UHT స్టెరిలైజర్ అంటే ఏమిటి?
UHT స్టెరిలైజర్ అనేది తాజా పాలు, తృణధాన్యాల పానీయాలు మరియు ఇతర పానీయాలను క్రిమిరహితం చేసే ఒక ప్రక్రియ . UHT, అంటే అల్ట్రా హై టెంపరేచర్ ట్రీటెడ్ (అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతతో తక్షణ చికిత్స). ఈ అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత తక్షణ క్రిమిరహితీకరణ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత 135-140 ℃ ఉంటుంది. వాణిజ్య క్రిమిరహిత అవసరాలను తీర్చడానికి దీనిని 4 సెకన్ల పాటు వెచ్చగా ఉంచుతారు. దీనిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు దీని నిల్వ కాలం 1-6 నెలల వరకు ఉంటుంది. నేడు మార్కెట్లో లభించే దాదాపు అన్ని సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండే ద్రవరూప పాలు UHT పద్ధతిలో తయారు చేయబడినవే. పాలలో పోషకాలు అధికంగా ఉండటం వలన వాటికి చాలా ప్రజాదరణ ఉంది. కానీ ఈ కారణంగా, పాలు త్వరగా పాడైపోతాయి మరియు నిల్వ చేయడం కష్టం. చైనాలో, భౌగోళిక సమస్యల కారణంగా, వివిధ కంపెనీలు సుదూర రవాణా కోసం పాలను క్రిమిరహితం చేయడానికి UHT క్రిమిరహిత సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నాయి.
UHT స్టెరిలైజర్ రకాలు
UHT ప్లేట్ స్టెరిలైజర్
UHT ప్లేట్ స్టెరిలైజర్లో ఒక ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ , ఒక సెంట్రిఫ్యూగల్ శానిటరీ పంప్, ఒక మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్ ట్యాంక్, ఒక వేడి నీటి పరికరం (వేడి నీటి ట్యాంక్, వేడి నీటి పంప్, వాటర్ హీటర్, మాన్యువల్ స్టీమ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మొదలైనవి), ఒక ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్, మరియు ఒక న్యూమాటిక్ త్రీ-వే రిటర్న్ వాల్వ్ (ఇకపై రిటర్న్ వాల్వ్ అని పిలుస్తారు) ఉంటాయి. ఇది అనుసంధాన పైపులు, సపోర్టింగ్ ఫ్రేమ్లు మొదలైన వాటితో కూడి ఒక మొత్తం నిర్మాణ రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రీహీటింగ్, హోమోజెనైజేషన్ (ఈ పూర్తి పరికరాల సెట్లో హోమోజెనిటీ చేర్చబడలేదు), స్టెరిలైజేషన్, ఉష్ణ సంరక్షణ, మరియు శీతలీకరణ వంటి బహుళ-దశల ప్రక్రియల కలయికలతో కూడి ఉంటుంది.
UHT ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్
UHT ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్ సాధారణంగా ఒక బయటి ట్యూబ్ లోపల అమర్చబడిన అనేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్లను (లోపలి ట్యూబ్లు) కలిగి ఉంటుంది, ఇవి లోపలి ట్యూబ్ల మధ్య ఉన్న ఖాళీలో ప్రవహించే మాధ్యమాన్ని వేడి చేస్తాయి లేదా చల్లబరుస్తాయి. అవసరమైన ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతాన్ని సాధించడానికి ప్రతి లోపలి మరియు బయటి ట్యూబ్ యూనిట్ యొక్క చివరలు 180° ఎల్బోల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ ట్యూబ్ రకం ప్రధానంగా పండ్ల రసం , పాలు మరియు పానీయాలు వంటి మంచి ద్రవత్వం మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన పదార్థాలను క్రిమిరహితం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; కేసింగ్ రకం స్టెరిలైజర్ నాలుగు-పొరల కేసింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది జామ్, పండ్ల గుజ్జు మరియు మాల్టోడెక్స్ట్రిన్ వంటి పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన వివిధ పదార్థాలను క్రిమిరహితం చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క నిర్మాణం
UHT స్టెరిలైజర్ ప్రధానంగా ఒక ట్యూబులర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ హోస్ట్, ఒక బ్యాలెన్స్ బ్యారెల్, ఒక వేడి నీటి బ్యారెల్, ఒక వేడి నీటి పంపు, ఒక మెటీరియల్ పంపు, ఒక క్లీనింగ్ పంపు, ఒక డయాఫ్రమ్ పంపు, వాల్వ్లు మరియు ఒక ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్తో కూడి ఉంటుంది.
