హీటర్ తయారీ యంత్రం అంటే ఏమిటి?
హీటర్ అనేది తాపన పరికరం, ఇది విద్యుత్తును వేడి చేయడానికి శక్తిగా ఉపయోగిస్తుంది. ది హీటర్ తయారీ యంత్రం హీటర్ యొక్క వివిధ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు సమీకరించడం మరియు అసెంబ్లీ లైన్ ద్వారా సమర్థవంతమైన హీటర్ ఉత్పత్తి, అసెంబ్లీ, పరీక్ష మొదలైనవాటిని నిర్వహించడం, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
హీటర్ తయారీ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రమాణం
ప్రీ-ప్రొడక్షన్ కాలం
a) బకిల్ లైనింగ్ రింగ్: పట్టు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితమైనది, బకిల్ పాదాలు 180 డిగ్రీలు క్రాస్-రొటేట్ చేయబడ్డాయి మరియు బ్యాకింగ్ రింగ్ నేరుగా, చదునుగా మరియు దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
బి) మెష్ కవర్: కోసం హీటర్ తయారీ యంత్రాలు, మెష్ కవర్ను వెనుక కవర్లోకి కట్టి, మరలుతో పరిష్కరించాలి. మరియు మరలు యొక్క బిగుతు, పంక్చర్లు, మందలు పడిపోవడం, తుప్పు పట్టడం మరియు మెష్ శాఖలు పడిపోవడం మొదలైన వాటిపై శ్రద్ధ వహించండి.
c) అల్యూమినియం కుండ: అల్యూమినియం కుండను గట్టిగా మరియు నిటారుగా అమర్చండి. అల్యూమినియం కుండ వైకల్యంతో ఉందా, గీతలు పడిందా, నిస్తేజంగా ఉందా, తుప్పు పట్టిందా, మురికిగా ఉందా మొదలైన వాటిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు "కవరింగ్ లేదు" వంటి నినాదాలను జోడించండి.
d) హీట్ డిస్సిపేషన్ రింగ్: హీటింగ్ ఎలిమెంట్కు సరిపోయే స్టీల్ క్లిప్, అల్యూమినియం కవర్ మరియు హీట్ సింక్ రింగ్ను ఉపయోగించండి. ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. బకిల్ కాళ్లు సులభంగా విరిగిపోతాయి కాబట్టి, ఒకేసారి పూర్తి చేయడానికి ప్రయత్నించండి. హీట్ సింక్ రింగ్ మరియు అల్యూమినియం కవర్ మధ్య అంతరం ఉండకూడదు మరియు వాటిని మెషిన్ వైర్లతో బిగించాలి.
ఇ) తాపన అంశాలు: హీటర్ తయారీ యంత్రం, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు ఆస్బెస్టాస్ గొట్టాలతో కప్పబడి ఉండాలి. అలాగే, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క రకం మరియు శక్తికి శ్రద్ద. సంస్థాపన సమయంలో గాజు ట్యూబ్ గీతలు లేదు, లేకుంటే అది సులభంగా హీటింగ్ ఎలిమెంట్ బర్న్ కారణమవుతుంది.
f) హ్యాంగింగ్ బోర్డు: ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో, అల్యూమినియం కవర్ హ్యాంగింగ్ ప్లేట్ల మధ్య ఖాళీలు లేదా వదులుగా ఉండకూడదు. మరియు హ్యాంగింగ్ ప్లేట్ల మోడల్ మరియు దిశపై శ్రద్ధ వహించండి.
g) సమకాలిక యంత్రం: ఫిక్స్డ్ స్క్రూలు మరియు హ్యాంగింగ్ ప్లేట్ సింక్రోనస్ మెషీన్ల మధ్య మ్యాట్లను జోడించి, ఆస్బెస్టాస్ ట్యూబ్లతో లీడ్స్ను కవర్ చేయండి. సింక్రోనస్ మెషీన్ యొక్క మోడల్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతికి శ్రద్ధ వహించండి.
h) స్విచ్ బోర్డు: ఆన్ ది హీటర్ తయారీ యంత్రం, ప్యానెల్ బకిల్స్ తప్పనిసరిగా స్థానంలో ఉండాలి, గట్టిగా పరిష్కరించబడతాయి మరియు వదులుగా ఉండకూడదు మరియు హీటర్ మరియు పరికరాల మధ్య స్పష్టమైన గ్యాప్ ఉండకూడదు. స్పష్టమైన సిల్క్ స్క్రీన్ మరియు ఖచ్చితమైన రంగు సరిపోలికపై శ్రద్ధ వహించండి.
