లిగ్నైట్ డ్రైయర్

విషయ సూచిక:
లిగ్నైట్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
లిగ్నైట్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?
లిగ్నైట్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
లిగ్నైట్ డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టడం సాంకేతికత
లిగ్నైట్ డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
లిగ్నైట్ డ్రైయర్ యొక్క అప్లికేషన్
లిగ్నైట్ డ్రైయర్‌ను ఎలా ఆర్డర్ చేయాలి?

లిగ్నైట్ డ్రైయర్, ఇలా కూడా అనవచ్చు బొగ్గు ఆరబెట్టేది, ప్రధానంగా ఉపయోగించే యంత్రం మరియు పరికరాలు లిగ్నైట్ బొగ్గును ఎండబెట్టడం, మొదలైనవి రోటరీ లిగ్నైట్ డ్రైయర్ లిగ్నైట్ యొక్క తేమను 13% కంటే తక్కువ నీటికి ఆవిరి చేయడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నాలుగు-దశల ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, అదే సమయంలో ఎండబెట్టిన లిగ్నైట్ నాణ్యత మారకుండా ఉంటుంది. లిగ్నైట్ యొక్క రసాయన కూర్పు మారకుండా మరియు దానిని కాల్చడం సులభం కాదని నిర్ధారించడానికి మొదటి-దశ ఎండబెట్టడం ప్రాంతం అధిక తేమతో 400℃ వద్ద చాలా నీటిని తొలగిస్తుంది; రెండవ-దశ ఎండబెట్టే ప్రదేశం 300℃ గది ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు లిగ్నైట్ కోక్ కాకుండా ఉండేలా మీడియం ఉష్ణోగ్రత బలమైన ప్రేరిత గాలి ద్వారా అధిక అవుట్‌పుట్ వద్ద నీటిని తొలగిస్తుంది; మూడవ-దశ ఎండబెట్టే ప్రాంతం 120℃-210℃ ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు డ్రమ్‌లోని అణిచివేత పరికరాన్ని పదేపదే కొట్టడానికి మరియు పదార్థాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు వాటిని దిగువకు ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తుంది; నాల్గవ-దశ ఎండబెట్టే ప్రాంతం అధిక ఎగ్జాస్ట్ ప్రాంతం, గది ఉష్ణోగ్రత 60℃-80℃, నీటిని తొలగించడానికి ప్రేరేపిత వాయు వ్యవస్థ యొక్క ప్రతికూల పీడనంతో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలి ప్రవాహంపై ఆధారపడుతుంది.

యొక్క పారిశ్రామిక ఉపయోగాలు లిగ్నైట్ in లిగ్నైట్ మొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తి కోసం దహనాన్ని చేర్చండి, ఇది ప్రత్యక్ష దహనం తర్వాత హానికరమైన పదార్ధాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది; లిగ్నైట్ పైరోలిసిస్ గ్యాస్, తారు, ఫినోలిక్ ఉత్పత్తులు, కోక్ లేదా సెమీ-కోక్ ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది; లిగ్నైట్‌ను కోకింగ్‌కు కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు కోకింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లిగ్నైట్‌ను కోకింగ్ రకం బొగ్గుగా ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, అది పారిశ్రామిక కోక్ మరియు ముడి వాయువును అధిక ఉష్ణోగ్రత కోకింగ్ ఫర్నేస్ మరియు కార్బొనైజేషన్ చాంబర్‌లో కార్బొనైజేషన్ ద్వారా కావచ్చు; లిగ్నైట్ కూడా రసాయనికంగా ఘన స్థితి నుండి ద్రవ స్థితికి మార్చబడుతుంది. లిగ్నైట్ యొక్క ప్రత్యక్ష ద్రవీకరణ ఉత్పత్తులలో అధిక నాణ్యత గల గ్యాసోలిన్, జెట్ డీజిల్, డీజిల్ ఇంధనం, LPG మొదలైనవి ఉన్నాయి. గ్యాస్ ఉత్పత్తి చేయడానికి లిగ్నైట్‌ను కూడా గ్యాసిఫై చేయవచ్చు ఎండబెట్టడం వాయువులు.