UHT స్టెరిలైజర్లో ఒక కంట్రోల్ క్యాబినెట్, దానికి అనుసంధానించబడిన ఒక మెటీరియల్ ట్యాంక్, ఒక హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు ఒక కూలర్ ఉంటాయి. మెటీరియల్ ట్యాంక్ యొక్క మెటీరియల్ అవుట్లెట్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క మెటీరియల్ పైప్ ఇన్లెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క మెటీరియల్ పైప్ అవుట్లెట్ కూలర్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మెటీరియల్ పైప్ యొక్క ఇన్లెట్, కూలర్ యొక్క మెటీరియల్ పైప్ అవుట్లెట్ మెటీరియల్ ట్యాంక్ యొక్క ఇన్లెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి; హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క లోపలి పైపు ఒక ముడతలుగల పైపు (corrugated pipe). యుటిలిటీ మోడల్లో వివరించబడిన ట్యూబ్-అండ్-ట్యూబ్ UHT స్టెరిలైజర్లో, లోపలి ట్యూబ్ను ముడతలుగల ట్యూబ్గా మార్చారు, దీనివల్ల ట్యూబ్లో ఎటువంటి సంపర్క బిందువు (contact point) ఉండదు, ఉత్పత్తి ట్యూబ్కు అంటుకోదు, మరియు అది సులభంగా గడ్డకట్టదు (cok); అదే సమయంలో, ముడతలుగల ట్యూబ్లో అధిక కల్లోలం (turbulence) ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రవాహం సమయంలో స్వీయ-శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల సాపేక్షంగా సరళ ట్యూబ్ ఉష్ణ మార్పిడి (straight tube heat exchange) పరికరంలో కాలుష్యం మరియు మలినాలు ఏర్పడటం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తుంది మరియు మెరుగైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క పని సూత్రం
ఉత్పత్తి బ్యాలెన్స్ ట్యాంక్ నుండి పంప్ చేయబడి, 65 ° C యొక్క సజాతీయ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై పాల ప్రోటీన్ను స్థిరీకరించడానికి 90~120 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, తర్వాత 140 ° C వద్ద క్రిమిరహితం చేయబడుతుంది, 4 సెకన్ల పాటు ఉంచబడుతుంది మరియు చివరకు చల్లబడుతుంది. పూరక ఉష్ణోగ్రత 25°C ℃.
UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క సూత్రం ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ప్రత్యక్ష తాపనం మరియు పరోక్ష తాపనం. ఇందులో, పదార్థంలోకి ఆవిరిని పంపే రకం మరియు ఆవిరిలోకి పదార్థాన్ని పంపే రకం ఉంటాయి (బాయిలర్ లేని వినియోగదారులు ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ అల్ట్రా-హై టెంపరేచర్ ఇన్స్టంట్ స్టెరిలైజర్ను కూడా ఎంచుకోవచ్చు). పరోక్ష తాపనాన్ని ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్ మరియు ప్లేట్ స్టెరిలైజర్గా విభజించారు. ట్యూబులర్ అల్ట్రా-హై టెంపరేచర్ స్టెరిలైజర్ను సాధారణంగా ఇన్స్టంటేనియస్ అల్ట్రా-హై టెంపరేచర్ స్టెరిలైజర్ అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే దీనిని పాల ఉత్పత్తులు, పానీయాలు, వైన్, ఐస్ క్రీమ్ , జ్యూస్ మరియు సోయా సాస్ వంటి ద్రవ ఆహారాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అంతేకాకుండా, ఇతర ఆహార పరిశ్రమ పరికరాల తయారీదారులు దీనికి అనుకూలమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
సాధారణంగా, అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గల బ్యారెల్ను ముందుగా వేడి చేయడానికి, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ద్వారా పదార్థాలను స్టెరిలైజర్లోని శీతల మరియు ఉష్ణ వినిమయ పరికరంలోకి పంప్ చేస్తారు . సాధారణంగా 65°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉండే ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్యారెల్ నుండి పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తారు. ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ కోసం త్రీ-వే కాక్లను ఉపయోగిస్తారు, అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రవాహ రేటును సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు దీని ఉపయోగం నమ్మదగినది.
