స్టిక్కర్ లేబులింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ మెషిన్ అనేది స్వీయ-అంటుకునే రోల్ లేబులింగ్ కాగితాన్ని ఉపయోగించే ఒక రకమైన యంత్రం . ఇది ఒక రకమైన ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ , ఇది ఆటోమేటిక్ బాటిల్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో సహాయక యంత్రం ద్వారా రోల్ లేబులింగ్ కాగితాన్ని నిరంతరం చించి, అవసరమైన స్థానంలో బాటిల్పై అతికిస్తుంది.
స్టిక్కర్ ప్రింటర్ యంత్రం యొక్క నియంత్రణ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు LCD టచ్ స్క్రీన్, టెక్స్ట్ టైప్, బటన్ టైప్ మరియు ఇతర రూపాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అద్భుతమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరుతో కూడిన ఒక ఆధునిక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ సమీకృత ఉత్పత్తి. స్టిక్కర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉండటం, బూజు పట్టకపోవడం, లేబులింగ్ తర్వాత అందంగా మరియు దృఢంగా ఉండటం, ఎటువంటి కారణం లేకుండా ఊడిపోకపోవడం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రం ఫార్మాస్యూటికల్, ఆహార, తేలికపాటి పరిశ్రమ, రోజువారీ రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో గుండ్రని ప్లాస్టిక్ సీసాలు, గాజు సీసాలు లేదా ఇలాంటి వస్తువులకు లేబుల్స్ అంటించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ యంత్రం సీసాలను స్వయంచాలకంగా వేరు చేయడం, లేబుల్ ఫీడింగ్ బెల్ట్తో లేబుల్లను ఏకకాలంలో వేరు చేయడం, లేబుల్స్ అంటించడం, మరియు బ్యాచ్ నంబర్ మరియు తేదీని స్పష్టమైన చేతిరాతతో స్వయంచాలకంగా ముద్రించడం వంటి పనులను పూర్తి చేస్తుంది.
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు
| అప్లికేషన్ | వివరణ |
|---|---|
| పర్పస్ | ఉత్పత్తి చుట్టుకొలత, ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ ఫంక్షన్లో ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ పేస్ట్ను గ్రహించండి. |
| పాత్ర | ఉత్పత్తి లేబులింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. అతుకు స్థానం ఖచ్చితమైనది, మంచి నాణ్యత, అధిక స్థిరత్వం; నివారించడానికి మాన్యువల్ లేబులింగ్ అసమర్థత, జిగురు మరియు ముడతల యొక్క వక్రీకృత, అసమాన మందానికి కట్టుబడి ఉండటం మరియు సమస్యల శ్రేణి, పేస్ట్ వ్యర్థాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడం, లేబులింగ్ కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి మార్కింగ్ యొక్క సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పోటీతత్వాన్ని పెంచడం. |
| అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని | సీసాలు, బ్యాగులు, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర పదార్థాల ప్యాకేజింగ్తో సహా ఏదైనా పరిశ్రమ ఉత్పత్తికి అనుకూలం. |
| వర్తించే లేబుల్లు | పేపర్ లేబుల్స్ (పేస్ట్ చేయాలి) |
| వర్తించే ఉత్పత్తులు | చుట్టుకొలతపై పేస్ట్-ఆన్ లేబుల్లను జోడించాల్సిన ఉత్పత్తులు. |
| అప్లికేషన్ పరిశ్రమ | ఆహారం, రోజువారీ రసాయనాలు, ఔషధం, వైన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. |
| అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు | బాణసంచాపై పేస్ట్ లేబులింగ్, బీరుపై పేస్ట్ లేబులింగ్, పురుగుమందుల సీసాలపై పేస్ట్ లేబులింగ్ మొదలైనవి. |
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రం యొక్క లక్షణం
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రం ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది. ఇది అధిక టార్క్ స్టెప్పింగ్ మోటార్ డ్రైవ్, ఫోటోఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ పరికరం, పవర్ ప్రొటెక్షన్ పరికరం మరియు ఇతర అధునాతన వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది. అందువల్ల, ఇది స్టార్ట్ బఫర్ ఫంక్షన్, అధిక మొత్తం సున్నితత్వం, తక్కువ-వేగ టార్క్, వేగ స్థిరత్వం, స్థిరమైన వర్కింగ్ వోల్టేజ్, యాంటీ-డ్రైయింగ్ సామర్థ్యం వంటి సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. లేబులింగ్ ప్రమాణం కచ్చితమైనదిగా, స్థిరమైనదిగా, నమ్మదగినదిగా మరియు సమర్థవంతమైనదిగా ఉండేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
సూత్ర లక్షణాలు
a. విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు. స్టిక్కర్ లేబుల్ మేకర్ చదరపు/ఫ్లాట్ బాటిళ్లకు (నిండుగా ఉన్న బాటిల్ స్థితి) పక్క (సమతల) సింగిల్ షీట్ లేబులింగ్/మూలల లేబులింగ్ చేయడమే కాకుండా, గుండ్రని బాటిళ్లకు సింగిల్/డబుల్ షీట్ లేబులింగ్ ఫంక్షన్తో చుట్టుకొలత లేబులింగ్ను కూడా చేయగలదు.
