కెమికల్ డ్రైయర్ పరికరాలు అంటే ఏమిటి?
కెమికల్ డ్రైయర్ పరికరాలు సూచిస్తుంది యంత్రాలు మరియు ఉపయోగించే పరికరాలు రసాయన ముడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడం, యంత్రం ప్రధానంగా రోటరీ బాడీ, లిఫ్టింగ్ ప్లేట్, ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం, సపోర్ట్ డివైస్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. మా కంపెనీ యొక్క రసాయన ముడి పదార్థం ఎండబెట్టడం పరికరాలు కొత్త రకం లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ పరికరాన్ని స్వీకరించాయి, ఇది మార్గదర్శకత్వం, సమ ప్రవాహం, లిఫ్టింగ్ మెటీరియల్ మొదలైన అనేక విధులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది డ్రైయర్ యొక్క రేడియల్ విభాగంలో పదార్థాన్ని సమగ్రంగా పంపిణీ చేయగలదు మరియు మెటీరియల్ కర్టెన్ సన్నగా, సమానంగా మరియు పూర్తి స్థితికి మారుతుంది, ఇది వేడి గాలి ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా సంప్రదిస్తుంది మరియు ఉష్ణ శక్తిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకునే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది.
కెమికల్ డ్రైయర్ పరికరాల పని సూత్రం
కెమికల్ డ్రైయర్ పరికరాలు నీటి ఆవిరి లేదా ఇతర ఉష్ణ వాహకాల ద్వారా వేడి చేయబడిన డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలంపై ద్రవ లేదా స్లర్రి పదార్థాలు ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు డ్రమ్ యొక్క ఒక భ్రమణ ప్రక్రియలో పొడిగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తిని బహిర్గతం చేయడానికి స్క్రాపర్ ఉపయోగించి ముడి పదార్థంతో సంప్రదించడానికి డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలం ఎండబెట్టడం కోసం ఒక ఫిల్మ్ను రూపొందించడానికి మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ది రసాయన ముడి పదార్థం ఆరబెట్టేది పొడి మరియు కణిక పదార్థాలను పొడిగా మరియు డీహైడ్రేట్ చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. జ్వాల, ఆవిరి ఎండబెట్టడం, వేడి గాలి మొదలైన సాంప్రదాయిక తాపనం వేడి చేయబడిన వస్తువు యొక్క వెలుపలి నుండి లోపలికి వేడిని బదిలీ చేయడానికి మరియు క్రమంగా ఉష్ణోగ్రతలో వస్తువు యొక్క మధ్యభాగం పెరిగేలా చేయడానికి ఉష్ణ వాహక సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఆహారం, రసాయన మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో అంటుకునే మరియు పేస్ట్ లాంటి పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు వర్తించవచ్చు. వేడి మూలంగా ఆవిరి లేదా ఉష్ణ-వాహక నూనెతో, ఇది పెద్ద తాపన ప్రాంతం, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు ఏకరీతి వేడిని కలిగి ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం రేటు పెద్దది, సిలిండర్ గోడపై తడి పదార్థం ఫిల్మ్ యొక్క వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియ లోపల నుండి వెలుపలికి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత పెద్దదిగా ఉంటుంది, తద్వారా మెటీరియల్ ఫిల్మ్ పనితీరు అధిక బాష్పీభవన తీవ్రతను నిర్వహిస్తుంది. ఎండబెట్టడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 7-30 సెకన్లు, వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రసాయన ఆరబెట్టేది పరికరాల లక్షణం
a. ది రసాయన ఆరబెట్టే యంత్రం ఇది సాధారణ స్టిరింగ్ రకం కండక్షన్ డ్రైయింగ్ పరికరాలకు చెందినది, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యంతో, తేమను మోసే గాలిగా తక్కువ మొత్తంలో వేడి గాలిని ఉపయోగించరు లేదా ఉపయోగించరు. గ్యాస్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం సాధారణంగా 80%~90% వరకు ఉంటుంది ఎందుకంటే ఎగ్జాస్ట్ గాలి ద్వారా వెదజల్లబడే వేడి తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణప్రసరణ ఎండబెట్టడం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ ప్రసరణ ఎండబెట్టడం కంటే కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆవిరి యూనిట్ వినియోగం 1.2~1.6kg(ఆవిరి)/kg(నీరు).