మధ్య ఉత్పత్తి కాలం
ఎ) స్విచ్: హీటర్పై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన స్విచ్ ఫ్లెక్సిబుల్గా ఉండాలి మరియు విరిగిన లేదా వదులుగా ఉండే పాదాలు ఉండకూడదు. మరియు హీట్ సింక్లతో కూడిన హీటర్ల కోసం, హీట్ సింక్లు ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు లీడ్లను తాకకూడదు. మోడల్ నంబర్పై శ్రద్ధ వహించండి.
బి) డయోడ్: డయోడ్ ఇన్స్టాలేషన్ పొజిషన్ను స్విచ్ యొక్క ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు లీడ్లను తాకకుండా అమర్చాలి మరియు అది స్విచ్ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలి. కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండటం మరియు చేతితో తాకినప్పుడు వదులుగా ఉండకుండా జాగ్రత్త వహించండి. వెండి ఉంగరం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వైపు ఉంటుంది.
సి) లీడ్ వైర్: సీసపు తొడుగులు బాడీ మరియు వెనుక కవర్లో ఉండాలి మరియు వైర్ క్లిప్లతో బిగించాలి మరియు హెడ్ పొడవును రిజర్వ్ చేయాలి. ఉపయోగించే లీడ్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్లను గమనించండి హీటర్ తయారీ యంత్రం అసెంబ్లీకి హీటర్ తప్పుగా ఉపయోగించబడదు.
d) విద్యుత్ లైన్: 20N శక్తితో కూడా పవర్ కార్డ్ను బయటకు లాగలేని విధంగా కేబుల్ క్లాంప్ను ఉపయోగించండి. పవర్ కార్డ్ యొక్క మోడల్ మరియు అంతర్గత రిజర్వ్డ్ పొడవుపై శ్రద్ధ వహించండి.
ఇ) టైమర్: హీటర్ తయారీ యంత్రంలోని హీటర్పై టైమర్ను బిగించండి మరియు అది ఇరుక్కుపోకుండా మరియు రీసెట్ చేయకుండా నిరోధించడానికి లేదా ఫుట్ కాలమ్ విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి దాన్ని పరిష్కరించిన తర్వాత వదులుగా లేదా ఆఫ్సెట్ చేయకుండా చూసుకోండి. టైమర్ లీడ్ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి.
f) హీటర్ ఓవర్పాస్: హీటర్ ఓవర్పాస్ మరియు టర్న్ టేబుల్ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. వదులుగా లేదా గట్టిగా ఉండే ఫ్లాట్-మౌత్ స్క్రూలు తల అసమానంగా కదులుతాయి. వదులుగా లాక్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి స్క్రూ పొడవుపై శ్రద్ధ వహించండి.
g) కనెక్టింగ్ రాడ్: ఆన్ ది హీటర్ ఉత్పత్తి లైన్, హీటర్ను సమీకరించడానికి పేర్కొన్న మోడల్ యొక్క కనెక్ట్ రాడ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఖాళీ స్థలం తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ మరియు ఓవర్పాస్ స్థాయిని ఉంచడానికి స్క్రూలను బిగించాలి.
h) బాండింగ్ వైర్: హుక్ మరియు సోల్డర్ చేయడానికి హీటర్ల కోసం ప్రత్యేక సోల్డర్ వైర్ను ఉపయోగించండి. సోల్డర్ పూర్తిగా నిండి ఉండాలి మరియు తప్పుడు సోల్డర్, తప్పుడు సోల్డర్, తప్పుగా అమర్చబడిన వైర్లు లేదా వైర్ ఢీకొనడం ఉండకూడదు. రాగి వైర్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు మరియు సోల్డర్ వెలుపల బహిర్గతం కాకూడదు.
చివరి ఉత్పత్తి కాలం
a) బాండింగ్ వైర్: హుక్ మరియు సోల్డర్ చేయడానికి హీటర్ల కోసం ప్రత్యేక సోల్డర్ వైర్ను ఉపయోగించండి. సోల్డర్ పూర్తిగా నిండి ఉండాలి మరియు తప్పుడు సోల్డర్, తప్పుడు సోల్డర్, తప్పుగా అమర్చబడిన వైర్లు లేదా వైర్ ఢీకొనడం ఉండకూడదు. రాగి వైర్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు మరియు సోల్డర్ వెలుపల బహిర్గతం కాకూడదు.
బి) వెనుక భాగాన్ని మూసివేయండి: ముడతలు పడిన వైర్లు, సరికాని బక్లింగ్, వదులుగా ఉండే స్క్రూలు లేదా స్విచ్ నొక్కడం ఉండకూడదు.
