యూనిట్ డోస్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
యూనిట్ డోస్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ను స్థిరమైన చిన్న ప్యాకేజీల విభజన ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది సాధారణంగా స్థిర పరిమాణ వ్యవస్థలు మరియు బహుళ పంపిణీ వ్యవస్థలతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 500గ్రా ఉప్పు ప్యాకేజీ, 13గ్రా కాఫీ బార్ ప్యాకేజీ, 25గ్రా పాలపొడి బార్ ప్యాకేజీ మొదలైన ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనువర్తనాలకు ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
యూనిట్ మోతాదు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క పని సూత్రం
సాధారణంగా, పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ యంత్రం ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్లో ఉన్నప్పుడు, ఫీడింగ్ డోర్ను తెరవడానికి బరువు నియంత్రణ వ్యవస్థ. ఫీడింగ్ పరికరం వేగవంతమైన, మధ్యస్థ మరియు నెమ్మదిగా ఫీడింగ్ మోడ్. మెటీరియల్ బరువు ఫాస్ట్ ఫీడింగ్ సెట్టింగ్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ఫాస్ట్ ఫీడింగ్ ఆపండి మరియు మీడియం ఫీడింగ్ కొనసాగించండి; మెటీరియల్ బరువు ఫాస్ట్ ఫీడింగ్ సెట్టింగ్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, మీడియం ఫీడింగ్ని ఆపివేసి, నెమ్మదిగా ఆహారం ఇవ్వండి; మెటీరియల్ బరువు తుది సెట్టింగ్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ఫీడింగ్ డోర్ను మూసివేసి పూర్తి చేయండి. ఈ సమయంలో, బ్యాగ్ బిగింపు పరికరం ముందుగా నిర్ణయించిన స్థితిలో ఉందో లేదో సిస్టమ్ గుర్తిస్తుంది మరియు బ్యాగ్ను బిగించినప్పుడు, సిస్టమ్ నియంత్రణ సిగ్నల్ను జారీ చేస్తుంది. వెయిటింగ్ హాప్పర్ అన్లోడింగ్ డోర్ను తెరిచి, మెటీరియల్ని బ్యాగ్లో ఉంచండి మరియు మెటీరియల్ పూర్తయినప్పుడు వెయిటింగ్ హాప్పర్ అన్లోడ్ డోర్ను ఆటోమేటిక్గా మూసివేయండి; ఖాళీ పదార్థాన్ని అన్లోడ్ చేసిన తర్వాత, బ్యాగ్ బిగింపు పరికరాన్ని విడుదల చేయండి మరియు బ్యాగ్ స్వయంచాలకంగా పడిపోతుంది; బ్యాగ్ డౌన్ అయిన తర్వాత, కుట్టుపని నిర్వహించబడుతుంది మరియు తదుపరి స్టేషన్కు చేరవేయబడుతుంది. బ్యాగ్ పడిపోయిన తర్వాత, దానిని కుట్టిన మరియు తదుపరి స్టేషన్కు రవాణా చేస్తారు. ఈ చక్రం స్వయంచాలకంగా నడుస్తుంది.
యూనిట్ మోతాదు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క పని ప్రక్రియ
ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ యొక్క స్టార్ట్ బటన్ను నొక్కినప్పుడు, స్కేల్ తూకం వేసే ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తుంది. ఈ సమయంలో తూకం వేసే హాప్పర్ ఖాళీగా ఉన్నా, లేదా బరువు చాలా తక్కువగా ఉండి ఆటో-జీరో పరిధిలో ఉన్నా, ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ దానంతట అదే జీరోను క్లియర్ చేస్తుంది. ఆ తర్వాత తూకం వేసే కంట్రోలర్ ఫాస్ట్-యాడ్, మీడియం-యాడ్ మరియు స్లో-యాడ్ సిగ్నల్స్ను జారీ చేస్తుంది. కొలిచే హాప్పర్లోని పదార్థం యొక్క బరువు సెట్ చేసిన బరువు పాయింట్ SP2కి చేరుకున్నప్పుడు, ఫాస్ట్-యాడ్ సిగ్నల్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది. కొలిచే హాప్పర్లోని పదార్థం యొక్క బరువు సెట్ చేసిన బరువు పాయింట్ SP3కి చేరుకునే వరకు మీడియం-యాడ్ మరియు స్లో-యాడ్ సిగ్నల్స్ ఫీడింగ్ను కొనసాగిస్తాయి. ఆ తర్వాత మీడియం-యాడ్ సిగ్నల్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది. లక్షిత బరువును చేరుకుని, స్లో-ఫీడింగ్ పూర్తయ్యే వరకు స్లో-ఫీడింగ్ యంత్రాంగాన్ని నియంత్రించడానికి స్లో-యాడ్ మరియు స్లో-యాడ్ సిగ్నల్స్ ఫీడింగ్ను నియంత్రిస్తాయి. ఇది సాధారణ మూడు-దశల ఫీడింగ్ ప్రక్రియ. కొన్ని న్యూమాటిక్ స్కేల్స్ రెండు-దశల ఫీడింగ్కు సరళీకరించబడ్డాయి, అందువల్ల వాటి వేగం మరియు కచ్చితత్వం మూడు-దశల ఫీడింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. నెమ్మదిగా ఆహారం ఇవ్వడం ముగిసిన తర్వాత, ఒక నిర్దిష్ట స్థిరమైన సమయం గడిచాక, కంట్రోలర్ తుది నిర్ధారణ చేసి, బరువు విలువ అదనపు వ్యత్యాసం పరిధిలో ఉంటే, అది సాధారణంగా పూర్తయిన సిగ్నల్ను తెరిచి, విడుదల సిగ్నల్ కోసం వేచి ఉంటుంది; ఒకవేళ బరువు లోప పరిధిని మించిపోతే, అది అదనపు వ్యత్యాస విరామ సూచికను వెలిగించి, స్వయంచాలకంగా ఆగిపోయి, మానవ జోక్యం కోసం వేచి ఉంటుంది.
