సున్నపురాయి డ్రైయర్

విషయ సూచిక:
సున్నపురాయి డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?
సున్నపురాయి డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం
సున్నపురాయి డ్రైయర్ యొక్క కూర్పు
సున్నపురాయి డ్రైయర్ యొక్క లక్షణం
సున్నపురాయి డ్రైయర్ యొక్క పని ప్రక్రియ
సున్నపురాయి డ్రైయర్ యొక్క ప్రయోజనం
సున్నపురాయి డ్రైయర్ ఉపయోగం
సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది ముందు జాగ్రత్త
సున్నపురాయి డ్రైయర్‌ను ఎలా ఆర్డర్ చేయాలి?

సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది నిర్మాణ వస్తువులు, మెటలర్జీ, మినరల్ ప్రాసెసింగ్, రసాయన పరిశ్రమ, సిమెంట్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో మాత్రమే కాకుండా, స్లాగ్, కాల్షియం కార్బైడ్ స్లాగ్, సున్నపురాయి, బంకమట్టి, నది ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, వాటర్ స్లాగ్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ఎండబెట్టడంలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, సున్నపురాయి డ్రైయర్ అనేది వివిధ రకాల దహన కొలిమి వినియోగానికి వర్తిస్తుంది, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరిగే కొలిమి, గ్రౌండింగ్ బొగ్గు ఇంజెక్షన్ ఫర్నేస్ మరియు కృత్రిమ బొగ్గు జోడింపు ఫర్నేస్. అదనంగా, సున్నపురాయి డ్రైయర్ యంత్రం స్లాగ్, సున్నపురాయి, మట్టి, నది ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, నీటి స్లాగ్, బొగ్గు బురద, బురద మరియు పెద్ద తేమ మరియు పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఇతర పదార్థాలు స్లాగ్ డ్రైయర్ ఉపయోగించవచ్చు.

సున్నపురాయి అనేది ఒక రకమైన రాయి, దీని ప్రధాన భాగం కాల్షియం కార్బోనేట్, ఇది ప్రకృతిలో రూపంలో ఉంటుంది కాల్సైట్ మరియు అరగోనైట్, మరియు దట్టమైన సున్నపురాయి అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సున్నపురాయి విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది మరియు నిర్మాణం, సిమెంట్, రసాయన పరిశ్రమ, కాగితం తయారీ, సిరా, రబ్బరు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. చైనాలో సున్నపురాయి వనరులు చాలా సమృద్ధిగా ఉన్నాయి మరియు దేశంలోని దాదాపు అన్ని ప్రావిన్సులలో కనిపిస్తాయి. సున్నపురాయిని పారిశ్రామిక రంగంలో ఉపయోగించే ముందు, సాధారణంగా దాని ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే సున్నపురాయి తేమ సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి సున్నపురాయి ఎండబెట్టడం పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రస్తుతం, సున్నపురాయి డ్రైయర్ యొక్క రెడ్ స్టార్ మెషిన్ ప్రొఫెషనల్ ఉత్పత్తికి మార్కెట్‌లో సున్నపురాయి ఎండబెట్టడం పరికరాల అధిక అమ్మకాలు, పరికరాలు ఒక నవల మరియు ప్రత్యేక నిర్మాణ రూపకల్పన మాత్రమే కాదు, సున్నపురాయి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో పనితీరు ప్రయోజనాలు కూడా చాలా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. చాలా మంచి ఎండబెట్టడం ప్రభావం.

a. ది సున్నపురాయి బెల్ట్ కన్వేయర్ లేదా బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా తొట్టికి పంపబడుతుంది, ఆపై హాప్పర్ యొక్క ఛార్జింగ్ మెషీన్ ద్వారా ఛార్జింగ్ పైపు ద్వారా ఛార్జింగ్ ఎండ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

బి. ఛార్జింగ్ పైప్ యొక్క వాలు పదార్థం యొక్క సహజ వంపు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా పదార్థం సజావుగా మైనింగ్ డ్రైయర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.