సి) వెనుక హౌసింగ్: ఉపయోగించండి హీటర్ తయారీ యంత్రం వెనుక షెల్ను స్లాట్లోకి చొప్పించడానికి మరియు స్క్రూలతో దాన్ని సరిచేయడానికి. అది విచ్ఛిన్నం కాకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
d) టర్న్ టేబుల్: బేస్ మీద పేర్కొన్న స్పెసిఫికేషన్ల స్టీల్ బాల్స్ ఉంచండి మరియు గ్రీజు జోడించండి. ఫిక్సింగ్ ముక్కను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు గ్యాప్పై శ్రద్ధ వహించండి. గ్యాప్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, స్టీల్ బాల్స్ రాలిపోతాయి. గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఆపరేషన్ సజావుగా జరగదు.
ఇ) హీటర్ యొక్క ఆక్స్ హార్న్: పేర్కొన్న మార్బుల్ స్లయిడ్ను ఉపయోగించండి. ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, వైర్ను లాక్ చేయడానికి దాన్ని నొక్కకండి. హార్న్ను లాగేటప్పుడు, అది స్పష్టంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి మరియు మార్బుల్ స్థానం స్పష్టంగా ఉండాలి.
f) యంత్ర లేబుల్: ఉపయోగించండి హీటర్ తయారీ యంత్రం నిర్దేశించబడిన ప్రదేశాలలో సూచించిన లేబుల్లను అతికించడానికి మరియు తక్కువ అటాచ్మెంట్, మిస్సింగ్ అఫిక్సింగ్, సరికాని అతికించడం లేదా వార్పింగ్ ఉండకూడదు. మోడల్ బ్రాండ్పై శ్రద్ధ వహించండి.
g) ప్లాస్టిక్ సంచులను అమర్చండి: ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లతో ప్లాస్టిక్ సంచులను ఉపయోగించండి మరియు సీలింగ్ చేసేటప్పుడు వాటిని ముడితో కట్టడానికి ప్రయత్నించండి. మీరు సీలింగ్ జిగురును ఉపయోగిస్తే, సీలింగ్ జిగురును ఉత్పత్తికి జోడించలేరు. వేర్వేరు నమూనాలు మరియు బ్రాండ్లను విడిగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉంచాలని గమనించండి.
h) ప్యాకేజింగ్: మోడల్ మరియు రంగును లోపలి పెట్టెపై పేర్కొన్న స్థానంలో అతికించాలి మరియు మోడల్, రంగు, ప్యాకేజింగ్ నంబర్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ లేదా పగోడా, కార్బన్ మరియు ఇతర సంకేతాలను బయటి పెట్టెపై అతికించాలి. సీలింగ్ బాక్స్ చతురస్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి మరియు టేప్ ఫ్లాట్ మరియు ఫ్లాట్గా ఉండాలి.
హీటర్ తయారీ యంత్రం యొక్క పని ప్రక్రియ
ఎ. ప్లేట్: బాక్స్ సైడ్ ప్యానెల్స్ - బాక్స్ సైడ్ ప్యానెల్స్, బాటమ్ ప్లేట్ మిల్లింగ్ - బాక్స్ను మేకుతో కొట్టడం - పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ
బి. ఫిర్ కలప స్ట్రిప్స్: బ్లాంకింగ్ - స్ట్రిప్ ఫార్మింగ్ - నెయిల్ స్ట్రిప్ ఫ్రేమ్ - చాంఫరింగ్ - పెయింటింగ్, పాలిషింగ్ - నెయిల్ నెట్టింగ్ - డార్క్ ఫైర్: నెయిల్లింగ్ పింగాణీ పూసలు - వైండింగ్ మరియు వైరింగ్; ఓపెన్ ఫైర్: తుది ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ
సి. రెసిస్టెన్స్ వైర్, ఇంటర్నల్ వైర్: రెసిస్టెన్స్ వైర్ వైండింగ్, వైర్ కటింగ్-వైండింగ్, వైరింగ్/హీటింగ్ ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్
డి. క్వార్ట్జ్ ట్యూబ్, పింగాణీ స్లీవ్, జిగురు: తాపన ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్
ఇ. ఎలక్ట్రానిక్ అంశాలు: స్విచ్ అసెంబ్లీ
పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ: NO-తనిఖీ: అవును-ప్యాకింగ్-వేర్హౌసింగ్
హీటర్ తయారీ యంత్రం వివరాలు
a. కన్వేయర్ లైన్ వైరింగ్ ట్రఫ్ ఆఫ్ ది హీటర్ తయారీ యంత్రం 60*80 గాల్వనైజ్డ్ వైర్ ట్రఫ్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రతి వర్క్స్టేషన్ (1000/వర్క్స్టేషన్) రెండు-స్థాన మూడు-రంధ్రాల సాకెట్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ప్రధాన లైన్ 6㎡ జాతీయ ప్రామాణిక వైర్ని ఉపయోగిస్తుంది.