బి. ప్రత్యేకమైన పదార్థ విభజన విధానం ఉత్పత్తి శ్రేణితో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు నమ్మకమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పదార్థ విభజనను నిర్ధారిస్తుంది.
c. ప్రత్యేకమైన మూల లేబులింగ్ విధానం చదరపు సీసాల యొక్క మూడు వైపుల మూలలు ముడతలు లేకుండా సజావుగా లేబుల్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
d. స్టిక్కర్ మేకర్ ప్రింటర్ను స్వతంత్రంగా మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణితో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రం యొక్క సాంకేతిక పరామితి
| <span style="font-family: Mandali; "> అంశం | పరామితి |
|---|---|
| పవర్ | 220 వి, 50 హెర్ట్జ్, 0.4 కిలోవాట్ |
| లేబుల్ పరిమాణం | L (15 ~ 300) mm x H (15 ~ 130) mm |
| ఉత్పత్తి వివరణ | డయా (20 ~ 80) మిమీ; H (25 ~ 300) mm |
| లేబులింగ్ వేగం | 0 ~ 75 షీట్లు/నిమి (ఒక లేబుల్) లేదా 0 ~ 50 షీట్లు/నిమి (రెండు లేబుల్లు) |
| మొత్తం కొలతలు | L1800mm, W1100mm, H1300mm |
| ఐచ్ఛిక అనుబంధ | కోడింగ్ యంత్రం |
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
ఫంక్షన్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ మెషీన్లో లేబుల్ పొడవును స్వయంచాలకంగా లెక్కించే ఫంక్షన్ ఉంటుంది. ఇది PLC మరియు సర్వో మోటార్ టెక్నాలజీల కలయికతో ఏర్పడిన ఒక ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ. కన్వేయర్ బాటిల్, గుర్తించే ఎలక్ట్రిక్ ఐ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, బాటిల్ యొక్క వ్యాసార్థం కొలవబడుతుంది మరియు బాటిల్ యొక్క బయటి అంచున అత్యంత ముందుకు పొడుచుకు వచ్చిన బిందువు లేబులింగ్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రేరక బిందువుగా తీసుకోబడుతుంది. అంటే, బాటిల్ వ్యాసం ఎంత చిన్నదైనా సరే, లేబులింగ్ సిగ్నల్ ప్రేరక బిందువుగా బాటిల్ యొక్క బయటి అంచున అత్యంత ముందుకు పొడుచుకు వచ్చిన బిందువు ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ఎలక్ట్రిక్ ఐ మరియు పీలింగ్ ప్లేట్ మధ్య దూరాన్ని యాంత్రికంగా సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం ఉండదు, మరియు లేబులింగ్ సమయాన్ని కూడా అస్సలు సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉండదు.