యూనిట్ మోతాదు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణం
సింగిల్-డోస్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లో తూనిక యూనిట్, ట్రాలీ, కుట్టు బ్యాగ్ రవాణా పరికరం, వాయు వ్యవస్థ, ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ, పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ కంట్రోలర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్యాకింగ్ వేగం మరియు కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక భాగాలలో తూనిక యూనిట్ ఒకటి. ఇందులో నిల్వ తొట్టి, గేట్, కటింగ్ పరికరం, స్కేల్ బాడీ, బ్యాగ్ క్లాంపింగ్ పరికరం, బ్రాకెట్, విద్యుత్ నియంత్రణ పరికరం మొదలైనవి ఉంటాయి. నిల్వ తొట్టి అనేది ఒక బఫర్ రకం తొట్టి, ఇది పదార్థాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు దాదాపు ఏకరీతి పదార్థ ప్రవాహాన్ని అందించడానికి ఉపయోగపడుతుంది; గేట్ నిల్వ తొట్టి అడుగుభాగంలో ఉంటుంది, పరికరాన్ని ఓవర్హాల్ చేసినప్పుడు లేదా అది పనిచేయకపోయినప్పుడు నిల్వ తొట్టిలోని పదార్థాన్ని సీల్ చేయడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది; కట్-ఆఫ్ పరికరంలో కట్-ఆఫ్ హాప్పర్, కట్-ఆఫ్ డోర్, వాయు భాగాలు, గాలి నింపే ద్వారం మొదలైనవి ఉంటాయి. తూనిక ప్రక్రియలో వేగవంతమైన, మధ్యస్థ మరియు నెమ్మదైన మూడు-దశల ఫీడింగ్ను అందించడానికి, దాని వేగవంతమైన, మధ్యస్థ మరియు నెమ్మదైన ఫీడింగ్ ప్రవాహ రేటును విడివిడిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ మీటరింగ్ కచ్చితత్వాన్ని అందుకుంటుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు, ఆపై పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ మీటరింగ్ కచ్చితత్వం మరియు వేగం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు; తూకం వేసేటప్పుడు సిస్టమ్లోని గాలి పీడన వ్యత్యాసాన్ని సమతుల్యం చేయడం అనుబంధ ఎయిర్ డోర్ యొక్క పాత్ర; తూకం వేసే భాగం ప్రధానంగా తూకం వేసే హాప్పర్, బరువు మోసే ఆధారం మరియు లోడ్ సెల్తో కూడి ఉంటుంది, ఇది బరువును విద్యుత్ సంకేతాలుగా మార్చడాన్ని పూర్తి చేస్తుంది మరియు బ్యాగ్ క్లాంపింగ్ పరికరం ప్రధానంగా బ్యాగ్ క్లాంపింగ్ మెకానిజం, వాయు సంబంధిత భాగాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. దీని పాత్ర బ్యాగ్ను బిగించడం, తద్వారా తూకం వేసిన పదార్థాలన్నీ అందులో పడతాయి; విద్యుత్ నియంత్రణ పరికరం తూకం ప్రదర్శన కంట్రోలర్, విద్యుత్ భాగాలు మరియు నియంత్రణ క్యాబినెట్తో కూడి ఉంటుంది, ఇది సిస్టమ్ యొక్క పనిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం సిస్టమ్ ముందుగా సెట్ చేసిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం క్రమబద్ధంగా పనిచేస్తుంది.
