వేస్ట్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
వేస్ట్ డ్రైయర్ స్లాగ్లోని నీటి శాతాన్ని 70-80%కి తగ్గించడానికి, బాహ్య ఉత్సర్గ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బాహ్య పారవేసే ఖర్చును ఆదా చేయడానికి, పొడి చికిత్స చేయడానికి సుమారు 40-50% నీటి కంటెంట్తో స్లాగ్ను నిర్వహించగలదు. స్లాగ్ యొక్క. స్లాగ్లోని నీటి శాతాన్ని తగ్గించడం, పారవేయాల్సిన స్లాగ్ను తగ్గించడం, తద్వారా సంస్థ కోసం స్లాగ్ పారవేయడం ఖర్చును తగ్గించడం మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం.
వేస్ట్ డ్రైయర్ యొక్క కూర్పు
మా వ్యర్థ ఆరబెట్టేది కలిగి వ్యర్థాలను ఎండబెట్టడం సౌకర్యాలు మరియు సంబంధిత వ్యర్థాలను స్వీకరించే వ్యవస్థ, రవాణా వ్యవస్థ, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్స వ్యవస్థ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ; ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహం: తడి వ్యర్థాల సిలో + స్క్రూ కన్వేయింగ్ + హాలో డబుల్ స్క్రూ ప్యాడిల్ వేస్ట్ డ్రైయర్ + పొడి వ్యర్థాలను కన్వేయింగ్ + ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్. దీని రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 2 టన్నులు, మరియు తక్కువ-పీడన సంతృప్త ఆవిరిని ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగిస్తారు. పరికరాలు ఆపివేయబడినప్పుడు దీనికి సంబంధిత స్వీయ-ఖాళీ చర్యలు మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ చర్యలు ఉంటాయి మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ క్లాడింగ్తో 80mm రాక్ ఉన్ని మరియు అల్యూమినోసిలికేట్ ఉష్ణ సంరక్షణ పొరను స్వీకరిస్తుంది.
వేస్ట్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
యొక్క వేడి గాలి వ్యర్థ డ్రైయర్ యంత్రం ఆరబెట్టే యంత్రం దిగువకు టాంజెన్షియల్గా ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఆందోళనకారుడు నడిచే శక్తివంతమైన భ్రమణ పవన క్షేత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పేస్ట్ మెటీరియల్ స్పైరల్ ఫీడర్ ద్వారా డ్రైయర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ స్టిరింగ్ ప్యాడిల్ యొక్క బలమైన చర్యలో, పదార్థం ప్రభావం, రాపిడి మరియు కోత శక్తి యొక్క చర్య ద్వారా చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది మరియు ముద్ద పదార్థం త్వరగా చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు పూర్తిగా సంప్రదిస్తుంది. వేడి గాలితో, వేడి చేసి ఎండబెట్టి. వేడి గాలి ప్రవహించడంతో పొడి పదార్థాల నిర్జలీకరణ తర్వాత, గ్రేడింగ్ రింగ్ పెద్ద రేణువులను నిలుపుకుంటుంది, రింగ్ మధ్యలో ఉన్న చిన్న కణాలు పొడి ఎక్స్ప్లోడర్ వెలుపల విడుదల చేయబడతాయి, తుఫాను విభజన మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా పునరుద్ధరించబడతాయి, పొడి లేదా పెద్ద పదార్థాలు కాదు. ఉపకరణం యొక్క గోడకు విసిరిన అపకేంద్ర శక్తి ద్వారా, చూర్ణం మరియు ఎండబెట్టడం కోసం తిరిగి క్రిందికి వస్తాయి.
వేస్ట్ డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
a. పెద్ద ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, చిన్న అంతస్తు స్థలం.
బి. ఉష్ణ శక్తి యొక్క అధిక వినియోగం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, లోడింగ్ వాల్యూమ్ సిలిండర్ వాల్యూమ్లో 70~80%కి చేరుకుంటుంది, పరోక్ష తాపన కారణంగా, వేడిని తీసివేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో మోసుకెళ్ళే గాలి ఉండదు మరియు బయటి గోడ బురద ఆరబెట్టేది ఇన్సులేషన్ లేయర్తో ఏర్పాటు చేయబడింది, 1 కిలోల నీటిని ఆవిరి చేయడానికి 1.2 కిలోల నీటి ఆవిరి మాత్రమే అవసరం. నీటి చికిత్సలో బురద ఎండబెట్టడం.