బి. హీటర్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క కన్వేయర్ లైన్ లైటింగ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, మీటర్కు 1.5 మీటర్లు, పొడవునా అమర్చబడి ఉంటుంది (సన్నద్ధమై ఉంటుంది LED లైట్లు), మరియు రెండు వైపులా అమర్చబడి ఉంటాయి. అదనంగా, కన్వేయర్ లైన్లో ఎయిర్ బ్యాచ్ హ్యాంగింగ్ రైల్ మరియు ప్రతి మీటర్కు ఒక ప్రత్యేక పుల్లీ ట్రాలీ కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది రెండు వైపులా అమర్చబడి ఉంటుంది.
సి. హీటర్ తయారీ యంత్రం యొక్క కన్వేయర్ లైన్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి గైడ్ పట్టాలు ఉపరితల ఆక్సీకరణ చికిత్సతో 100*118*2.0 ప్రత్యేక అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడ్డాయి. అదే సమయంలో, హీటర్ కన్వేయర్ లైన్ యొక్క కాళ్ళు మరియు లైట్ ఫ్రేమ్లు ఉపరితల ఆక్సీకరణ చికిత్సతో 40*40 ప్రత్యేక అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లతో తయారు చేయబడ్డాయి.
డి. ట్రాన్స్మిషన్ గొలుసు హీటర్ తయారీ యంత్రం 3 పిచ్తో 38.1x స్పీడ్ స్పెషల్ చైన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, హీటర్ కన్వేయర్ లైన్ కూడా ఒక వస్తువు పట్టికతో అమర్చబడి ఉంటుంది. 300 మిమీ వెడల్పు గల టేబుల్టాప్ 18 మిమీ కలపతో బోర్డ్పై తెల్లటి ఫైర్ప్రూఫ్ బోర్డుతో తయారు చేయబడింది మరియు చెక్క అంచులు అద్భుతంగా సీలు చేయబడ్డాయి.
హీటర్ తయారీ యంత్రం యొక్క లక్షణాలు
ఎ. హీటర్ తయారీ యంత్రం ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ప్రొటెక్షన్ పరికరంతో మాత్రమే కాకుండా, వేడెక్కినప్పుడు ఆగిపోయే ఓవర్ హీటింగ్ ప్రొటెక్షన్ పరికరంతో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.
b. హీటర్ ఉత్పత్తి లైన్ మంచి వెంటిలేషన్ మరియు హీట్ ఇన్సులేషన్ పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీర్ఘకాల ఉపయోగం తర్వాత షెల్ వేడెక్కదు.
సి. హీటర్ తయారీ యంత్రం యొక్క పదార్థం మంచిది మరియు మందంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది మరింత స్థిరంగా, బలంగా మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
డి. యొక్క విద్యుత్ భాగాలు హీటర్ తయారీ యంత్రం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ PLC అధిక-నాణ్యత పరిశ్రమ-ప్రఖ్యాత బ్రాండ్లను స్వీకరించింది. అదే సమయంలో, హీటర్ తయారీ యంత్రాలపై నియంత్రణ ప్యానెల్లు ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ల నుండి వచ్చాయి, కాబట్టి నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
హీటర్ తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు
ఎ. అధిక ఖచ్చితత్వం
హీటర్ తయారీ యంత్రాలు ప్రతి హీటర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి చాలా ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం పెరుగుతుంది.
బి. శక్తిని ఆదా చేయడం
హీటర్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉపయోగించే పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు శక్తి మరియు పదార్థాలను అత్యధికంగా ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి మరియు మెరుగుపరచబడ్డాయి.
సి. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన ఆదా
హీటర్ తయారీ యంత్రంలో ఉపయోగించే ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇది ఎగ్జాస్ట్ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది గ్యాస్, నీరు మరియు వ్యర్థాలను వృధా చేసి పర్యావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
డి. అధిక ఉత్పత్తి సౌలభ్యం
యొక్క కన్వేయర్ లైన్ హీటర్ తయారీ యంత్రం మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి స్థాయిని త్వరగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యత మరియు అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇ. శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడం
హీటర్ తయారీ యంత్రాలు పునరావృతమయ్యే శ్రమ మరియు అధిక-తీవ్రత కలిగిన శ్రమలో కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేయగలవు, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత మరియు శ్రమ ప్రమాదాలను తగ్గించగలవు మరియు పని భద్రత మరియు సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.