యూనిట్ మోతాదు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| సాంకేతిక పారామితి | పేర్కొనవచ్చు |
|---|---|
| ప్యాకేజింగ్ పదార్థం | లామినేటెడ్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ |
| ప్యాకేజింగ్ వేగం | 40-60 (బ్యాగులు/నిమి) |
| పరిధిని కొలవడం | 1～80 (మి.లీ.) |
| బ్యాగ్ తయారీ పరిమాణం | పొడవు 50～120 , వెడల్పు 60～85 (మిమీ) |
| విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ | మూడు-దశల నాలుగు-వైర్ వ్యవస్థ 380V/50Hz |
| పవర్ | 1.72 కిలోవాట్ |
| బరువు | 215kg |
| బాహ్య కొలతలు | 665×770×1640 (మిమీ) |
యూనిట్ డోస్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫంక్షన్
a. అడాప్టివ్ సాఫ్ట్వేర్, నియంత్రణ పారామితుల స్వయంచాలక సెట్టింగ్, పతనం వ్యత్యాసం యొక్క స్వయంచాలక దిద్దుబాటు, అధిక-వ్యత్యాస అలారం, తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణ మరియు ఇతర విధులతో.
బి. అధిక మీటరింగ్ కచ్చితత్వం, స్థిరమైన పనితీరు, డిజిటల్ డిస్ప్లే, సులభమైన మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్తో కూడిన ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ .
సి. దిగుమతి చేసుకున్న సెన్సార్లు, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు, నమ్మకమైన పని, సాధారణ నిర్వహణ, ఉపయోగించి కలుషితం చేయబడవు.
డి. డబుల్ స్కేల్స్ వాడకం, హై-స్పీడ్ మీటరింగ్ సిస్టమ్, ప్రత్యామ్నాయంగా లేదా సమకాలికంగా, అధిక సామర్థ్యంతో ఉపయోగించవచ్చు.
ఇ. షెల్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ భాగాలు దిగుమతి చేసుకున్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, మంచి ద్రవత్వం, అధిక పరిశుభ్రత ప్రమాణం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు పరికరాల సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
యూనిట్ మోతాదు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్
యూనిట్ డోస్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు అన్ని రకాల విభిన్న రేణువుల వస్తువుల ప్యాకేజింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది మరింత కచ్చితమైనది, తద్వారా ముడి పదార్థాల వృధాను తగ్గిస్తుంది. రేణువుల పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ యంత్రం స్క్రూ పుషర్ మెటీరియల్ మీటరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, బ్యాగ్ ప్యాటర్న్ ప్యాకేజింగ్ ఆపరేషన్ డేటా యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు డిస్ప్లే స్క్రీన్పై సర్దుబాటును స్పష్టంగా ప్రదర్శించడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ నియంత్రణ పరికరం అమర్చబడింది, ఇది మైక్రోకంప్యూటర్ టెక్నాలజీ నియంత్రణకు నేరుగా పనిచేస్తుంది.
సింగిల్ డోస్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రైవ్ సిస్టమ్ పారామితులను లెక్కించి, డ్రైవ్ భాగాల బలాన్ని తనిఖీ చేసి, మొత్తం రూపాన్ని, పెట్టెను మరియు ఆధారాన్ని తగిన విధంగా మెరుగుపరుస్తారు. అంటుకోని సూక్ష్మ రేణువుల చిన్న మోతాదుల ఆటోమేటిక్ ప్యాకింగ్. ఈ యంత్రంలో ప్రధానంగా మెటీరియల్ సరఫరా యంత్రాంగం, లెక్కింపు యంత్రాంగం, ఫార్మింగ్ మెషిన్ మరియు క్రాస్-సీలింగ్ యంత్రాంగం, నిలువు సీలింగ్ మరియు కటింగ్ యంత్రాంగం, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ యంత్రాంగం ఉంటాయి. ఈ యంత్రంలో ఆటోమేటిక్ బ్యాగ్ తయారీ, ఆటోమేటిక్ లెక్కింపు, నింపడం మరియు సీలింగ్ విధులు ఉన్నాయి.