c. చీలిక ఆకారపు తెడ్డు స్వీయ-శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తెడ్డు యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
d. పదార్థ అనువర్తన సామర్థ్యం విస్తృతంగా ఉంది, వివిధ ఉష్ణ మాధ్యమాలను ఉపయోగిస్తుంది, వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలతో వ్యవహరించగలదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం అవసరమయ్యే పదార్థాలతో కూడా వ్యవహరించగలదు. సాధారణంగా ఉపయోగించే మాధ్యమాలలో ఇవి ఉన్నాయి: నీటి ఆవిరి, వేడి-వాహక నూనె, వేడి నీరు, శీతలీకరణ నీరు మొదలైనవి. రోటరీ బురద ఆరబెట్టేది నిరంతరంగా లేదా అడపాదడపా ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు అనేక రంగాలలో వర్తించవచ్చు.
ఇ. ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సమానంగా ఎండబెట్టబడుతుంది. చీలిక ఆకారపు తెడ్డు యొక్క ప్రత్యేక వాపు మరియు కదిలించే ప్రభావం కారణంగా, పదార్థం ఉష్ణ బదిలీ ఉపరితలంతో పూర్తిగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది అక్షసంబంధ జోన్లో పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు మిక్సింగ్ ప్రవణతను చాలా తక్కువగా చేస్తుంది, ఇది ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
f. తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్కు ఒకే వ్యక్తి అవసరం, తక్కువ-వేగ మిక్సింగ్ మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణం. అరిగిపోయే మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
వేస్ట్ డ్రైయర్ యొక్క వర్తించే పదార్థాలు
| మెటీరియల్స్ | నిర్దిష్ట వర్గీకరణ |
|---|---|
| సేంద్రీయ పదార్థం | అట్రాజిన్ (పురుగుమందుల పురుగుమందు), లారిక్ యాసిడ్ ఐసోలేట్, సోడియం ఆక్సలేట్, బెంజోయిక్ యాసిడ్, శిలీంద్ర సంహారిణి డాన్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్, ఆర్గానిక్ పిగ్మెంట్లు మొదలైనవి. |
| రంగులు | ఆంత్రాక్వినోన్, టైటానియం హైడ్రాక్సైడ్, బ్లాక్ ఐరన్ ఆక్సైడ్, ఇండిగో పిగ్మెంట్, బ్యూట్రిక్ యాసిడ్, జింక్ సల్ఫైడ్, వివిధ అజో డైస్ మధ్యవర్తులు. |
| అకర్బన పదార్థాలు | బోరాక్స్, హైడ్రాక్సైడ్, కాపర్ సల్ఫేట్, కాల్షియం కార్బోనేట్, బేరియం కార్బోనేట్, యాంటీమోనీ ట్రైయాక్సైడ్, ఐరన్ ఆక్సైడ్, వివిధ మెటల్ హైడ్రాక్సైడ్లు, వివిధ హెవీ మెటల్ లవణాలు, సింథటిక్ క్రయోలైట్ మొదలైనవి. |
| ఆహార పదార్థాలు | సోయా ప్రోటీన్, జెల్లింగ్ స్టార్చ్, వైన్ ట్రఫ్, గోధుమ చక్కెర, గోధుమ పిండి మొదలైనవి. |
వేస్ట్ డ్రైయర్ యొక్క అప్లికేషన్
మా వ్యర్థ ఆరబెట్టేది ముఖ్యంగా తేమ ఎక్కువగా ఉన్న తడి పదార్థాలు, పేస్ట్ లాంటి తడి పదార్థాలు మరియు ఇతర వాయుప్రసరణ ఎండబెట్టే పద్ధతుల ద్వారా ఎండబెట్టలేని పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అవి: వినైల్ అసిటేట్ మరియు వినైల్ క్లోరైడ్ యొక్క కోపాలిమర్లు, అసిటేట్ ఫ్లోక్యులెంట్, ఉత్ప్రేరకం, C, M, C, CT-1 రెసిన్, కాల్సిన్డ్ జిప్సం, ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ డయాక్సైడ్, ఆంత్రాక్వినోన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం అమ్మోనియం ఉప్పు, ఫ్లోరైట్, డయాటోమాసియస్ ఎర్త్, సిలికా జెల్ ఉత్ప్రేరకం, ఎముక పొడి, పొటాషియం పెర్క్లోరేట్ సల్ఫోనియం క్లాస్ డ్రగ్, సింథటిక్ రెసిన్, యాక్టివ్ గ్లూటెన్, యాక్టివ్ వైట్ క్లే, కెమికల్ ఫిల్టర్ కేక్, రూటైల్ టైటానియం డయాక్సైడ్, సెబాసిక్ ఆమ్లం, కాపర్ సల్ఫేట్, అల్యూమినియం సల్ఫేట్, సోడియం సల్ఫేట్, కాల్షియం ఫాస్ఫేట్, ఫాస్ఫేట్ ఎస్టరిఫైడ్ స్టార్చ్, రంగులు, కాల్షియం సిట్రేట్, బొగ్గు బురద, బంకమట్టి, బంకమట్టి సిమెంట్, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, బేరియం హైడ్రాక్సైడ్, కాల్షియం లాక్టేట్, ఆహారం, మెలమైన్, జిప్సం స్లర్రీ, సున్నం, జీవ ఉత్పత్తులు, కార్బన్ బ్లాక్, కాల్షియం కార్బోనేట్ స్లర్రీ, బురద అవశేషాలు, సేంద్రీయ రసాయనాలు అల్యూమినియం స్టిరేట్, ఐరన్ ఆక్సైడ్, సేంద్రీయ ఇంధనం, మొక్కజొన్న ప్రోటీన్ ఫీడ్, మేఘావృతమైన తడి స్లర్రీ, మైకా పౌడర్, ఫార్మాస్యూటికల్స్, పిగ్మెంట్లు, పొటాషియం డైక్రోమేట్ గుజ్జు, వైన్ లీస్ స్లాగ్ మొదలైనవి.
a. ఉష్ణ వాహక నూనెను ఉష్ణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, తెడ్డు ఆరబెట్టేది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కాల్సినేషన్ పనిని పూర్తి చేయగలదు, ఉదాహరణకు, కాల్షియం సల్ఫేట్ డైహైడ్రేట్ (Ca2SO4-2H2O) కాల్షియం సల్ఫేట్ హెమిహైడ్రేట్ (Ca2SO4-1/2H2O)గా కాల్సినేషన్.
బి. శీతలీకరణ మాధ్యమం ద్వారా, నీరు, శీతలీకరణ ఉప్పునీరు మొదలైన వాటిని చల్లబరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు: తెడ్డు శీతలీకరణ యంత్రం సోడా పరిశ్రమలో ఉపయోగించే, పాత ఎయిర్-కూల్డ్ కూలింగ్ స్థానంలో యంత్రం, శక్తిని ఆదా చేయడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలు, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం, టైటానియం డయాక్సైడ్, నికెల్-ఇనుప మిశ్రమం పొడి మరియు వివిధ పొడి మరియు గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్ శీతలీకరణకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఒకే యంత్రంలో 1000 ℃ నుండి 40 ℃ కంటే తక్కువ వరకు పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది.
c. వ్యర్థాలను ఎండబెట్టడం ఈ పరికరం యొక్క ప్రధాన విధి. ఎండబెట్టడంలో, వేడి గాలి ఉపయోగించబడదు, సాల్వెంట్ రికవరీ, శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ నియంత్రణను నిర్వహించడం సులభం. ఇది ద్రావణి రికవరీ, లేపే మరియు ఆక్సీకరణ వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. చక్కటి రసాయనాలు, పెట్రోకెమికల్స్, డైస్టఫ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
d. అక్షసంబంధ విరామంలో ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు మిక్సింగ్ యొక్క ఏకరూపత పరికరాలను వేడి చేయడానికి లేదా ద్రవీభవనానికి లేదా కొన్ని ఘన పదార్థ ప్రతిచర్యలకు అందుబాటులో ఉంచుతుంది. వ్యర్థాలను ఎండబెట్టే యంత్రం సమ్మేళనం ఎరువులు మరియు సవరించిన స్టార్చ్ పరిశ్రమలలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. ది బురద కోసం తెడ్డు ఆరబెట్టేది ఆహారం మరియు పిండి స్టెరిలైజేషన్ను క్రిమిరహితం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. యూనిట్ ప్రభావవంతమైన వాల్యూమ్కు పెద్ద తాపన ప్రాంతం పదార్థాన్ని స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు త్వరగా వేడి చేస్తుంది, ఎక్కువ సమయం వేడిని నివారించడం మరియు పదార్థం యొక్క నాణ్యతను మార్చడం.
| ఇండస్ట్రీ | నిర్దిష్ట వర్గీకరణ |
|---|---|
| పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ | పాలీయోల్ఫిన్ పౌడర్, పాలికార్బోనేట్ రెసిన్, అధిక మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్, లీనియర్ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్, పాలిఅసెటల్ కణాలు, నైలాన్ 6, నైలాన్ 66, నైలాన్ 12, అసిటేట్ ఫైబర్, పాలీఫెనిలిన్ సల్ఫైడ్, ప్రొపైలిన్ ఆధారిత రెసిన్, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు, పాలిస్టర్, పాలీఫార్మల్డిహైడ్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, పాలీస్టైరిన్, పాలీఫార్మల్డిహైడ్, ఇథిలీన్ ~ ప్రొపైలిన్ కోపాలిమర్, స్టైరిన్ ~ యాక్రిలోనిట్రైల్ కోపాలిమర్. |
| పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమ | PTA ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ వ్యర్థ అవశేషాలు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డౌన్స్ట్రీమ్ ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ వ్యర్థ అవశేషాలు, బాయిలర్ మసి, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ వ్యర్థ అవశేషాలు, చక్కెర కర్మాగారం వ్యర్థ అవశేషాలు, MSG ప్లాంట్ వ్యర్థ అవశేషాలు, బొగ్గు బూడిద. |
| ఆహార పరిశ్రమ | స్టార్చ్, కోకో బీన్స్, మొక్కజొన్న గింజలు, టేబుల్ ఉప్పు, సవరించిన స్టార్చ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్. |
| రసాయన పరిశ్రమ | సోడా బూడిద, నత్రజని, చైన మట్టి, బెంటోనైట్, తెలుపు కార్బన్ నలుపు, కార్బన్ నలుపు, ఫాస్ఫోజిప్సమ్, భాస్వరం మరియు పొటాషియం సమ్మేళనం ఎరువులు, సోడియం ఫ్లోరైడ్ ఆక్సైడ్, కాల్షియం నైట్రేట్, మెగ్నీషియం కార్బోనేట్, సోడియం సైనైడ్, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, బేరియం సల్ఫేట్, కార్బోన్ సల్ఫేట్, కాల్షియం సల్ఫేట్, , పరమాణు జల్లెడ, సపోనిన్. |
వేస్ట్ డ్రైయర్ వాడకం
ఎ. ఆవిరి వాల్వ్ తెరవండి.
బి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు హ్యాండిల్తో విండ్ షట్టర్ను షేక్ చేయండి, ఆపై చేయి సులభంగా తిప్పగలిగిన తర్వాత విండ్ షట్టర్ మోటారును ప్రారంభించండి.
సి. మోటారు సాధారణ ఆపరేషన్కు చేరుకోవడానికి ప్రారంభించండి, ప్రతి పైపును ముందుగా వేడి చేయడానికి దాదాపు 5 నిమిషాలు ప్రారంభించండి.
d. ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, ఛార్జింగ్ మోటారు ప్రారంభమవుతుంది మరియు వేగ సర్దుబాటు బటన్ను తిప్పి మెటీరియల్ను నెమ్మదిగా జోడించవచ్చు, ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత పదార్థం భరించగలిగే అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, దానిని స్థిర మొత్తానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మెటీరియల్ నింపకుండా ఉండటానికి మెటీరియల్ను చాలా వేగంగా జోడించలేమని గమనించండి.
ఇ. ఆవిరి పీడనం మరియు పదార్థ తేమ శాతం మారినప్పుడు, ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి, ప్రధానంగా పూర్తయిన పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం అవసరాలను తీర్చడానికి. పదార్థంలోని నీటి శాతం డ్రైయర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
f. దయచేసి సూచనలను చూడండి మాన్యువల్ ఫ్యాన్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్, కమీషనింగ్ మరియు నిర్వహణ కోసం ఫ్యాన్ యొక్క.
g. రెండు సైక్లోన్ సెపరేటర్ల కింద డిశ్చార్జర్లు ఉన్నాయి మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్లో తక్కువ మొత్తంలో మెటీరియల్ సేకరణ ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది క్రమం తప్పకుండా డిశ్చార్జ్ అవుతుంది.
h. తుఫాను అడ్డుపడితే, విండ్ బ్రేకర్ లోపల దుమ్మును తొలగించడానికి దానిని మూసివేసి, ఆపై యంత్రాన్ని ఆన్ చేయాలి. విండ్ యంత్రం సాధారణంగా నడుస్తుంటే మరియు పదార్థం లేకపోతే, సైక్లోన్ సెపరేటర్ అవుట్లెట్లో తడి పదార్థం అడ్డుపడి ఉండవచ్చు, అప్పుడు దానిని క్లియర్ చేయడానికి ఆపివేయాలి.