UHT ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్
UHT ట్యూబులర్ స్టెరిలైజర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటంటే, పదార్థాన్ని కేసింగ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా నిరంతర ప్రవాహ స్థితిలో 138~150°C వరకు వేడి చేసి, వాణిజ్యపరమైన క్రిమిరహితత్వాన్ని సాధించడానికి ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొంత కాలం (2-4 సెకన్లు) ఉంచుతారు.
UHT ప్లేట్ స్టెరిలైజర్
మా UHT ప్లేట్ స్టెరిలైజర్ పరికరాల పూర్తి సెట్ యొక్క గుండె. ఇది సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలు, ఇంటర్మీడియట్ ప్లేట్లు, కదిలే కంప్రెషన్ ప్లేట్లు మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ కాయిల్స్తో కూడిన అనేక ప్లేట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్లేట్లు ప్రక్రియ కలయిక రేఖాచిత్రంలో రూపొందించిన క్రమంతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, పేర్చబడి మరియు బిగించబడ్డాయి. ప్రతి రెండు పలకల మధ్య, ఒక ద్రవ ఛానల్ ఏర్పడుతుంది.
ప్లేట్ ఉష్ణ వినిమాయకంలోకి రెండు వేర్వేరు ద్రవాలు ప్రవహిస్తాయి:
1. ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాలు (పదార్థాలుగా సూచిస్తారు): పాలు వంటివి.
2. మధ్యస్థం: వేడి నీరు, సూపర్ హీట్ చేయబడిన నీరు (నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో, నీటి ఉష్ణోగ్రత వేడినీరు లేకుండా 100 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), శీతలీకరణ నీరు, మంచు నీరు మొదలైనవి.
పైన పేర్కొన్న రెండు వేర్వేరు ద్రవాలు వరుసగా ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ యొక్క రెండు ప్రక్క ప్రవాహ ఛానెల్లలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత మార్గంలో వెళుతుంది మరియు పారగమ్యత మరియు మిక్సింగ్ను అనుమతించదు, కానీ నిరంతరంగా వేడిని మార్పిడి చేయగలదు.
UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క లక్షణాలు
1. UHT స్టెరిలైజర్ తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, దీనికి తక్కువ సహాయక పరికరాలు అవసరం మరియు పెట్టుబడి కూడా తక్కువే.
2. సిస్టమ్ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, UHT తప్పనిసరిగా CIP విభాగంతో అమర్చబడి ఉండాలి. ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ను విడదీయడం మరియు శుభ్రం చేయడం మరింత సమస్యాత్మకం.
3. UHT ప్లేట్ స్టెరిలైజర్లను ప్రీహీటింగ్, స్టెరిలైజేషన్ మరియు తుది మెటీరియల్ కూలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, ప్లేట్లను జోడించడం లేదా తీసివేయడం ద్వారా ఉష్ణ సరఫరాను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు వివిధ ప్రక్రియలకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను సాధించవచ్చు. అందువల్ల, ఇది విస్తృత అనుకూల పరిధిని మరియు సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్ను కలిగి ఉంటుంది.
4. ఈ ప్రక్రియ పండ్ల రసానికి సంబంధించినది, అంటే మెటీరియల్ను ముందుగా వేడి చేయడం, తర్వాత కొవ్వు బంతులను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి హోమోజెనిజర్లోకి ప్రవేశించడం, చివరకు స్టెరిలైజేషన్ కోసం ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లోకి పదార్థాన్ని ప్రవేశించనివ్వడం. ఇతర పదార్థాల కోసం, స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత సజాతీయతను ఉంచడం అవసరం కావచ్చు.
UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు
| లక్షణాలు | MK-UHT-1 | MK-UHT-2 | MK-UHT-3 | MK-UHT-5 |
|---|---|---|---|---|
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (L/H) | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| మెటీరియల్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత (℃) | 25-45 | 25-45 | 25-45 | 25-45 |
| ఆవిరి పీడనం (MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| ఆవిరి వినియోగం (kg/h) | 40 | 80 | 120 | 200 |
| శక్తి (KW) | 4 | 6 | 6 | 7 |
| కొలతలు (mm) | 3300 × 1600 × 1800 | 3500 × 1800 × 2000 | 4500 × 1800 × 2000 | 4500 × 2000 × 2000 |
| సామగ్రి బరువు (కిలోలు) | 1960 | 2160 | 2420 | 2940 |
UHT స్టెరిలైజర్ను ఎలా ఉపయోగించాలి?
1. UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క బయటి ప్యాకేజింగ్ను తొలగించండి.
2. UHT స్టెరిలైజర్ను సరిగ్గా ఉంచండి . క్రిమిరహితం చేసే ప్రక్రియ సరిగ్గా జరగాలంటే, స్టెరిలైజర్ను గట్టి, సమతలమైన ఉపరితలంపై ఉంచాలి.
3. UHT స్టెరిలైజర్లో 3.5 లీటర్ల నీటిని పోయండి . నీటి కొరత కారణంగా ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్ కాలిపోకుండా ఉండటానికి, ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత తగినంత నీటిని తప్పకుండా పోయాలి.
4. సిద్ధం చేసిన క్రిమిరహిత వస్తువులను UHT స్టెరిలైజర్లో ఉంచండి , గాలి ప్రసరణ జరిగేలా సంచుల మధ్య ఖాళీలు ఉండాలి. మ్యాన్హోల్ మూతను తిరిగి పెట్టి, స్క్రూలను బిగించండి.
5. ఉపయోగించాల్సిన స్పెసిఫికేషన్లు సరిపోలుతున్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి పవర్ సప్లై రకాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఆ తర్వాత ఒక చివరను UHT స్టెరిలైజర్ ప్లగ్లోకి , మరో చివరను పవర్ అవుట్లెట్లోకి చొప్పించండి.
6. UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క ప్రెషర్ గేజ్పై కనిపించే పీడన సూచిక లేదా ఉష్ణోగ్రత సూచికను గమనించండి . ఆవిరి పీడనం ఎడమ మరియు కుడి వైపులా 0.165Mpaకు పెరిగినప్పుడు, సేఫ్టీ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా పనిచేస్తుంది. పీడనం ఎడమ మరియు కుడి వైపులా 0.142Mpaకు తగ్గినప్పుడు, స్థిరమైన పీడనాన్ని కొనసాగించడానికి సేఫ్టీ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసుకుపోతుంది.
7. క్రిమిరహితం చేసిన తర్వాత, వేడి చేయడం ఆపడానికి మొదట UHT స్టెరిలైజర్ ప్లగ్ను తీసివేయండి . ఆవిరి విడుదల చేసే మార్గాన్ని మళ్ళీ తెరవండి, మిగిలిన ఆవిరిని బయటకు పంపడానికి మూతను తెరిచే ముందు, ప్రెషర్ గేజ్ సూచిక సున్నాకు తిరిగి వచ్చే వరకు మీరు తప్పనిసరిగా వేచి ఉండాలి.
UHT స్టెరిలైజర్ యొక్క అప్లికేషన్
పానీయాలు, పాల ఉత్పత్తులు, పండ్ల రసాలు, వైన్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్షణమే క్రిమిరహితం చేయడానికి UHT స్టెరిలైజర్ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
పాల పానీయం
పాలు కలిగిన పానీయాలు తాజా పాలు లేదా పాల ఉత్పత్తుల నుండి తయారైన పులియబెట్టిన లేదా పులియబెట్టని పానీయాలను సూచిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, కొన్ని చిక్కగా చేసేవి, చక్కెరలు, స్టెబిలైజర్లు, పులియబెట్టే పదార్థాలు వంటి అదనపు పదార్థాలు. 135-150 °C మరియు 2-8 సెకన్ల పరిస్థితులలో, పాల పానీయాల స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియను అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత తక్షణ స్టెరిలైజేషన్ అంటారు. అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ చేయబడిన పాలు ఇప్పటికీ ఆచరణీయ బీజాంశాలను మరియు సూక్ష్మజీవులను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ అవి సూక్ష్మజీవుల పరివర్తన కారణంగా ఉత్పత్తిలోని సూక్ష్మజీవులు గుణించి చెడిపోవడానికి కారణం కాలేదు, అంటే, "వాణిజ్యపరంగా స్టెరిలేటెడ్".