యూనిట్ డోస్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, యంత్రాలు మరియు పరికరాల ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిరంతరం అనేక కొత్త సాంకేతికతలు మరియు పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది . ఇది సాధారణంగా వివిధ రకాల రేణువుల బ్లాక్ల ప్యాకేజింగ్తో కలిపి, మరింత కచ్చితంగా ఉండి, పదార్థాల వృధాను తగ్గిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ గ్రాన్యుల్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ రేణువుల వస్తువుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది అధిక సామర్థ్యం, రేణువుల తూకం మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్కు సుదీర్ఘ జీవితకాలం, మంచి విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది. ఇది మాన్యువల్ పద్ధతికి ప్రత్యామ్నాయం మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ ధృవీకరణను కలిగి ఉంటుంది; ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ల పరిమితి లేకుండా, వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు; పెద్ద డిజిటల్ డిస్ప్లే ద్వారా సమాచారాన్ని సులభంగా మార్చవచ్చు, ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, పని స్థితిని ఇష్టానుసారంగా మార్చుకోవచ్చు, వాస్తవ ఆపరేషన్ కూడా చాలా సులభం.
యూనిట్ డోస్ యంత్రాలను ఈ క్రింది పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.
ఎ. ధాన్యాలు మరియు తృణధాన్యాలు (సోయాబీన్, సోయాబీన్, బియ్యం, నల్ల బియ్యం, ఎర్ర ఖర్జూరం, బార్లీ మొదలైనవి), గింజ స్నాక్స్ (వాల్నట్, బాదం, మకాడమియా గింజ, గుమ్మడికాయ గింజలు, బార్బెర్రీ మొదలైనవి)
బి. హార్డ్వేర్ ఉపకరణాల పరిశ్రమ: స్క్రూలు, నట్స్, గాస్కెట్లు, గృహోపకరణాలు, బాత్రూమ్ లాకెట్టు భాగాలు మొదలైనవి.
సి. కెమికల్ గ్రాన్యూల్ పరిశ్రమ: మాస్టర్బ్యాచ్లు, డ్రై పౌడర్ గ్రాన్యూల్స్, బయోలాజికల్ గ్రాన్యూల్స్, ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ గ్రాన్యూల్స్, రెసిన్ గ్రాన్యూల్స్ మొదలైనవి.
డి. రోజువారీ అవసరాల కణికలు: లాండ్రీ జెల్ పూసలు, మొదలైనవి.
యూనిట్ మోతాదు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం
a. ఉపయోగించే ముందు, దయచేసి దిగువ ప్లేట్లోని రెండు స్క్రూలను తీసివేయండి.
బి. పవర్ ప్లగ్ చేయండి, యంత్రం వైపు ఉన్న స్విచ్ ఆన్ చేయండి, కంప్యూటర్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ సూచిక వెలిగిపోతుంది, యంత్రం “డ్రాప్-” బీప్ను ప్రకటిస్తుంది, దిగువ మెటీరియల్ కీని నొక్కండి, యంత్రం స్వయంచాలకంగా స్టాండ్బై పరిస్థితిలోకి క్లియర్ అవుతుంది.
సి. మీకు అవసరమైన గ్రాన్యులర్ పదార్థాన్ని డ్రమ్లోకి పోసి, మీకు అవసరమైన ప్యాకింగ్ బరువును సెట్ చేయడానికి కంట్రోల్ ప్యానెల్లోని ప్లస్/మైనస్ కీని నొక్కండి.
d. మీకు కావలసిన వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి స్పీడ్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ను “ఫాస్ట్, మీడియం, స్లో” పై సెట్ చేయండి.
ఇ. స్పీడ్ ఎంపిక, కంట్రోల్ ప్యానెల్లోని స్టార్ట్ బటన్ను నొక్కితే, యంత్రం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పరిస్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, పరిమాణాత్మక ఉప-అసెంబ్లీ యొక్క ఆటోమేటిక్ వారసత్వం.
f. పార్టికల్ ప్యాకింగ్ ప్రారంభంలో పౌడర్ క్వాంటిటేటివ్ తూకం మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, పాజ్ చేయాల్సిన అవసరం లేదా మెటీరియల్ ప్యాక్ చేయబడినప్పుడు, మీరు మెషిన్ను స్టాండ్బై మోడ్లో ఆపడానికి స్టాప్ బటన్ను నొక్కవచ్చు.
g. పరిమాణాత్మక ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం “సంఖ్య” నిలువు వరుసలో చూపబడుతుంది, మీరు విలువను నిర్మూలించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీరు సున్నా బటన్ను నొక్కవచ్చు లేదా యంత్రాన్ని ప్రారంభం నుండి ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయవచ్చు.
h. పౌడర్ క్వాంటిటేటివ్ తూకం మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ వెలుపల ఉన్న పదార్థాన్ని తొలగించేటప్పుడు, దయచేసి విడుదల బటన్ను 5 సెకన్ల పాటు నొక్కి పట్టుకోండి మరియు విడుదల చేయవద్దు, యంత్రం విడుదల పరిస్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.