వేగ సమకాలీకరణ నియంత్రణలో, లేబుల్ స్టిక్కర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ పైన పేర్కొన్న "లేబుల్ పొడవును స్వయంచాలకంగా లెక్కించడం" అనే ఫంక్షన్తో పాటు, కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం, లేబులింగ్ వేగం, లేబులింగ్ పొడవు మరియు ఇతర సమకాలీకరణ సర్దుబాట్లను కూడా స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయాలి. ఇది సాంప్రదాయ సెల్ఫ్-అడెసివ్ లేబులింగ్ మెషీన్కు ఉన్న వ్యత్యాసం మాత్రమే కాకుండా, లేబులింగ్ నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వానికి కూడా హామీ ఇస్తుంది. సాంప్రదాయ సెల్ఫ్-అడెసివ్ లేబులింగ్ మెషీన్లో వేగ నియంత్రణ మానవ అనుభవం మరియు సర్దుబాటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు మానవ సర్దుబాటు కష్టంతో కూడుకున్నది కాబట్టి అన్ని చర్యలను సమకాలీకరించడం కష్టం. సమకాలీకరించకపోతే, లేబులింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా లేబులింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
నియంత్రణ వ్యవస్థలో, ఇష్టపడే (PLC + HMI) నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రధానమైనది. ప్రారంభ మైక్రోకంట్రోలర్ (సింగిల్ బోర్డ్ మెషిన్)కి సంబంధించి, సాధారణ-ప్రయోజన PLCని ప్రధాన నియంత్రణ పరికరంగా ఉపయోగించడం వలన PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ కింది ప్రయోజనాలను సాధించేలా చేస్తుంది.
a. మరింత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా.
బి. భవిష్యత్తులో నిర్వహించడం మరియు అప్గ్రేడ్ చేయడం సులభం.
సి. ఆపరేషన్ ప్రక్రియ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆన్లైన్ నియంత్రణ కోసం వర్క్స్టేషన్ పైకి క్రిందికి ఉంటుంది.
దీనికి అదనంగా, స్టిక్కరింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకునేటప్పుడు , అక్షరాల స్పష్టతను ముద్రించగల విజన్ సిస్టమ్ యొక్క పెరుగుదలను, అలాగే లేబులింగ్ తర్వాత లేబులింగ్ లోపాలు ఉన్నాయో లేదో నిజ-సమయ గుర్తింపు, నియంత్రణ మరియు హెచ్చరికల సమగ్రతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఫీడ్ వేగం, ప్రింటింగ్ వేగం మరియు అవుట్పుట్
ఎ. లేబుల్ స్టిక్కర్ ప్రింటర్ మెషిన్ ఫీడింగ్ వేగం. లేబులింగ్ వేగాన్ని పరిశీలించడానికి స్టిక్కర్ అతికించే యంత్రం యొక్క అవుట్పుట్ మొదటి ఎంపికగా ఉండాలి.
బి. ఆటోమేటిక్ స్టిక్కర్ లేబులింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ వేగం. సంస్థలకు, లేబుల్పై ముద్రించగల సమాచారం చాలా ముఖ్యమైనది.
లేబులింగ్ నాణ్యత
పరిశ్రమలో లేబులింగ్ కోసం సాధారణ నాణ్యత అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
a. లేబులింగ్ లోపం ≤ ±1mm. పదే పదే లేబులింగ్ చేసిన తర్వాత కూడా, అతివ్యాప్తి స్థానం కూడా ఈ విలువను చేరుకోవచ్చు.
బి. లేబులింగ్ మరియు బాటిల్ ఉపరితలం అతికించిన తర్వాత, లేబులింగ్ చదునుగా ఉండాలి, ముడతలు లేకుండా మరియు "బుడగ" దృగ్విషయం లేకుండా ఉండాలి.
సి. ముద్రించిన లాట్ నంబర్ అక్షరాలు అతివ్యాప్తి చెందకుండా మరియు అస్పష్టంగా లేకుండా స్పష్టంగా మరియు చదవగలిగేలా ఉండాలి మరియు లాట్ నంబర్ స్థాన లోపం <±1mm ఉండాలి.
లేబులింగ్ నాణ్యత మరియు సహేతుకమైన ఆపరేషన్తో పాటు, పరికరాలకు సంబంధించిన పై లేబులింగ్ అవసరాలను ఉత్పత్తి సాధించాలి. కాబట్టి, ఎంపికలో ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
a. లేబులింగ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ ప్రధానంగా రోల్-ఆన్ మెకానిజం యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, రోల్-ఆన్ ఒత్తిడిలో లేబుల్ మరియు లైన్ యొక్క బాటిల్ ఉపరితలం సంపర్కం అయ్యేలా చూసుకోవాలి.