పండ్లు మరియు కూరగాయల రసం పానీయాలు
పండ్లు మరియు కూరగాయల రస పానీయాలు అనేవి వివిధ రకాల పండ్లు మరియు కూరగాయల రసాలు మరియు వాటి పానీయాలు. వీటిని వివిధ పండ్లు మరియు కూరగాయల నుండి లేదా వాటి చిక్కటి రసం (గుజ్జు) నుండి, పూర్వ-శుద్ధి, రసం తీయడం, కలపడం, క్రిమిరహితం చేయడం, క్రిమిరహిత నింపడం లేదా వేడి నింపడం వంటి ప్రధాన ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. పండ్లు మరియు కూరగాయల రస పానీయాల క్రిమిరహిత ప్రక్రియ యొక్క సరైన పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క నిల్వను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. పండ్లు మరియు కూరగాయల రస పానీయాల క్రిమిరహితం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం సూక్ష్మజీవులను తొలగించడం, పండ్లు మరియు కూరగాయల రస పానీయాలు పాడవకుండా నిరోధించడం మరియు ఎంజైమ్ల చర్యను నిష్క్రియం చేయడం. పండ్లు మరియు కూరగాయల రస పానీయాలలో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత తక్షణ క్రిమిరహిత పరికరాలను ఉపయోగించడం అంటే, వాయువులను తొలగించి, సజాతీయీకరించిన తర్వాత, పండ్లు మరియు కూరగాయల రసాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత తక్షణ క్రిమిరహిత యంత్రంలోకి వేగంగా పంప్ చేసి, 15 నుండి 30 సెకన్లలో 93±20°C ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా వేడి చేయడం. క్రిమిరహితం చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు, మరియు ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, 120°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 3 నుండి 5 సెకన్ల పాటు వేడి క్రిమిరహితం చేయడం జరుగుతుంది.
మద్యం
ఫిల్టర్ చేసిన బీర్లో కొద్ది మొత్తంలో లైవ్ ఈస్ట్ కణాలు లేదా ఇతర బ్యాక్టీరియా కూడా ఉంటుంది. దాని జీవ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రత్యక్ష ఈస్ట్ కణాలు లేదా ఇతర బ్యాక్టీరియాను చంపడం అవసరం, అంటే పాశ్చరైజేషన్. అయితే, పాశ్చరైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సమయం తరచుగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, పెట్టుబడి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యయం పెరుగుతుంది. ఇప్పుడు విదేశాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లింగ్ పద్ధతి ప్రీ-సేక్ తర్వాత పాశ్చరైజేషన్, అంటే అతి-అధిక ఉష్ణోగ్రత తక్షణ స్టెరిలైజేషన్. సూపర్ ఉపయోగించండి
అధిక-ఉష్ణోగ్రత తక్షణ స్టెరిలైజేషన్ సాంకేతికత బీర్ యొక్క తాజాదనాన్ని అత్యధిక స్థాయిలో ఉంచుతుంది, బీర్ యొక్క రుచి పదార్థాలకు తక్కువ నష్టంతో, వైన్ రుచి శ్రావ్యంగా ఉంటుంది మరియు స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం మరింత అద్భుతమైనది.
టీ పానీయాలు
టీ పానీయాల pH విలువ సాధారణంగా 5-7 ఉంటుంది, ఇది తక్కువ ఆమ్లత్వం గల పానీయం. టీ పానీయాల నాణ్యత క్షీణించడానికి కారణమయ్యే సూక్ష్మజీవులు ప్రధానంగా బ్యాక్టీరియా. పానీయాల భద్రత మరియు నిల్వను నిర్ధారించడానికి, టీ పానీయాలను తప్పనిసరిగా స్టెరిలైజ్ చేయాలి. టీ సూప్లోని భాగాల సంక్లిష్టత మరియు వ్యవస్థ యొక్క అస్థిరత కారణంగా, ముఖ్యంగా గ్రీన్ టీ సూప్కు అత్యల్ప రెడాక్స్ పొటెన్షియల్ మరియు అత్యంత అస్థిరమైన వ్యవస్థ ఉండటం వల్ల, ఉష్ణ ప్రక్రియ తర్వాత, ముఖ్యంగా స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత టీ సూప్ యొక్క ఇంద్రియ నాణ్యత బాగా మారుతుంది. అయితే, UHT స్టెరిలైజేషన్ వాడకం వల్ల స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత టీ పానీయాల రంగు మరియు రుచి మరింత క్షీణించకుండా నివారించవచ్చు, B-CD మరియు VC కలపడం వల్ల స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావాన్ని పెంచవచ్చు, మరియు ప్రిజర్వేటివ్లను కలపడం ద్వారా కూడా స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావాన్ని పెంచవచ్చు లేదా స్టెరిలైజేషన్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత నింపేటప్పుడు నైట్రోజన్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్తో నింపి, ఆక్సిజన్ను మినహాయించడం వల్ల టీ సూప్లోని కాటెచిన్లను స్థిరీకరించవచ్చు.