మునుపటి ఎండబెట్టడం పద్ధతి సాధారణంగా సెంట్రిఫ్యూగల్ మెకానికల్ డీవాటరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఖరీదైన పరికరాలు, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు చిన్న డీవాటరింగ్ పరిధి, సాధారణంగా ఒక సమయంలో కేవలం 10% నీటి తగ్గింపు. ఇప్పటికీ 15 --- 20% నీటి శాతం ఉంది. ది లిగ్నైట్ డ్రైయర్, ఇది మొదట లిగ్నైట్‌ను అణిచివేసి, చెదరగొట్టి, ఆపై దానిని థర్మల్‌గా ఆరబెట్టే కొత్త సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, పదార్థాల ఎండబెట్టడం చికిత్సను నిరంతరంగా, పారిశ్రామికంగా మరియు స్వయంచాలకంగా చేస్తుంది. లిగ్నైట్ స్లర్రీ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా శుద్ధి చేసిన తర్వాత తడి లిగ్నైట్ తేమను 25% నుండి 30% నుండి 13% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు, దీనిని ఇంధన బొగ్గుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు బొగ్గు వాషింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచవచ్చు, మంచి ఆర్థిక, సామాజిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలతో .

బొగ్గు ఆరబెట్టేది, ఎండబెట్టిన లిగ్నైట్ నాణ్యత మారకుండా ఉండేలా చూసుకునే షరతు ప్రకారం, లిగ్నైట్ తేమను 13% కంటే తక్కువ నీటికి ఆవిరి చేయడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నాలుగు-దశల ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. లిగ్నైట్ యొక్క రసాయన కూర్పు మారకుండా మరియు దానిని కాల్చడం సులభం కాదని నిర్ధారించడానికి మొదటి-దశ ఎండబెట్టడం ప్రాంతం అధిక తేమతో 400℃ వద్ద చాలా నీటిని తొలగిస్తుంది; రెండవ-దశ ఎండబెట్టే ప్రదేశం 300℃ గది ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు లిగ్నైట్ కోక్ కాకుండా ఉండేలా మీడియం ఉష్ణోగ్రత బలమైన ప్రేరిత గాలి ద్వారా అధిక అవుట్‌పుట్ వద్ద నీటిని తొలగిస్తుంది; మూడవ-దశ ఎండబెట్టే ప్రాంతం 120℃-210℃ ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు డ్రమ్‌లోని అణిచివేత పరికరాన్ని పదేపదే కొట్టడానికి మరియు పదార్థాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు వాటిని దిగువకు ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తుంది; నాల్గవ-దశ ఎండబెట్టే ప్రాంతం అధిక ఎగ్జాస్ట్ ప్రాంతం, గది ఉష్ణోగ్రత 60℃-80℃, నీటిని తొలగించడానికి ప్రేరేపిత వాయు వ్యవస్థ యొక్క ప్రతికూల పీడనంతో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలి ప్రవాహంపై ఆధారపడుతుంది.

కంపన మిశ్రమ ప్రవాహ ఎండబెట్టడం పద్ధతి నుండి 10% తేమను తీసివేయవచ్చు లిగ్నైట్ మరియు క్యాలరీ విలువను సుమారు 3500 కేలరీలకు పెంచండి. ఒక యూనిట్ యొక్క ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం పెద్దది మరియు సంవత్సరానికి 3 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంటుంది, కానీ నిర్జలీకరణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

దీని సూత్రం ముడి బొగ్గును 35-50mm వరకు చూర్ణం చేసి వేడి గాలి ఆరబెట్టేది ద్వారా పొడిగా ఉంటుంది. డ్రైయర్ అనేది 4-5 లేయర్‌ల "జిగ్‌జాగ్" రకం వైబ్రేటింగ్ ఇంక్లైన్డ్ స్క్రీన్‌తో గాలి చొరబడని పెట్టె. వేడి గాలి కొలిమి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలి చల్లని గాలితో సుమారు 230C ° వరకు మిళితం చేయబడి, దిగువ నుండి పైకి ఎండబెట్టడం పెట్టె గుండా వెళుతున్న మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలిని ఏర్పరుస్తుంది. బొగ్గు కణాలు పై నుండి క్రిందికి కంపించే స్క్రీన్ ఉపరితలం గుండా వెళతాయి మరియు చక్కటి కణాలు మెష్ నుండి క్రిందికి లీక్ అవుతాయి మరియు త్వరగా ఆరిపోతాయి, అయితే ముతక కణాలు స్క్రీన్ ఉపరితలం గుండా నెమ్మదిగా క్రిందికి దొర్లుతాయి మరియు వేడి గాలి మరియు మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి ద్వారా ఆరిపోతాయి. బొగ్గు బ్లాక్స్. అవసరమైన నిర్జలీకరణ రేటుపై ఆధారపడి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ 10-60 నిమిషాల నుండి మారుతుంది. అవసరమైతే, ఎండిన బొగ్గు గ్యాంగ్యూ మరియు బురద గడ్డలను క్రమబద్ధీకరించడానికి బొగ్గు విభజనలోకి ప్రవేశించవచ్చు, తద్వారా లిగ్నైట్ యొక్క కెలోరిఫిక్ విలువ మరింత మెరుగుపడుతుంది.

బెల్ట్ ఫర్నేస్ ఎండబెట్టడం మరియు నాణ్యత మెరుగుదల సాంకేతికత లిగ్నైట్ యొక్క తేమను 10% కంటే తక్కువకు తగ్గించగలదు మరియు కెలోరిఫిక్ విలువను 5000 కేలరీల కంటే ఎక్కువకు పెంచుతుంది. దీని సూత్రం వైబ్రేటింగ్ బెడ్ డ్రైయింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, రెండూ వేడి గాలిని ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ఈ సాంకేతికతలో ఉపయోగించిన వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 300C° వరకు ఉంటుంది. ప్రీహీటింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, లిగ్నైట్‌ను ఎండబెట్టడంతోపాటు, ఇది నాణ్యతను కూడా సవరించగలదు మరియు మెరుగుపరుస్తుంది - ఇది ఆక్సిజన్-కలిగిన క్రియాత్మక సమూహాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు కొన్ని ఆక్సిజన్ అణువులను అవక్షేపించేలా చేస్తుంది, తద్వారా నిర్జలీకరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. లిగ్నైట్ అనేది మెష్ హీట్-రెసిస్టెంట్ మెటల్ బెల్ట్‌పై ప్రసారం చేయడానికి ఉంచబడుతుంది మరియు ఫ్యాన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బలమైన గాలి మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క మెష్ గుండా వెళుతుంది మరియు లిగ్నైట్ మరియు వేడి గాలి మధ్య ఉష్ణ మార్పిడికి మధ్య అంతరం ఉంటుంది, తద్వారా లిగ్నైట్ ఎండబెట్టి మరియు సవరించబడింది మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరైన నీటి ఆవిరిని కూడా సంక్షేపణం ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు.

ఈ సాంకేతికత ఎండబెట్టడం సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు ప్రక్రియను నియంత్రించవచ్చు, అయితే చైనాలో ఇంకా చాలా పరిణతి చెందిన సాంకేతికత లేదు, కానీ సాంకేతికత అధిక సాంకేతిక కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది మరియు దాని అవకాశం ఆశాజనకంగా ఉంది.

డ్రమ్ ఎండబెట్టడం సాంకేతికత తగ్గించవచ్చు బొగ్గు తేమ కంటెంట్ దాదాపు 15% వరకు, అధిక డీవాటరింగ్ రేటుతో మరియు క్యాలరీ విలువను సుమారు 4500 కేలరీలకు పెంచుతుంది. 500-0mm వరకు అణిచివేసిన తర్వాత దాదాపు 50C° అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలితో నిండిన డ్రమ్‌లో మెటీరియల్ బొగ్గును ఉంచడం సూత్రం. యొక్క వంపు తిరిగే డ్రమ్‌లో బొగ్గు డ్రైయర్ వ్యవస్థ, డ్రమ్ యొక్క గోడపై ఉన్న లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ ఒక స్థిరమైన స్ట్రోక్‌తో ఆరబెట్టే సిలిండర్‌లో పూర్తి బ్రేక్ ఫాబ్రిక్ కర్టెన్‌ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు ముడి బొగ్గు పూర్తిగా వేడిని మార్చుకోగలవు మరియు మార్పిడి సమయం సుమారు 30 నిమిషాలు, తద్వారా లిగ్నైట్ ఎండబెట్టవచ్చు.

వైబ్రేటింగ్ బెడ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీతో పోలిస్తే, డ్రమ్ డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఒక యూనిట్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, అధిక ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, లిగ్నైట్ ఆకస్మిక దహన లేదా పేలుడు, అధిక లిగ్నైట్ అణిచివేత రేటు మరియు కష్టమైన ఆపరేషన్‌కు కూడా గురవుతుంది.

a. ది లిగ్నైట్ డ్రైయర్ తక్కువ ఎండబెట్టడం ఖర్చు, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​బలమైన ఓవర్‌లోడ్ నిరోధకత మరియు తక్కువ ఇంధన వినియోగం.

బి. దిగువ ఎండబెట్టడం పద్ధతిని అవలంబించడం, ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు తడి పదార్థాలు ఒకే వైపు నుండి డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఇది అధిక బాష్పీభవన తీవ్రత, తక్కువ డ్రైయర్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని పొందేందుకు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ వాయువును ఉపయోగించవచ్చు.

సి. ఆపరేటింగ్ పారామితులు వివిధ పదార్థాల స్వభావం ప్రకారం మార్చబడతాయి, తద్వారా డ్రైయర్ బారెల్‌లోని పదార్థాలు స్థిరమైన పూర్తి బ్రేక్ ఫాబ్రిక్ స్క్రీన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఉష్ణ మార్పిడి యొక్క నాణ్యత మరింత పూర్తిగా ఉంటుంది.

డి. డ్రమ్ డ్రైయర్‌లోని కొత్త ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పరికరం ప్రతిష్టంభన, నిలిపివేత, అసమానత మరియు పదార్థాల బ్యాక్‌ఫ్లోను తొలగిస్తుంది మరియు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఇ. కొత్త అంతర్గత నిర్మాణం చెదరగొట్టబడిన పదార్థాల శుభ్రపరచడం మరియు ఉష్ణ వాహకతను బలపరుస్తుంది, సిలిండర్ గోడ లోపల అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు పదార్థాల తేమ మరియు స్నిగ్ధతకు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.

f. ది బొగ్గు ఆరబెట్టేది "సున్నా క్షితిజ సమాంతర థ్రస్ట్"ని గుర్తిస్తుంది, ఇది రిటైనింగ్ కప్పి యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సిలిండర్ సజావుగా మరియు విశ్వసనీయంగా నడుస్తుంది.

g. లిగ్నైట్ డ్రైయర్ "సెంట్రింగ్ టైప్ ప్యాలెట్స్ డివైజ్"ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది ప్యాలెట్‌లు మరియు రోలర్‌లు ఎల్లప్పుడూ లీనియర్ కాంటాక్ట్ కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది, తద్వారా దుస్తులు మరియు శక్తి నష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

h. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు తేమను నియంత్రించవచ్చు మరియు బొగ్గు స్లర్రీని ఎండబెట్టేటప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క తేమ 8% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరిమాణాన్ని 8 మిమీ కంటే తక్కువకు నియంత్రించవచ్చు.

a. బొగ్గు పరిశ్రమలో బొగ్గు స్లర్రి, ముడి బొగ్గు, ఫ్లోటేషన్ ఫైన్ కోల్, మిక్స్డ్ ఫైన్ బొగ్గు మరియు ఇతర పదార్థాలను ఎండబెట్టడం.

బి. నిర్మాణ పరిశ్రమలో బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, క్లే, బెంటోనైట్, సున్నపురాయి, ఇసుక, క్వార్ట్‌జైట్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ఎండబెట్టడం.

సి. మినరల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో వివిధ లోహ సాంద్రీకరణలు, వేస్ట్ స్లాగ్, టైలింగ్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ఎండబెట్టడం.

డి. రసాయన పరిశ్రమలో నాన్-థర్మల్లీ సెన్సిటివ్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడం.

iBotRun ఆటోమేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సౌకర్యాలను ఆఫర్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్‌లు పరిష్కరించడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, భారీ సంపదను సృష్టించేందుకు సహాయం చేస్తుంది.
మీకు మా పట్ల ఆసక్తి ఉంటే లిగ్నైట్ డ్రైయర్ లేదా ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి info@ibotrun.comకి ఇ-మెయిల్ రాయండి, మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.