బి. తక్కువ మొత్తంలో వేడి గాలిని ఉపయోగించడం వల్ల, దుమ్ము ప్రవేశం తక్కువగా ఉంటుంది, టెయిల్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాల లోడ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సహాయక పరికరాలు సరళంగా ఉంటాయి.
c. ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన స్టిరింగ్ ప్యాడిల్ స్వీయ-శుభ్రపరిచే పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలపై పదేపదే పిండడం, వదులుగా చేయడం, కోయడం మరియు చెదరగొట్టే ప్రభావాలను వర్తింపజేస్తుంది, అధిక ఉష్ణ బదిలీ గుణకంతో, సాధారణంగా 80~450 w/m2.k వరకు ఉంటుంది.
d. స్థిర తాపన ఉపరితలాలు - జాకెట్ మరియు మొబైల్ తాపన ఉపరితలం - తెడ్డు రెండూ, తాపన ప్రాంతం యొక్క యూనిట్ వాల్యూమ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల వాల్యూమ్ చిన్నది, చిన్న పాదముద్ర.
ఇ. ఫిల్లింగ్ రేటు 70%~80%, మరియు డ్రైయర్ పెద్ద మొత్తంలో మెమరీ మెటీరియల్ మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన తాపన ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
f. పదార్థ నిలుపుదల సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం సులభం, మరియు ఇది అధిక నీటి కంటెంట్ పదార్థాలను నిర్వహించగలదు మరియు చివరిలో చాలా తక్కువ నీటి కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను కూడా పొందగలదు.
g. తెడ్డు యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే ప్రభావం కారణంగా, అధిక నీటి శాతం మరియు సాధారణ జిగట పదార్థాలను కూడా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో మరింత సులభంగా నిర్వహించవచ్చు.
h. పదార్థ ప్రవాహం ప్లంగర్ ప్రవాహానికి చెందినది, అక్షసంబంధ రీ-మిక్సింగ్ మరియు ఏకరీతి పదార్థం ఎండబెట్టడం లేదు.
i. దీనిని ఇతర ఎండబెట్టే పద్ధతులతో సులభంగా కలపవచ్చు, దీని వలన అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు కలిగిన ఎండబెట్టే యూనిట్గా మారవచ్చు, వాటి సంబంధిత ప్రయోజనాలకు పూర్తి ప్రాధాన్యత లభిస్తుంది మరియు ఉత్తమ ఆర్థిక మరియు సాంకేతిక సూచికలను పొందవచ్చు.
j. ఫ్లెక్సిబుల్ ఎంపిక ప్రక్రియను వాతావరణ పీడనం, వాక్యూమ్ ఆపరేషన్ లేదా ద్రావణి రికవరీ లేదా రక్షిత వాయువు కింద ఎండబెట్టడం, అలాగే స్లర్రీ, పేస్ట్ లాంటి పదార్థాల బాష్పీభవనం మరియు ఎండబెట్టడం మిశ్రమ కార్యకలాపాల వద్ద కూడా నిర్వహించవచ్చు.
రసాయన పరిశ్రమలో డ్రైయర్స్ రకాలు
రసాయన పరిశ్రమ యొక్క వివిధ రకాలు
రసాయన ఆరబెట్టేది, ఇలా కూడా అనవచ్చు పారిశ్రామిక ఆరబెట్టేది, చాలా అనువైన నియంత్రణ పరిస్థితులను కలిగి ఉంది, ఆహారం దాదాపు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత-తేమ-వేగం పరిస్థితులలో వాయుప్రవాహంలో ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్రయోగాత్మక పనికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది; మెటీరియల్ క్యారేజ్ యొక్క ప్రతి అడుగు ముందుకు వాయు ప్రవాహ దిశ మారుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క మరింత ఏకరీతి తేమ ఉంటుంది. ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
ఎ. బహుళ జాతులు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా కాలానుగుణ ఆహార ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
బి. ఒకే యంత్రం ఆపరేషన్, ఒక పరికరం విఫలమైతే ఇతర పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయదు.
సి. పరికరాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.
D. ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ దశలలో తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీని నియంత్రించడానికి అనుకూలమైనది.
వేడి గాలి ఎండబెట్టడం ఓవెన్
వేడి గాలి ఎండబెట్టడం ఓవెన్ అచ్చు పరీక్షలో ప్రత్యేకత కలిగిన కొంతమంది తయారీదారులలో ఇది సాధారణం. ఓవెన్ లోపల అనేక బేకింగ్ ట్రేలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి బేకింగ్ ట్రే వివిధ రకాల పదార్థాలను కాల్చగలదు మరియు అచ్చు ట్రయల్ పని కోసం ముడి పదార్థాలకు డిమాండ్ పెద్దగా లేనందున మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావం అవసరం లేనందున, ఓవెన్ కొన్నింటికి ప్రమాణంగా మారుతుంది. అచ్చు ట్రయల్ కంపెనీలు.