బి. డ్రైవ్ భాగాల యొక్క అధిక కాన్ఫిగరేషన్ అవసరాలు. లేబులింగ్ చర్య యొక్క ప్రధాన అంశం అధిక-ఖచ్చితమైన అల్ట్రా-తక్కువ జడత్వ సర్వో మోటార్ కాబట్టి, లేబులింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ యొక్క దాని సిస్టమ్ అప్లికేషన్, అదే సమయంలో, మోటారును ఎల్లప్పుడూ దాని స్వంత దిద్దుబాటు కోసం దాని స్వంత స్థానం యొక్క దిద్దుబాటులో సరిదిద్దవచ్చు.
సి. డిటెక్షన్ పద్ధతులు మరియు డిటెక్షన్ భాగాలు, కానీ లేబులింగ్ మరియు లేబులింగ్ దిగుబడి ఆధారంగా నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కూడా. గత డిటెక్షన్ ఎలిమెంట్ను మార్చడానికి సాంకేతిక బలం ఉన్న నిర్మాతలు లేబుల్ ప్రింటింగ్ ద్వారా వచ్చిన లోపాలను మాత్రమే గుర్తిస్తారు మరియు ఇప్పుడు మందాన్ని కొలవడానికి డిటెక్షన్ పద్ధతి మార్చబడింది. సర్వో-ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేషన్ను నియంత్రించడానికి మార్పు యొక్క మందం మధ్య అంతరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లేబుల్లు మరియు లేబుల్ల ఉపయోగం. ఇది ఉత్తమ కరెంట్ డిటెక్షన్ పద్ధతి, మరియు ఇది మరింత నమ్మదగినది.
d. పరిపూర్ణ లేబులింగ్ సాధించడానికి, యంత్రం యొక్క నియంత్రణ కూడా చాలా కీలకం, ముఖ్యంగా బాటిల్ డెలివరీ వేగం మరియు లేబులింగ్ వేగం. నియంత్రణ ఎంపిక ఉత్పత్తి వేగం సిగ్నల్పై దృష్టి పెట్టాలి, దీనిని సిస్టమ్కు సమకాలీకరించవచ్చు, ఆపై సర్వో మోటారు కోసం విశ్లేషించి లెక్కించవచ్చు. రెండింటి అవసరాలు ఆపరేటింగ్ వేగానికి సరిపోలాలి.
ఇ. కాంపోనెంట్ కాన్ఫిగరేషన్. నేటి హై-స్పీడ్ లేబులింగ్ యంత్రం యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్లో స్థాపించబడింది, దీనికి కాంపోనెంట్ల వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన అవసరం, అన్ని చర్యలు తక్షణమే పూర్తి చేయాలి, ఇది డిటెక్షన్ కాంపోనెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది. ఉదాహరణకు, లేబులింగ్ సర్వో మోటార్, లేబులింగ్ మోటార్ డ్రైవ్, కన్వేయర్ మోటార్, పేపర్ మోటార్, సెపరేషన్ మోటార్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, లేబులింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఐ, లేబుల్ చెక్ అవుట్ ఎలక్ట్రిక్ ఐ, పేపర్ స్టాప్ ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్, ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ మరియు హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ భాగాలు కాన్ఫిగర్ చేయబడిన అవసరాలు.
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం
విరిగిన లేబులింగ్ చికిత్స
లేబుల్ యొక్క బేస్ పేపర్ అంచులో పగుళ్లు ఉన్నాయి
స్వీయ-అంటుకునే లేబుల్ వెనుక ఉండే కాగితం సాధారణంగా లేబుల్ కంటే వెడల్పుగా ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్ లేబులింగ్ చేసేటప్పుడు లేబుల్ను సులభంగా తీయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లేబులింగ్ ప్యాకేజింగ్, రవాణా మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో, లేబుల్ వెనుక కాగితం అంచు సులభంగా చిట్లిపోయి చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ మెషీన్లో లేబులింగ్ చేసేటప్పుడు కొంత ఒత్తిడి ఉంటుంది, ఈ ఒత్తిడి చర్య వల్ల లేబుల్ వెనుక కాగితం అంచు సులభంగా లాగబడి, లేబులింగ్ టేప్ తెగిపోతుంది. అదనంగా, కొన్ని ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ మెషీన్లలో రోలర్ల సర్దుబాటు సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల, రోలర్ల ఒత్తిడి వలన వెనుక కాగితం అంచు చిట్లిపోయి లేబులింగ్ టేప్ తెగిపోతుంది. సాధారణంగా రోలర్లు కింది కాగితాన్ని నలిపివేయడం వల్ల లేబులింగ్ టేప్ తెగిపోతుంది, కింది కాగితంలో పగుళ్లు మరింత ఎక్కువగా ఏర్పడతాయి.
లేబుల్ రివైండింగ్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు జిగురు సీపేజ్కు కారణమవుతుంది
స్టిక్కర్ లేబులింగ్ మెషీన్లో లేబులింగ్ ప్రక్రియలో , పూర్తయిన లేబుల్ను చాలా గట్టిగా చుట్టినట్లయితే, దానిలోని జిగురు బయటకు ఉబికివచ్చి, కారడానికి కారణమవుతుంది. ఈ విధంగా కారిన జిగురు బ్యాకింగ్ పేపర్ వెనుక భాగానికి అంటుకుంటుంది, దీనివల్ల లేబుల్స్ రోల్ మొత్తం సులభంగా విడిపోదు. ఈ పరిస్థితి ముఖ్యంగా వేసవిలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. లేబుల్ సన్నగా ఉంటే, యూనిట్ వైశాల్యంలో బ్యాకింగ్ పేపర్ యొక్క తన్యత బలం మరీ ఎక్కువగా ఉండదు. ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ మెషీన్లో లేబులింగ్ ప్రక్రియలో కొంత ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ చేసేటప్పుడు, లేబుల్ రోల్లోని జిగురు కారడం అనే దృగ్విషయం వల్ల, లేబులింగ్ ప్రక్రియలో లేబులింగ్ మెషీన్ యొక్క ఒత్తిడి కారణంగా బ్యాకింగ్ పేపర్ బయటకు వచ్చి, అంతర్గత ఒత్తిడి చర్య వల్ల రోల్ బాడీ నుండి లాగబడి, లేబులింగ్ టేప్ తెగిపోయే అవకాశం ఉంది. ఈ పరిస్థితికి కారణం లేబులింగ్ టేప్ తెగిపోవడమే, ఎందుకంటే ఒత్తిడి లాగడం వల్ల కాగితం అడుగుభాగం అస్తవ్యస్తంగా తెగిపోతుంది, కానీ విరిగిన ఉపరితలం దాదాపుగా సమతలంగా ఉంటుంది.
చెడ్డ కోత
ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్లో డై-కటింగ్ నాణ్యత బాగుండటం లేదా బాగోలేకపోవడం అనేది, అది అధిక ఒత్తిడికి సులభంగా విరిగిపోతుందా లేదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డై-కటింగ్ ఒత్తిడి మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, దాని ఆధార కాగితం పూర్తిగా కత్తిరించబడుతుంది. దీనివల్ల దాని తన్యత బలం తగ్గి, లేబులింగ్ టేప్ తెగిపోతుంది. నాసిరకం డై-కటింగ్ వలన, తెగిపోయిన లేబులింగ్ టేప్ యొక్క అడుగు కాగితం పగిలిన ఉపరితలం దాదాపుగా సమతలంగా ఉండదు, మరియు డై-కటింగ్ గీత ఉన్న ప్రదేశంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
విడుదల పొర యొక్క నాశనం
బ్యాకింగ్ పేపర్ యొక్క విడుదల పొర (సాధారణంగా సిలికాన్ ఆయిల్ లేయర్) నాశనమైతే, విరిగిన టేప్ను లేబులింగ్ చేయడానికి కూడా దారితీయవచ్చు. ఈ పరిస్థితి విరిగిన టేప్ లేబులింగ్ ప్రక్రియలో స్వీయ అంటుకునే లేబులింగ్ యంత్రం కారణం అవుతుంది, పగులు ఉపరితలం యొక్క బేస్ కాగితం బెల్లం ఉంది. ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి పూత లోపాల విడుదల పొరను నాశనం చేయడం వలన, ప్రింటింగ్ ప్లాంట్ తనిఖీలో సరికాని సాంకేతికత కారణంగా లేబులింగ్ ప్రక్రియ కోసం తయారు చేయడం కూడా విడుదల పొర రాపిడికి కారణం కావచ్చు.