాగ్ డిశ్చార్జ్లో కొంత భాగం 15–30 నిమిషాల మధ్య ఉంటుంది మరియు నాల్గవ భాగం
ఉప-స్లాగింగ్ తర్వాత అన్ని స్లాగింగ్లను ఒకసారి నిర్వహించండి. అన్ని స్లాగ్ డిస్చార్జ్ అయినప్పుడు ఫీడ్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.
2. తక్కువ సమయంలో నిరంతరంగా స్లాగ్ను విడుదల చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు మరియు నిరంతర స్లాగ్ ఉత్సర్గ మధ్య విరామం తప్పనిసరిగా 5 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
CIP శుభ్రపరచడం
4-5 గంటల నిరంతర ఉత్పత్తి తర్వాత, పాలు వేరు చేసే యంత్రం CIP ద్వారా శుభ్రం చేయాలి. CIP శుభ్రపరిచే మొదటి దశ 60 ° C వద్ద శుభ్రమైన నీటిని ఉపయోగించడం
ముందుగా శుభ్రం చేయండి మరియు క్లీనింగ్ 5 నిమిషాలకు చేరుకున్నప్పుడు పూర్తి స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ చేయండి. ఆపరేషన్ పద్ధతి: ఫీడ్ పంప్ మరియు ఫీడ్ ఆఫ్ చేయండి
మెటీరియల్ వాల్వ్, మాన్యువల్గా డిచ్ఛార్జ్ స్లాగ్, సమయం 2-3 సెకన్లు (సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు), అత్యధిక వేగం వచ్చే వరకు వేచి ఉండండి
CIP క్లీనింగ్ కోసం ఫీడింగ్ కొనసాగించండి. ఈ రకమైన స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ని ఫుల్ స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ అంటారు, మరియు అన్ని స్లాగ్ డిశ్చార్జ్లను రెండుసార్లు పునరావృతం చేయాలి, మధ్య విరామాలతో
5-7 నిమిషాల తర్వాత, CIP శుభ్రపరిచే ముగింపులో, అదే స్లాగ్ ఉత్సర్గ ఒకసారి నిర్వహించబడాలి, మరియు పద్ధతి పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది.
మూసివేస్తోంది
1. ఫీడ్ పంపును ఆపివేయండి, ఫీడ్ వాల్వ్ను మూసివేయండి మరియు ఉత్సర్గ వాల్వ్ను మూసివేయండి.
2. పూర్తి స్లాగ్ ఉత్సర్గను నిర్వహించి, సీలింగ్ వాటర్ వాల్వ్ను మూసివేయండి.
3. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన నీటి వాల్వ్ను మూసివేయండి.
4. మోటారును ఆపివేయండి మరియు ఆటోమేటిక్ స్లాగ్ ఉత్సర్గను ఆన్ చేయండి.
5. విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి.
మిల్క్ సెపరేటర్ కోసం జాగ్రత్తలు
1. మిల్క్ సెపరేటర్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించినప్పటి నుండి పాలు పట్టించే వరకు 20 నిమిషాలకు మించకూడదు.
2. క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్ యొక్క సాధారణ భ్రమణ వేగం 1450 rpm. భ్రమణ వేగం సుమారు 1300 rpmకి పడిపోయినప్పుడు, దాణాను నిలిపివేయాలి మరియు సాధారణ భ్రమణ వేగానికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత మాత్రమే ఆహారం అందించబడుతుంది.
3. నీరు చమురు ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. అది ఎమల్సిఫై చేయబడలేదని కనుగొనబడితే, చమురు ట్యాంక్ దిగువన నీటిని విడుదల చేయడానికి చమురు రంధ్రం తెరవబడుతుంది: అది ఎమల్సిఫై చేయబడినట్లయితే, ప్రామాణిక రకం కందెన నూనెను భర్తీ చేయాలి.
4. 8–15 రోజుల్లోపు మాన్యువల్గా వేరుచేయడం మరియు శుభ్రపరచడం చేయండి.
5. సీలింగ్ నీటి పీడనం చాలా తక్కువగా లేదా తగినంతగా లేనప్పుడు ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. (తగినంత నీటి పీడనం అపరిశుభ్రమైన స్లాగ్ ఉత్సర్గ మరియు అధిక స్లాగ్ చేరడం, అసాధారణ కంపనం మరియు యంత్రానికి నష్టం కలిగిస్తుంది).