సి. డ్రైయర్ సిలిండర్ అనేది క్షితిజ సమాంతర రేఖకు కొద్దిగా వంపుతిరిగిన తిరిగే సిలిండర్. పదార్థం అధిక ముగింపు నుండి జోడించబడింది, మరియు హీట్ క్యారియర్ దిగువ చివర నుండి ప్రవేశించి, పదార్థంతో కౌంటర్-కరెంట్ కాంటాక్ట్ అవుతుంది మరియు సిలిండర్‌లోకి హీట్ క్యారియర్ మరియు మెటీరియల్ యొక్క సమాంతర ప్రవాహం కూడా ఉంది.

డి. గురుత్వాకర్షణ ద్వారా సిలిండర్ పదార్ధం యొక్క భ్రమణంతో దిగువ ముగింపు వరకు నడుస్తుంది. సిలిండర్‌లో ముందుకు వెళ్లే ప్రక్రియలో, తడి పదార్థం నేరుగా లేదా పరోక్షంగా వేడి కారియర్‌ను అందజేస్తుంది, తద్వారా తడి పదార్థాన్ని ఎండబెట్టి, ఆపై ఉత్సర్గ ముగింపులో బెల్ట్ మెషిన్ లేదా స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా బయటకు పంపవచ్చు.

ఇ. లైమ్‌స్టోన్ డ్రైయర్ సిలిండర్ వాల్‌లో కాపీ బోర్డ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, దాని పాత్ర మెటీరియల్‌ని కాపీ చేయడం మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉంచడం, తద్వారా మెటీరియల్ మరియు ఎయిర్‌ఫ్లో కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ఎండబెట్టడం రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు మెటీరియల్‌ను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి పెరుగుతుంది.

f. డ్రైయర్ ద్వారా హీట్ క్యారియర్ తర్వాత, సాధారణంగా గ్యాస్‌లో మోసుకెళ్ళే పదార్థాన్ని ట్రాప్ చేయడానికి సైక్లోన్ డస్ట్ కలెక్టర్ అవసరం (హీట్ క్యారియర్ సాధారణంగా వేడి గాలి, ఫ్లూ గ్యాస్ మొదలైనవిగా విభజించబడింది). టెయిల్ గ్యాస్ డస్ట్ కంటెంట్‌ని మరింత తగ్గించడానికి, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా వెట్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా కూడా వెళ్లి డిశ్చార్జ్ చేయాలి.

మా సున్నపురాయి ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్ ప్రధానంగా రోటరీ సిలిండర్, ఎయిర్-ఇంటేక్ పరికరాలు, హై-స్పీడ్ డిస్పర్షన్ ఎక్విప్‌మెంట్, లిఫ్టింగ్ ప్లేట్, సెల్ఫ్ క్లీనింగ్ డివైస్, ట్రాన్స్‌మిషన్ డివైస్, కన్వేయింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్, హాట్ ఎయిర్ ఎక్విప్‌మెంట్, రీడ్యూసర్, సపోర్ట్ డివైస్ మరియు సీలింగ్ డివైస్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం పరికరాల మొత్తం సెట్ సహేతుకంగా రూపొందించబడింది, బాగా తయారు చేయబడింది, స్థిరమైన పనితీరు, అధునాతన సాంకేతికత, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న పాదముద్ర మరియు అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ.

సున్నపురాయి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా సిలిండర్, గేర్, మోటార్, రీడ్యూసర్, ఫీడ్ చ్యూట్, హాట్ ఎయిర్ డక్ట్, స్టాప్ రోలర్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది.

సున్నపురాయి పరికరాలు సాంప్రదాయ సున్నపురాయి డ్రైయర్ కంటే 50% ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు 40% ఎక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వినియోగదారుల ఉత్పత్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వారి ప్రయోజనాలను పెంచుతుంది మరియు పరికరాల మొత్తం పొడవు 30% కుదించబడుతుంది, ఇది నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి స్థలం మరియు నిర్మాణ వ్యయం తగ్గించబడింది.

మా సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది వేడి-నిరోధకత, దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడింది, దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ స్టీల్ ప్లేట్ కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ, శరీర దుస్తులు చిన్నవి మరియు పరికరాల అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, దీని సేవా జీవితాన్ని ప్రభావవంతంగా పెంచుతుంది ధూళి తొలగింపు పరికరాలు, ఉత్పత్తి ఖర్చులలో వినియోగదారుకు 6-10 మిలియన్ యువాన్ల కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయడం మరియు వినియోగదారు ఉత్పత్తి పెట్టుబడిని సమర్థవంతంగా తగ్గించడం.

అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను స్వీకరించడం, అధిక స్థాయి యాంత్రికీకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది, సిలిండర్ యొక్క స్వీయ-ఇన్సులేషన్‌ను సాధించగలదు మరియు థర్మల్ సామర్థ్యం 75% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది.

మా సున్నపురాయి యంత్రం ఎయిర్ బాక్స్ పల్స్ బ్యాగ్ టైప్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంది, ఇది పరికరాల నుండి దుమ్ము పొంగి ప్రవహించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లో దుమ్ము కాలుష్యాన్ని నివారించగలదు మరియు అదే సమయంలో ఆపరేటర్లకు మంచి పని వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

ఎప్పుడు అయితే సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది పనిలో ఉంది, బెల్ట్ కన్వేయర్ లేదా ఎలివేటర్ ద్వారా సున్నపురాయి తొట్టికి చేరవేస్తుంది, ఆపై వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ సున్నపురాయిని ఫిల్లింగ్ ఎండ్‌లోకి సమానంగా మరియు నిరంతరంగా పంపుతుంది, ఈ పరికరం యొక్క ఎండబెట్టడం సిలిండర్ సమాంతర రేఖతో ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సున్నపురాయి ఎత్తైన ప్రదేశం నుండి ప్రవేశిస్తుంది, హీట్ క్యారియర్ సిలిండర్‌లోకి అదే దిశలో లేదా సున్నపురాయి దిశకు వ్యతిరేకంగా ప్రవేశిస్తుంది, సున్నపురాయి నేరుగా లేదా పరోక్షంగా సిలిండర్‌లో వేడి క్యారియర్ ఇచ్చిన వేడిని పొందుతుంది మరియు తడి సున్నపురాయిని కింద ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. వేడి క్యారియర్ యొక్క చర్య. సున్నపురాయి ఎండబెట్టి, ఎండిన సున్నపురాయి బెల్ట్ కన్వేయర్ లేదా స్క్రూ కన్వేయర్ చర్య కింద బయటకు పంపబడుతుంది. వినియోగదారు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లోని ధూళిని మరింత తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, ఎండిన సున్నపురాయిని బ్యాగ్‌హౌస్ లేదా వెట్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా దాటిన తర్వాత కూడా విడుదల చేయాలి.

a. అధిక సామర్థ్యం. లైమ్‌స్టోన్ డ్రైయర్ యొక్క రోటరీ సిలిండర్ లోపల కాపీ చేసే పరికరంతో ఏర్పాటు చేయబడింది, ఇది సున్నపురాయి ఖనిజాన్ని నిరంతరం కాపీ చేయగలదు మరియు చిందించడం, సున్నపురాయి మరియు హీట్ క్యారియర్ మధ్య పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, సున్నపురాయి యొక్క ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

బి. బలమైన అనుకూలత. పరికరాల అనుకూలత మరింత అనువైనది, మరియు పదార్థం ఎండబెట్టడం ప్రభావం సిలిండర్, ట్రాన్స్మిషన్, బెండింగ్ మరియు ఇతర కారకాల యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా ప్రభావితం కాదు.

సి. తక్కువ శక్తి వినియోగం. ఈ పరికరం సున్నపురాయిని ప్రభావవంతంగా ఎండబెట్టడాన్ని గ్రహించడానికి వేస్ట్ హీట్ డ్రైయింగ్ సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది, ఇది సాధారణ డ్రైయర్ కంటే 40% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. ఇంధన ఆదా మరియు వినియోగం తగ్గింపు ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.

డి. అద్భుతమైన నాణ్యత. ఒక వైపు, పరికరాల యొక్క ప్రతి భాగం సూపర్ వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, సమస్యలను ధరించడం సులభం కాదు, మరోవైపు, పరికరాల ట్రైనింగ్ పరికరం పరిపక్వ ఉష్ణ-నిరోధక ఉక్కు గ్రిడ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. భాగాలు మరింత మన్నికైన మరియు మరింత నమ్మదగిన నాణ్యత.

ఇ. మంచి ప్రభావం. పరికరాల యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణ రూపకల్పన కారణంగా, ఇది సున్నపురాయి పదార్థాలను యంత్రంలో ఎక్కువ సార్లు దొర్లేలా చేస్తుంది, తద్వారా సున్నపురాయి పూర్తిగా ఎండబెట్టి, సున్నపురాయి యొక్క ఎండబెట్టడం నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

f. తక్కువ కాలుష్యం. పరికరాలు ఎండబెట్టడం సిలిండర్ ఇన్లెట్ ముగింపు మరియు అవుట్లెట్ ముగింపు ఒక చిక్కైన ముద్ర పరికరం ఏర్పాటు, మాత్రమే వేడి నష్టం నిరోధించడానికి, దుమ్ము ఎగురుతూ తప్పించుకుంటూ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత తక్కువ కార్బన్, ఆకుపచ్చ, పర్యావరణ రక్షణ, సున్నపురాయి ప్రాసెసింగ్ మెరుగుపరచడానికి. ఉత్పత్తి పర్యావరణం.

g. తక్కువ ధర. పరికరాల ట్రాన్స్‌మిషన్ సైజు గేర్ దుస్తులు-నిరోధక పిన్ కాలమ్ రీప్లేస్ చేయగల గేర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, వైఫల్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు మరియు సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థ కోసం ఖర్చు పెట్టుబడిని ఆదా చేస్తుంది.

a. ప్రారంభించే ముందు సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది, పరికరాలు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క నాణ్యత స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు కొన్ని భాగాలు తీవ్రంగా ధరించినట్లు మీరు కనుగొంటే, మీరు వాటిని సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

బి. లైమ్‌స్టోన్ డ్రైయర్ యొక్క ఫీడింగ్ డోర్‌ను తెరిచి, డీవాటర్డ్ లైమ్‌స్టోన్‌ను రోటరీ సిలిండర్‌లో ఉంచండి, ఆపై ఫీడింగ్ డోర్‌ను మూసివేసి లాక్ చేయండి, తగిన ఎండబెట్టే సమయాన్ని ఎంచుకుని, టైమింగ్ నాబ్‌ను సరైన స్థానానికి సెట్ చేయండి.

సి. ప్రతి భాగం సాధారణమని నిర్ధారించిన తర్వాత, సాధారణ సున్నపురాయి ఎండబెట్టడం పనిని ప్రారంభించడానికి రోటర్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ ఫ్యాన్‌ను ప్రారంభించడానికి ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కండి.

డి. సున్నపురాయిని ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో, సున్నపురాయి యొక్క ఎండబెట్టడం పరిశీలన తలుపు నుండి గమనించాలి మరియు పరికరాల వైఫల్యం లేదా ఇతర ఊహించని పరిస్థితుల్లో వెంటనే విద్యుత్తును నిలిపివేయాలి.

ఇ. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, పరికరాలు విఫలమైతే, వెంటనే ఆపండి మరియు వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొని, దానిని తొలగించడానికి సహేతుకమైన చర్యలు తీసుకోండి.

a. పరికరాన్ని ప్రారంభించే ముందు లైమ్‌స్టోన్ డ్రైయర్ యొక్క ఫీడ్ డోర్‌ను గట్టిగా మూసివేయండి మరియు పరికరాలు పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి తలుపు తెరిచిన తర్వాత సున్నపురాయి పదార్థాలను బయటకు తీయండి.

బి. యొక్క ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను శుభ్రం చేయడం అవసరం సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది తరచుగా ప్రేరేపిత గాలిని సాధారణంగా ఉంచడానికి మరియు నీటి ఎవాక్యూటర్ నునుపుగా ఉంచడానికి.

సి. ప్రతి భాగం సక్రమంగా పనిచేయడానికి దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి మరియు సరిచేయండి.

iBotRun ఆటోమేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సౌకర్యాలను ఆఫర్ చేయడం ద్వారా కస్టమర్‌లు పరిష్కరించడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పని సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, భారీ సంపదను సృష్టించేందుకు సహాయం చేస్తుంది.
మీకు మా పట్ల ఆసక్తి ఉంటే సున్నపురాయి ఆరబెట్టేది లేదా ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, దయచేసి info@ibotrun.comకి ఇ-మెయిల్ రాయండి, మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.