వేడి గాలి ప్రసరణ ఆరబెట్టేది
వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ ప్రధానంగా సైక్లోన్ సెపరేటర్, బ్లోవర్, ఎయిర్ ఫిల్టర్, హీటర్ మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటుంది. డ్రైయర్ నుండి వేడి గాలిని సైక్లోన్ సెపరేటర్ ద్వారా తీసివేసి, బ్లోవర్కి తిరిగి పంపుతుంది, తర్వాత ఫిల్టర్ చేసి వేడి చేసి డ్రైయర్లోకి పంపవచ్చు. ప్రసరణ ప్రక్రియలో, గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, తేమ తగ్గింపు మరియు వడపోత తర్వాత స్వచ్ఛమైన గాలిలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి ప్రసరించే గాలిలో కొంత భాగం నిరంతరం విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల ఎండబెట్టడం నాణ్యతకు మంచిది మరియు డ్రైయర్ కూడా. సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది.
డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ డ్రైయర్
ఎండబెట్టే డ్రమ్ నుండి తిరిగి వచ్చే వేడి మరియు తేమతో కూడిన గాలి చల్లబడి, తేనెగూడు రన్నర్లోకి ఎగిరిపోతుంది. గాలిలోని తేమ పరికరంలోని రోటర్ ద్వారా శోషించబడుతుంది మరియు తరువాత పునరుత్పత్తి చేయబడిన వేడిచేసిన గాలి ద్వారా నిర్జనమవుతుంది. రెండు గాలి ప్రవాహాలు ఒకే సమయంలో రోటర్పై పనిచేస్తాయి. రోటర్ తిరిగేటప్పుడు, గాలిలోని తేమ నిరంతరంగా శోషించబడుతుంది, పునరుత్పత్తి చేయబడిన గాలి ద్వారా నిర్జలీకరించబడుతుంది మరియు విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా స్థిరమైన తక్కువ మంచు బిందువు గాలిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం డ్రమ్లోకి ఎగిరింది. ముడి పదార్థాన్ని పొడిగా చేయడానికి మూసివేసిన చక్రం.
రసాయన ఆరబెట్టేది పరికరాలు వర్తించే పదార్థాలు
పారిశ్రామిక డ్రైయర్స్ రకాలు
ఎ. బెల్ట్ డ్రైయర్
బి. డ్రమ్ స్క్రాపర్ డ్రైయర్
సి. బోలు తెడ్డు ఆరబెట్టేది (బ్లేడ్ డ్రైయర్)
డి. వాక్యూమ్ హారో డ్రైయర్
e. శంఖాకార ఆరబెట్టేది / శంఖాకార ఆందోళనకారుడు
f. డబుల్ శంఖువు రోటరీ వాక్యూమ్ డ్రైయర్
గ్రా. స్ప్రే డ్రైయర్
h. వాక్యూమ్ ఓవెన్
i. రోటరీ ఫ్లాష్ వేపరైజేషన్ డ్రైయర్
j. పాన్ డ్రైయర్. ది పాన్ డ్రైయర్ లో విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది పారిశ్రామిక డ్రైయర్స్.
కెమికల్ ఎయిర్ డ్రైయర్
కెమికల్ ఎయిర్ డ్రైయర్ ఒత్తిడితో కూడిన గాలి నుండి తేమ తొలగింపును సాధించడానికి హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక సాధారణ సెటప్ అనేది కాల్షియం క్లోరైడ్ లేదా లిథియం పూసలను కలిగి ఉన్న ఎండబెట్టడం యూనిట్, ఇది దాని గుండా వెళుతున్న గాలి ప్రవాహం నుండి తేమను బయటకు తీస్తుంది. అదనంగా, ఎండబెట్టడం పదార్థం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అధిక-నాణ్యత కోలెసింగ్ ఫిల్టర్లు మరియు పార్టికల్ ఫిల్టర్లు తరచుగా ఏకీకృతం చేయబడతాయి.
అప్లికేషన్స్
కెమికల్ డ్రైయర్స్ తేమ-సెన్సిటివ్ రసాయన తయారీ మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ అనువర్తనాలను ఏకీకృతం చేయడానికి మంచివి.
ప్రయోజనాలు
a. తక్కువ సెటప్/కొనసాగుతున్న ఖర్చులు
బి. కదిలే భాగాలు లేకపోవడం వల్ల నిర్వహణ తక్కువగా ఉంటుంది.
సి. కనీస పర్యవేక్షణ అవసరం
ప్రతికూలతలు
ఎ. డెసికాంట్ భర్తీకి అధిక ఖర్చు
బి. హైగ్రోస్కోపిక్ పదార్థం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్వహించడానికి అధిక-నాణ్యత వడపోత వ్యవస్థ అవసరం.
సి. రసాయనాల నిర్వహణ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది.