వుడ్చిప్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ వివిధ ఎండబెట్టడం కోసం రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది చెక్క పదార్థాలు చెక్క చిప్స్, సాడస్ట్, చిన్న చెక్క ముక్కలు మరియు చెక్క పొర వంటివి. కాబట్టి దీనిని సాడస్ట్ డ్రైయర్, వుడ్ వెనీర్ డ్రైయర్ మరియు వుడ్ డ్రైయర్ అని కూడా పిలుస్తారు.
మా చెక్క ఆరబెట్టే యంత్రం విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ను కలిగి ఉంది మరియు కలప చిప్, కలప ఊక, చెక్క పొడి, వెదురు పొడి, బగాస్, బియ్యం పొట్టు, రంపపు పొడి, షేవింగ్లు మరియు ఇతర రకాల పదార్థాల వంటి వివిధ పొడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, వీటిని కూడా విస్తృతంగా వర్తించవచ్చు. కు: ఇంధన కర్మాగారం, ఎరువుల కర్మాగారం, రసాయన కర్మాగారం, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ మరియు ఇతర వివిధ పరిశ్రమలు. ఎండబెట్టడం యొక్క విస్తృత శ్రేణి చెక్క ఊక ఆరబెట్టేది యొక్క ఆకర్షణను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, అనేక రకాల పదార్థాలకు ప్రయోజనం చేకూర్చడానికి ఒక రకమైన పరికరాలను ఎంచుకోండి. సాడస్ట్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ పెద్ద ఎండబెట్టడం అవుట్పుట్, తక్కువ నిర్వహణ, విశేషమైన శక్తి-పొదుపు ప్రభావం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ చరిత్ర
వుడ్ చాఫ్ అనేది ప్రజలు కలపను చూసినప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన చెక్క చిన్న కణాలు మరియు పొడి, సాధారణ కలప ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లో ప్రతిరోజూ ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒకటి నుండి డజను టన్నుల కలప చాఫ్ ఉంటుంది, సాధారణంగా పర్వతంలా పోగు చేయబడి, వాతావరణానికి మరియు బూజు పట్టి, వనరులను వృధా చేస్తుంది. , కాలుష్యం మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించడం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొందరు వ్యక్తులు బాయిలర్ యొక్క అసలు బొగ్గు మరియు చమురు ఇంధనాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించే కలప ఊక యొక్క వినియోగాన్ని పరిశోధించి, అభివృద్ధి చేస్తారు, అనగా, బాయిలర్ యొక్క దహన చాంబర్కు స్ప్రే చేసిన కలప ఊక, ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని బాయిలర్తో పోల్చవచ్చు. సాధారణ బొగ్గును కాల్చడం, మరియు బొగ్గును కాల్చే ఖర్చు 1/2 మాత్రమే, బొగ్గును కాల్చడం కంటే విడుదలయ్యే పొగ మరియు ధూళి బాగా తగ్గుతుంది, ఆర్థిక ప్రభావం గొప్పది, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇంధన ఆదా మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి. అందువలన, చెక్క ఎండబెట్టడం కొలిమి చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలలో ప్రముఖంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రంపానికి మరియు కలపకు మధ్య ఉన్న కాంటాక్ట్ ఉపరితలం చల్లబరచడానికి నీటిని ఉంచినప్పుడు కలపను కత్తిరించినట్లుగా, రంపపు-అవుట్ కలప ఊక తడిగా ఉంటుంది మరియు గొప్ప నీటి కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది. ఉన్న చెక్క ఊక కొలిమి ఆరబెట్టేది దహన కోసం బాయిలర్ దహన చాంబర్లోకి పిచికారీ చేయడానికి ముందు ఎండబెట్టాలి. వెట్ వుడ్ బ్రాన్ ఎండబెట్టడానికి పెద్ద ప్రదేశం మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం, కలప ఊకలో ఎండబెట్టడం మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత సేకరించే ప్రక్రియ చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, గాలి చాలా చెక్క రంపపు ధూళిని ఎగరవేస్తే, ఇసుక తుఫాను లాగా ఉంటుంది. ఆకాశం, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఆర్థిక నష్టానికి; ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో, ఎండబెట్టడం చెక్క ఊక ఒక గొప్ప సమస్య అవుతుంది. ఈ సమయంలో, బట్టీ ఆరబెట్టే యంత్రాలు కుండ కింద బియ్యం కోసం ఇంధనం వేచి ఉందా లేదా కుండ కింద బియ్యం లేకపోయినా, కలప ఊక బాయిలర్ యొక్క ఇంధనం హామీ ఇవ్వబడదు.
ప్రస్తుతం, ది చెక్క చిప్ డ్రైయర్ సమస్యలకు గురయ్యే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పని ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి రూపాంతరం చెందుతుంది, తద్వారా కార్మికులు ఎక్కువ సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేయవచ్చు. స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన డ్రైయర్ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉండదు, కానీ డ్రైయర్ పరికరాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కలప ఊకను ఎండబెట్టడం యొక్క సూత్రాన్ని కూడా అనుసరిస్తుంది. డ్రైయర్ను మరింత ప్రత్యేకమైన మరియు మానవీయంగా చేయండి. అవుట్పుట్ ఎక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, ఎండబెట్టడం డిగ్రీ స్థిరంగా ఉంటుంది (ప్రారంభ తేమ 40%, చివరి తేమ 15%, అవుట్పుట్ గంటకు 2 టన్నుల కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది) మరియు నిర్మాణం సులభం, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
కలప ముక్కలు మరియు సాడస్ట్ పదార్థాలను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా దహనం కోసం క్లోజ్డ్ ఎయిర్ ఫీడర్కు వేడి గాలి కొలిమిలోకి తీసుకువెళతారు మరియు ఫలితంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్ ఫైర్ సెపరేటర్ ద్వారా డ్రైయర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ముడి పదార్థాలు స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా డ్రమ్ డ్రైయర్లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహం తక్కువ-వేగ భ్రమణం మరియు బెండింగ్ ప్లేట్ ద్వారా పదార్థాల గుండా వెళుతుంది, ఆపై ఫ్యాన్ యొక్క చూషణ పదార్థాలను ముందుకు నెట్టివేస్తుంది మరియు పదార్థాలు క్లోజ్డ్ ఫ్యాన్ నుండి మరొక చివర షేక్-లాంగ్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి.
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ యొక్క నిర్మాణం
వుడ్ చిప్ డ్రైయర్ యంత్రం ప్రధానంగా హాట్ ఎయిర్ ఫర్నేస్, క్లోజ్డ్ ఎయిర్ ఫీడర్, బెల్ట్ కన్వేయర్ (దీనినే అమర్చవచ్చు), స్క్రూ ఫీడర్, డ్రమ్ ఎయిర్ఫ్లో డ్రైయర్, ఫ్యాన్, షేక్-లాంగ్, క్లోజ్డ్ ఫ్యాన్ మొదలైన వాటి ద్వారా కాన్ఫిగర్ చేయబడింది. ఈ సాడస్ట్ డ్రైయర్ యంత్రం అధిక సామర్థ్యం మరియు మంచి ప్రభావం, తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం మరియు చిన్న పాదముద్రతో గాలి ప్రవాహం మరియు డ్రమ్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది.
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ రకం
గాలి ప్రవాహ కలప చిప్ డ్రైయర్
గాలి ప్రవాహ కలప చిప్ ఎండబెట్టడం పరికరాలు స్క్రూ కన్వేయర్ని ఉపయోగించి ఎండబెట్టే గొట్టంలోకి పొడి మరియు రేణువుల రూపంలో తడి సాడస్ట్ను నిరంతరం జోడించే యంత్రం, మరియు అధిక-వేగవంతమైన వేడి గాలి ప్రవాహాన్ని అందించడం మరియు చెదరగొట్టడం ద్వారా తడి పదార్థంలోని తేమను ఆవిరి చేస్తుంది. పొడి లేదా కణిక ఎండిన ఉత్పత్తులు. వుడ్చిప్ డ్రైయర్ ప్రధానంగా ఎయిర్ హీటర్, ఎయిర్ఫ్లో డ్రైయింగ్ ట్యూబ్, సైక్లోన్ సెపరేటర్, ఫీడర్, ఫ్యాన్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఈ రకమైన వుడ్ చిప్ డ్రైయర్ అతి చిన్న అవుట్పుట్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఇతర పరికరాలతో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బొగ్గు యంత్ర శ్రేణి ఉత్పత్తులలో ఒకటి.
డ్రమ్ వుడ్ చిప్ డ్రైయర్
డ్రమ్ రకం చెక్క చిప్ డ్రైయర్ పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను నిర్వహించే ఒక రకమైన డ్రైయర్. నమ్మకమైన ఆపరేషన్, ఆపరేషన్ యొక్క పెద్ద సౌలభ్యం, బలమైన అనుకూలత మరియు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కారణంగా ఇది లోహశాస్త్రం, నిర్మాణ వస్తువులు, ఆహార పదార్థాలు, తేలికపాటి పరిశ్రమ, రసాయన పరిశ్రమ, బొగ్గు, ఔషధం మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రోటరీ డ్రమ్ డ్రైయర్ సాధారణంగా గ్రాన్యులర్ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని పాక్షికంగా పదార్థాలలో కలపడం ద్వారా జిగట పేస్ట్ పదార్థాలను లేదా అధిక నీటి శాతం ఉన్న పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
డ్రమ్ డ్రైయింగ్ వుడ్ చిప్ ఎక్విప్మెంట్ చాలా అనుకూలమైనది, చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు పరిపక్వ సాంకేతికతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ ఇంధనాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి కలప చిప్లను ఎండబెట్టడం మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని చాలా వరకు తగ్గిస్తుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది. అచ్చు రేటు మరియు నాణ్యత.
వేడి-వాహక ట్యూబ్ రకం చెక్క చిప్ డ్రైయర్
సాడస్ట్ డ్రైయర్ పదార్థాన్ని పరోక్షంగా వేడి చేయడానికి హీట్-కండక్టింగ్ ట్యూబ్ని స్వీకరిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం మరియు ఉష్ణ మూలాన్ని పూర్తిగా సంప్రదించవచ్చు మరియు నీటి ఆవిరిని పరికరాల పైభాగం నుండి నిజ సమయంలో విడుదల చేయవచ్చు మరియు ఉష్ణ మూలం వేడి గాలి కొలిమి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. ఆవిరిని వినియోగించకుండా, మంచి ఎండబెట్టడం ప్రభావం, సహేతుకమైన నిర్మాణం, పెద్ద ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అనుకూలమైన సంస్థాపన, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు విస్తృత అనుసరణ పరిధి మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాడస్ట్, కలప చిప్స్ మరియు ఇతర పొడి పదార్థాలకు అనువైన ప్రత్యేక పరికరాలు. .
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ యొక్క వర్తించే పదార్థాలు
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
a. అధిక పని సామర్థ్యం. ది woodchip ఆరబెట్టేది అధిక ప్రాసెసింగ్ అవుట్పుట్ మరియు అధిక పని సామర్థ్యంతో ప్రతిరోజూ పెద్ద మొత్తంలో కలప చిప్ పదార్థాలను ఆరబెట్టవచ్చు. డ్రమ్ వుడ్ చిప్ డ్రైయర్ పరికరాలు వినియోగదారుల యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు దాని పరికరాల మోడల్ స్పెసిఫికేషన్లు వివిధ ఎంపికలను కలిగి ఉంటాయి.
బి. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్. నిర్మాణ రూపకల్పన డస్ట్ డ్రైయర్ చూసింది సరళమైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, మరియు ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని 3~5 మంది వ్యక్తులు ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
సి. శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ. కలప చిప్ పదార్థాలను ఎండబెట్టడం మరియు ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, ది చెక్క చిప్ డ్రైయర్ బాగా మూసివేయబడింది, పర్యావరణానికి తక్కువ కాలుష్యం మరియు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది.
డి. స్థిరమైన ఆపరేషన్. చిప్ డ్రైయర్ నిరంతరం పని చేయవచ్చు, ఎనిమిది గంటలు లేదా 24 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్, స్థిరమైన ఆపరేషన్, వైఫల్యం యొక్క తక్కువ సంభావ్యత.
ఇ. ఎండబెట్టడం ప్రభావం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. చెక్క ఎండబెట్టడం పరికరాలు డ్రమ్ లోపల ఒక ట్రైనింగ్ ప్లేట్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది పెద్ద మొత్తంలో కలప చిప్ పదార్థాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు వేరు చేస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి గాలితో పూర్తిగా సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా కలప చిప్ పదార్థాల ఎండబెట్టడం చికిత్సను మెరుగ్గా పూర్తి చేస్తుంది.
వుడ్చిప్ డ్రైయర్ వాడకం
a. సాడస్ట్ డ్రైయర్ ఉపయోగించే ముందు, దయచేసి పరికరాల భద్రతా తనిఖీ చేయండి. విద్యుత్ కనెక్షన్ మరియు డ్రమ్ యొక్క స్థిర స్థానం సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, విద్యుత్తును ఆన్ చేయండి, పై కవర్ను తెరవండి, మోటారు స్విచ్ను ఆన్ చేయండి మరియు డ్రమ్ను పనిలేకుండా ఉంచండి. భ్రమణ దిశ షెల్లోని ప్రామాణిక బాణం దిశకు సమానంగా ఉండాలి. 5 నిమిషాలు పనిచేసిన తర్వాత, వేడి గాలి ఉత్సర్గం లేదు, విద్యుత్ తాపన వైర్ అవుట్లెట్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీరు యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి.
బి. ఎండబెట్టేటప్పుడు మూతను క్రిందికి దించాలి మరియు వర్క్పీస్లను లోడ్ చేసేటప్పుడు మరియు అన్లోడ్ చేసేటప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి. పని ముక్కలు డ్రమ్ లోపల సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలని గమనించండి, లేకుంటే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ సమాంతరంగా ఉండదు మరియు డీవాటరింగ్ యంత్రం తీవ్రంగా వణుకుతుంది.
సి. రోటర్ను ఆపడానికి, మొదట మోటారును ఆపి, ఆపై బ్రేక్ డిస్క్ను నొక్కి ఉంచండి. కానీ మోటారును ఆపివేయకుండా బ్రేక్ చేయకూడదని గుర్తుంచుకోండి. డ్రైయర్ను వేడి చేయకుండా సెంట్రిఫ్యూగల్గా ఎండబెట్టవచ్చు, కానీ ఎండబెట్టడం కోసం మోటారును ఆపివేయలేము.
వుడ్చిప్ డ్రైయర్పై జాగ్రత్తలు
ఎ. సరైన ఆపరేషన్ పద్ధతి ప్రకారం పరికరాలను ఆపరేట్ చేయండి. వుడ్ బ్రాన్ డ్రైయర్ పరికరాల అధికారిక ఆపరేషన్లో ఆపరేటర్లు, పరికరాల అధికారిక ఆపరేషన్కు ముందు, ఆపరేటర్లకు ప్రీ-సర్వీస్ శిక్షణ పని అవసరం, ఆపరేటర్లు సరైన ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను నేర్చుకోవడానికి మరియు పరికరాల పని యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి భద్రతా జ్ఞానాన్ని పొందాలి.
బి. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఆపరేషన్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అమలు ప్రక్రియలో చెక్క చిప్ డ్రైయర్ యంత్రం, మీరు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రతి అనుబంధ పరికరాల ఆపరేషన్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. నడుస్తున్న ప్రక్రియలో వైఫల్యం ఉంటే, ఆపివేసి, సమయానికి పరికరాలను తనిఖీ చేయండి.
సి. పరికరాల ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో పారిశ్రామిక చెక్క డ్రైయర్స్, పరికరాన్ని శుభ్రపరచడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది అవసరమవుతుంది, పరికరాల ఆపరేషన్ను సులభతరం చేయడానికి అలాగే తదుపరి మెరుగైన పనిని సులభతరం చేయడానికి పరికరాలను శుభ్రపరిచే మంచి పనిని చేయాలి.